纸膜覆合设备制造技术

本申请涉及包装技术领域，特别涉及一种纸膜覆合设备，该设备包括：辊筒，用于滚动地输送薄膜；顶盖组件，安装于辊筒，并且顶盖组件的至少部分能够相对辊筒的外壁面运动，以使顶盖组件的至少部分突出于辊筒的外壁面，并将辊筒上的薄膜往远离辊筒的外壁面方向顶起，以使薄膜与纸板的长度比大于1；驱动组件，与顶盖组件连接，用于驱动顶盖组件运动；当驱动组件驱动顶盖组件的部分顶起并突出辊筒的外壁面时，以使薄膜与纸板的长度比大于1；当驱动组件驱动顶盖组件的至少部分回复至不突出于辊筒的外壁面时，以使薄膜与纸板的长度比等于1。本申请的优点在于：在不停机状态下任意切换等长覆膜模式和不等长覆膜模式，产品适应性广。产品适应性广。产品适应性广。

【技术实现步骤摘要】
纸膜覆合设备


[0001]本申请涉及包装
，特别是涉及一种纸膜覆合设备。

技术介绍

[0002]纸膜覆合包装在应用于一定高度的产品包装时，需要在纸膜覆合生产阶段实现膜比纸长。纸膜覆合包装及产品包装示意图如图17所示，薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品。目前业内纸膜局部覆合多为采用吸膜辊筒实现膜纸比1:1覆合即等长覆膜。对于能实现不等长覆膜如膜纸比大于1:1的设备和生产工艺业内通常采用以下两种方案：
[0003]第一个方案是传送带速度差的形式，利用两个传送带的速度差实现薄膜的堆叠，其完全抛弃了业内通用的吸膜辊筒等设备，因此需要包装生产商完全重建一条新的生产线设备，抛弃原先业内通用的在等长覆膜上采用的吸膜辊筒的方式，耗费巨大。
[0004]第二个方案是在业内吸膜辊筒的方式的基础上，利用凸凹原理，在上下两个辊筒上分别装凸起与凹槽，通过凸凹配合来实现薄膜与纸板之间非等长覆膜。但是以两个吸膜辊筒的凹凸配合来实现不等长覆膜，在需要执行等长覆膜模式时，必须产线停机以更换回传统的辊筒，也会造成巨大的生产设备耗费，降低了生产效率。
[0005]因此，如何将非等长覆膜的设计方案，既落地在包装生产商所采用的业内吸膜辊筒的设计方向上，又可以解决传统等长覆膜模式与现有不等长覆膜模式之间切换模式时不停机更换的问题，就成了制约包装行业升级迭代的关键技术。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种能够在不停机时切换等长覆膜和不等长覆膜的模式，且适配业内生产工艺的纸膜覆合设备。
[0007]针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0008]一种纸膜覆合设备，用以将薄膜与纸板覆合，所述纸膜覆合设备包括：
[0009]辊筒，用于滚动地输送薄膜；
[0010]顶盖组件，安装于所述辊筒，并且所述顶盖组件的至少部分能够相对所述辊筒的外壁面运动，以使所述顶盖组件的至少部分突出于所述辊筒的外壁面，并将所述辊筒上的薄膜往远离所述辊筒的外壁面方向顶起，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1；
[0011]驱动组件，与所述顶盖组件连接，用于驱动所述顶盖组件运动；当驱动组件驱动所述顶盖组件的部分顶起并突出所述辊筒的外壁面时，所述顶盖组件处于顶起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1；当所述驱动组件驱动所述顶盖组件的至少部分回复至不突出于所述辊筒的外壁面时，所述顶盖组件处于收起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比等于1。
[0012]在其中一个实施例中，所述辊筒的外壁面上开设有开口，所述开口与所述辊筒内部连通且沿着所述辊筒的轴向延伸；所述顶盖组件设于所述开口处，且所述顶盖组件的至
少部分在所述驱动组件的带动下能够伸出所述开口并突出于所述辊筒的外壁面，以将所述薄膜顶起。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶盖组件能够相对所述辊筒转动，以部分伸出所述开口并突出所述辊筒的外壁面；或者，所述顶盖组件能够沿着所述辊筒的径向移动，以伸出所述开口并突出所述辊筒的外壁面。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶盖组件能够相对所述辊筒转动；其中，所述顶盖组件包括：盖体，所述盖体设于所述开口处，并与所述辊筒转动连接，以使所述盖体的部分在所述驱动组件的带动下能够相对所述辊筒转动，并突出于所述辊筒的外壁面，以将所述开口处的薄膜顶起。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶盖组件能够沿着所述辊筒的径向移动；其中，所述顶盖组件包括：盖体，设于所述开口处；连接杆，其一端与所述驱动组件连接，另一端沿着所述辊筒的径向延伸并与所述盖体连接；所述驱动组件通过所述连接杆带动所述盖体沿着所述辊筒的径向完全伸出所述开口，以顶起所述开口处的薄膜。
[0016]在其中一个实施例中，所述纸膜覆合设备还包括调节组件，所述调节组件与所述顶盖组件连接，当所述顶盖组件处于顶起状态时，所述调节组件用以改变所述顶盖组件突出于所述辊筒外壁面的高度，以调节所述薄膜与所述纸板的长度比。
[0017]在其中一个实施例中，所述纸膜覆合设备还包括吸附件以及盖片，所述顶盖组件和所述辊筒上开设有排气孔，所述吸附件通过所述排气孔将薄膜吸附于所述顶盖组件的外表面和所述辊筒的外壁面；所述盖片位于所述辊筒内，并能够在所述驱动组件的带动下切断所述吸附件在与所述盖片对应的所述排气孔处形成的吸附气流。
[0018]在其中一个实施例中，所述顶盖组件包括：盖体，用于顶起所述薄膜；
[0019]连接杆，其一端与所述驱动组件连接，另一端沿着所述辊筒的径向延伸并与所述盖体连接；其中，所述盖片位于所述辊筒内并设于所述连接杆上，且随着所述连接杆的运动能够抵靠于所述辊筒的内壁，以切断所述吸附件在与所述盖片对应的所述排气孔处形成的吸附气流。
[0020]在其中一个实施例中，所述驱动组件上开设有第一轨迹槽以及第二轨迹槽；所述顶盖组件的一端限位于所述第一轨迹槽内并在所述驱动组件带动下在所述第一轨迹槽内运动，以使所述顶盖组件另一端的至少部分顶起并突出所述辊筒的外壁面；所述盖片的至少部分限位于所述第二轨迹槽内并在所述驱动组件带动能够在所述第二轨迹槽内运动，以使所述盖片与所述辊筒的内壁抵靠并切断所述吸附件在所述排气孔处形成的吸附气流。
[0021]在其中一个实施例中，所述顶盖组件与所述盖片同步运动或者异步运动。
[0022]与现有技术相比，本申请提供的纸膜覆合设备，通过设置辊筒、顶盖组件以及驱动组件，当驱动组件驱动顶盖组件的至少部分相对辊筒的外壁面运动，并突出于外壁面时，能够将辊筒上的薄膜往远离所述辊筒的外壁面方向顶起，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1，从而实现不等长覆膜模式；当驱动组件带动顶盖组件回复至收起状态时(即顶盖组件不突出于辊筒的外壁面)，薄膜未被顶起延长，如此与纸板覆合的薄膜的长度与纸板的长度比等于1，从而此时该纸膜覆合设备切换至等长覆膜模式。可见，本申请提供的纸膜覆合设备通过辊筒、顶盖组件以及驱动组件之间相互配合，可在不停机的状态下实现等长覆膜模式和非等长覆膜模式的自由切换，且适配于业内原有的吸膜辊筒的生产线，无需停机切
换覆膜模式，使得生产效率明显提高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的纸膜覆合设备结构示意图。
[0025]图2为本申请第一实施例提供的辊筒、顶盖组件和驱动组件的装配示意图。
[0026]图3为图2中的A局部放大示意图。
[0027]图4为图2中顶盖组件处于顶起状态时的示意图。
[0028]图5为本申请第二实施例提供的辊筒、顶盖组件和驱动组件的装配示意图。
[0029]图6为图5中的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸膜覆合设备，用以将薄膜与纸板覆合，其特征在于，所述纸膜覆合设备包括：辊筒，用于滚动地输送薄膜；顶盖组件，安装于所述辊筒，并且所述顶盖组件的至少部分能够相对所述辊筒的外壁面运动，以使所述顶盖组件的至少部分突出于所述辊筒的外壁面，并将所述辊筒上的薄膜往远离所述辊筒的外壁面方向顶起，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1；所述顶盖组件包括盖体，所述盖体用于顶起薄膜，且所述盖体上开设有排气孔；驱动组件，与所述顶盖组件连接，用于驱动所述顶盖组件运动；当驱动组件驱动所述顶盖组件的部分顶起并突出所述辊筒的外壁面时，所述顶盖组件处于顶起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1；当所述驱动组件驱动所述顶盖组件的至少部分回复至不突出于所述辊筒的外壁面时，所述顶盖组件处于收起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比等于1；盖片，位于所述辊筒内，且与所述驱动组件连接，所述盖片能够在所述驱动组件的带动下切断经过所述盖体上的所述排气孔处的吸附气流；所述盖片包括与所述盖体对应的第一盖片，所述第一盖片与所述盖体一体设置。2.根据权利要求1所述的纸膜覆合设备，其特征在于，所述辊筒的外壁面上开设有开口，所述开口与所述辊筒内部连通且沿着所述辊筒的轴向延伸；所述顶盖组件设于所述开口处，且所述顶盖组件的至少部分在所述驱动组件的带动下能够伸出所述开口并突出于所述辊筒的外壁面，以将所述薄膜顶起。3.根据权利要求2所述的纸膜覆合设备，其特征在于，所述顶盖组件能够相对所述辊筒转动，以部分伸出所述开口并突出所述辊筒的外壁面；或者，所述顶盖组件能够沿着所述辊筒的径向移动，以伸出所述开口并突出所述辊筒的外壁面。4.根据权利要求3所述的纸膜覆合设备，其特征在于，所述顶盖组件能够相对所述辊筒转动；其中，所述顶盖组件包括：盖体，所述盖体设于所述开口处，并与所述辊筒转动连接，以使所述盖体的部分在所述驱动组件的带动下能够相对所述辊筒转动，并突出于所述辊筒的外壁面，以将所述开口处的薄膜顶起。5.根据权利要求3所述的纸膜覆合设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秋佳，沈永水，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：