一种桥式龙门加工中心制造技术

本申请公开了一种桥式龙门加工中心，该桥式龙门加工中心包括：导轨；滑座，包括第一滑座件和第二滑座件，第一滑座件可分离地连接于第二滑座件，以活动连接于导轨中。通过上述方式，本申请的桥式龙门加工中心通过采用分体式滑座，能够有效保证滑座在导轨上进行调节的精度，以及对滑座进行加工和装配的可操作性。以及对滑座进行加工和装配的可操作性。以及对滑座进行加工和装配的可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式龙门加工中心


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种桥式龙门加工中心。

技术介绍

[0002]现今，市场上的龙门加工中心通常存在有两种主要的结构，也即方形整体式，以及采用横梁分体式，而滑座整体式。
[0003]然而，方形整体式龙门加工中心一般不好加工，也不方便装配，而采用横梁分体式，通常又会导致横梁刚性差的问题，滑座的调节精度也不够高。

技术实现思路

[0004]本申请提供的一种桥式龙门加工中心，能够解决现有技术中的龙门加工中心不好加工，也不方便装配，或横梁刚性差，滑座的调节精度不够高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种桥式龙门加工中心，其中，该桥式龙门加工中心包括：导轨，导轨为一体成型构件；滑座，包括第一滑座件和第二滑座件，第一滑座件可分离地连接于第二滑座件，以活动连接于导轨中。
[0006]其中，滑座还包括连接板，第一滑座件的第一侧面与第二滑座件的第二侧面至少部分相贴合，连接板的相对两端分别连接于第一滑座件背离导轨的第三侧面和第二滑座件背离导轨的第四侧面，以连接第一滑座件和第二滑座件；其中，第一滑座件的第三侧面垂直其第一侧面，第二滑座件的第四侧面垂直其第二侧面。
[0007]其中，第一滑座件的第三侧面上设有第一凹陷部，第二滑座件的第四侧面上设有第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部相连接，以构成安装槽，连接板嵌设在安装槽中，以使连接板背离滑座的一侧面与第一滑座件的第三侧面和第二滑座件的第四侧面平齐。
>[0008]其中，第一滑座件的第一侧面上还设有第一滑槽，第二滑座件的第二侧面上还设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相对滑座的中轴线呈对称设置。
[0009]其中，滑座还包括连接框架，连接框架的相对两侧面分别与第一滑座件的第一侧面和第二滑座件的第二侧面相嵌合。
[0010]其中，导轨包括主体件、第一横梁以及第二横梁，主体件上设有导向槽，第一横梁和第二横梁分别设置于主体件对应导向槽的开口边缘处。
[0011]其中，第一滑座件背离导轨的一端形成有朝导向槽相对两侧延伸的第一连接部，第二滑座件背离导向槽的一端形成有朝导轨相对两侧延伸的第二连接部，第一连接部连接第二连接部，并对应活动设置于第一横梁和第二横梁上，以使第一滑座件和第二滑座件的另一端容置于导向槽中。
[0012]其中，桥式龙门加工中心还包括至少两个滑块，至少两个滑块中一半数量的滑块设置在第一横梁和第一连接部之间，且另一半数量的滑块设置在第二横梁和第二连接部之间。
[0013]其中，第一滑座件的中部位置还设有第一卡置部，导轨的内侧壁上还对应第一卡
置部凸出形成有配合部，第一卡置部与配合部卡合连接。
[0014]其中，第一卡置部呈侧面具有开口的圆管状，且至少部分配合部面向第一卡置部的一侧面呈弧面状，第一卡置部的内侧壁贴合在配合部的弧面上。
[0015]其中，第一滑座件和第二滑座件通过一体成型，并分割得到。
[0016]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的桥式龙门加工中心的滑座具体包括第一滑座件和第二滑座件，且第一滑座件可分离地连接于第二滑座件，以活动连接于导轨中，从而能够通过采用分体式滑座，有效保证滑座在导轨上进行调节的精度，以及对滑座进行加工和装配的可操作性。
附图说明
[0017]图1是本申请桥式龙门加工中心一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中桥式龙门加工中心的导轨中装配第一滑座件的示意图；
[0019]图3是图1中桥式龙门加工中心中的滑座一详细结构示意图；
[0020]图4是图3中滑座中的第一滑座件和连接框架一详细结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
[0025]请参阅图1，其中，图1是本申请桥式龙门加工中心一实施例的结构示意图。在本实施例中，该桥式龙门加工中心1包括：导轨10和滑座20。
[0026]其中，本申请中提供的一种桥式龙门加工中心1具体可应用于数控机床或吊装设备等任意合理的机械制造设备中，以能够通过将滑座20活动连接于导轨10中，而进行相应
的机械制造工艺的实现。
[0027]具体地，该滑座20进一步包括第一滑座件21和第二滑座件22，且该第一滑座件21具体是可分离地连接于第二滑座件22，以组装得到滑座20，并活动连接于导轨10中，以能够沿导轨10的延伸方向在导轨10中来回移动，以实现相应的机械制造工艺。
[0028]可理解的是，该滑座20具体为分体式构件，以能够分别加工得到第一滑座件21和第二滑座件22，并进行组装后得到滑座20，如图2所示，图2是图1中桥式龙门加工中心的导轨中装配第一滑座件的示意图。其中，在对滑座20进行装配时，具体可以是首先将第一滑座件21和第二滑座件22中一个安装至导轨10中，并将其调节到预设的安装位置后，再将另一个安装至导轨10中，以与之相互拼接；或，具体还可以分开将第一滑座件21和第二滑座件22安装在导轨10中的不同位置，进而将二者调整到预设安装位置拼接起来，从而能够有效保证滑座20在导轨10上进行调节的精度，以及对滑座20进行加工和装配的可操作性。
[0029]在一实施例中，该导轨10具体可以是一体成型构件，以能够在保证滑座20的调节精度及加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式龙门加工中心，其特征在于，所述桥式龙门加工中心包括：导轨；滑座，包括第一滑座件和第二滑座件，所述第一滑座件可分离地连接于所述第二滑座件，以活动连接于所述导轨中。2.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述滑座还包括连接板，所述第一滑座件的第一侧面与所述第二滑座件的第二侧面至少部分相贴合，所述连接板的相对两端分别连接于所述第一滑座件背离所述导轨的第三侧面和所述第二滑座件背离所述导轨的第四侧面，以连接所述第一滑座件和所述第二滑座件；其中，所述第一滑座件的第三侧面垂直其第一侧面，所述第二滑座件的第四侧面垂直其第二侧面。3.根据权利要求2所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述第一滑座件的第三侧面上设有第一凹陷部，所述第二滑座件的第四侧面上设有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相连接，以构成安装槽，所述连接板嵌设在所述安装槽中，以使所述连接板背离所述滑座的一侧面与所述第一滑座件的第三侧面和所述第二滑座件的第四侧面平齐。4.根据权利要求2所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述第一滑座件的第一侧面上还设有第一滑槽，所述第二滑座件的第二侧面上还设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相对所述滑座的中轴线呈对称设置。5.根据权利要求4所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述滑座还包括连接框架，所述连接框架的相对两侧面分别与所述第一滑座件的第一侧面和所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德友，陈建，潘卫国，陈正源，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：