一种灌装补重方法技术

本发明专利技术公开了一种灌装补重方法，其特征在于，包括以下步骤：对多个依次处于称重工位且包含物料的包装袋进行依次称重以获取多个第一质量，并将多个第一质量和预设质量进行比较获得多个差量；向多个空置的中转室内输入与多个差量一一对应等量的暂存物料，并暂存多个包装袋与多个中转室之间的一一对应关系，以使得拥有对应关系的包装袋的差量与中转室内的暂存物料等量；本发明专利技术所提出的灌装补重方法，在称量工位和补重工位之间还设置有多个中间工位，同时用于补重的中转室也对应多个，可以极大缩短每两次灌装补重的间隔时间，达到在相同时间内的增加灌装补重次数的目的，同时也能有效提升单位时间内灌装补重效率。效提升单位时间内灌装补重效率。效提升单位时间内灌装补重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装补重方法


[0001]本专利技术涉及灌装补重
，尤其涉及一种灌装补重方法。

技术介绍

[0002]袋装物料在灌装的时候需要进行称量，使包装袋内的物料的重量处于允许的误差范围内，以满足出售的规定标准，但在灌装时，如果实际灌装量大于灌装的标椎，会造成物料使用成本提高，同时从包装袋内取出物料的难度很大，也会造成生产成本的提高，因此实际灌装时，预估重量低于标准质量的物料，然后再灌入包装袋内，然后再进行补料，使包装袋内的物料满足规定的标准，而实际补重过程都是在包装袋预估称量后直接进行的，这样做的好处在与不会导致补重出错，但是物料补重的速度受设备的补料速度、下料时间和预估物料料称重速度的限制，导致物料补重速度的上限较低，致使补重效率低下，亟待改进。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种灌装补重方法。
[0004]本专利技术提出的一种灌装补重方法，包括以下步骤：
[0005]对多个依次处于称重工位且包含物料的包装袋进行依次称重以获取多个第一质量，并将多个第一质量和预设质量进行比较获得多个差量；
[0006]向多个空置的中转室内输入与多个差量一一对应等量的暂存物料，并暂存多个包装袋与多个中转室之间的一一对应关系，以使得拥有对应关系的包装袋的差量与中转室内的暂存物料等量；
[0007]将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位；
[0008]将与处于补重工位的包装袋对应的中转室内的所有暂存物料输入处于补重工位的包装袋内。
[0009]优选的，“将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位”具体为：
[0010]将称重后的多个包装袋经由一个或多个中间工位后依次传输至补重工位；
[0011]且与第一包装袋对应的中转室内的暂存物料已传输至第一传输室内，第一包装袋在与补重工位相邻的中间工位上；
[0012]与第二包装袋对应的中转室内的暂存物料已传输至第二传输室内；
[0013]第二包装袋在补重工位上；
[0014]中转室的出口位于第一传输室进口的正上方，且中转室的出口处设有第一控制阀；
[0015]第一传输室的出口位于第二传输室的进口的正上方，且第一传输室与第二传输室之间设有第二控制阀。
[0016]优选的，多个中转室的出料口等高布置且均收纳于料斗内，且料斗收缩后的出料口位于第一传输室进料口的正上方。
[0017]优选的，与补重工位相邻的中间工位为给包装袋扩口的扩口工位。
[0018]优选的，在补重工位后方还具有封口工位。
[0019]本专利技术中，所提出的灌装补重方法，该方法中在称量工位和补重工位之间还设置有多个中间工位，同时用于补重的中转室也对应多个，在每次灌装补重时，位于多个中间工位上的包含物料的包装袋都处于已经完成测量且处于预备补重的状态，同时多个中转室内也一一对应加入了与多个中间工位上包装袋内缺少物料的差量等量的补重物料，同时多个中转室也进入了灌装补重的准备，可以极大缩短每两次灌装补重的间隔时间，达到在相同时间内的增加灌装补重次数的目的，同时也能有效提升单位时间内灌装补重效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种灌装补重方法的示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，图1为本专利技术提出的一种灌装补重方法的一种实施方式的结构示意图。
[0022]参照图1，本专利技术提出的一种灌装补重方法，包括以下步骤：
[0023]对多个依次处于称重工位1且包含物料的包装袋进行依次称重以获取多个第一质量，并将多个第一质量和预设质量进行比较获得多个差量；
[0024]向多个空置的中转室4内输入与多个差量一一对应等量的暂存物料，并暂存多个包装袋与多个中转室4之间的一一对应关系，以使得拥有对应关系的包装袋的差量与中转室4内的暂存物料等量；
[0025]将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位9；
[0026]将与处于补重工位9的包装袋对应的中转室4内的所有暂存物料输入处于补重工位9的包装袋内。
[0027]本专利技术灌装补重过程为：首先将灌入预估重量的物料灌入包装袋内，以下将“灌入预估重量的物料灌入包装袋”简称包装袋，将该包装袋放置在称重工位1上进行称量，称量后，包装袋由称重工位1进入中间工位2上，在引入中间工位2的过程中，向其中一个中转室4的内部加入与包装袋的差量等量的补重物料，使之进入准备灌装补重的预备状态，在包装袋传输至补重工位9的过程中，多个中间工位2上的包装袋与多个加入与对应包装袋的差量等量补重物料的中转室4建立一一对应关系，在多个包装袋灌装的过程中，待灌装的补重物料储存在多个中转室4的内部，当位于中间工位2上的包装袋进入补重工位9时，对应该进入补重工位9的包装袋的中转室4的物料灌入包装袋内部，已经处于空置状态的中转室4在称重工位1的称重下再次建立对应关系并加入补重物料，以此循环补重。
[0028]该灌装补重方法在实施的过程中可以极大缩短每两次灌装补重的间隔时间，达到在相同时间内的增加灌装补重次数的目的，同时也能有效提升单位时间内灌装补重效率。
[0029]优选的，“将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位9”具体为：
[0030]将称重后的多个包装袋经由一个或多个中间工位2后依次传输至补重工位9；
[0031]且与第一包装袋对应的中转室4内的暂存物料已传输至第一传输室内6，第一包装袋在与补重工位9相邻的中间工位2上；
[0032]与第二包装袋对应的中转室4内的暂存物料已传输至第二传输室内7；
[0033]第二包装袋在补重工位9上；
[0034]中转室4的出口位于第一传输室6进口的正上方，且中转室4的出口处设有第一控制阀5；
[0035]第一传输室6的出口位于第二传输室7的进口的正上方，且第一传输室6与第二传输室7之间设有第二控制阀8。
[0036]该优选方案中，在中转室4的下方设置了第一传输室6和第二传输室7，第一传输室6具有暂时存储的能力，在该过程中，与补重工位9相邻的中间工位2上的包装袋进入补重工位9的过程中，补重物料进入第二传输室7的内部，同时与进入补重工位9相邻的中间工位2上的包装袋对应的中转室4底部的第一阀门5打开，该中转室4中补重物料出料并进入第一传输室7内部再次暂存，第一传输室6与第二传输室7之间以及第二传输室7的底部均设有第二阀门8，两个第二阀门8均可以分别打开控制补重物料的通行，使之在包装袋以此进入称重工位9的过程中，对应中转室4内的补重物料依次从第一传输室6进入第二传输室7内，再由第二传输室7进入待补重的包装袋内，可以极大缩短每两次灌装补重的间隔时间，提高补重的效率。
[0037]优选的，多个中转室4的出料口等高布置且均收纳于料斗3内，且料斗3收缩后的出料口位于第一传输室6进料口的正上方。
[0038]该优选方案中，将多个中转室4统一安装在料斗3的内部，料斗3对由中间室4进入料斗3的补重物料具有导向作用，同时可以将位于料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装补重方法，其特征在于，包括以下步骤：对多个依次处于称重工位(1)且包含物料的包装袋进行依次称重以获取多个第一质量，并将多个第一质量和预设质量进行比较获得多个差量；向多个空置的中转室(4)内输入与多个差量一一对应等量的暂存物料，并暂存多个包装袋与多个中转室(4)之间的一一对应关系，以使得拥有对应关系的包装袋的差量与中转室(4)内的暂存物料等量；将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位(9)；将与处于补重工位(9)的包装袋对应的中转室(4)内的所有暂存物料输入处于补重工位(9)的包装袋内。2.根据权利要求1所述的灌装补重方法，其特征在于，“将称重后的多个包装袋依次传输至补重工位(9)”具体为：将称重后的多个包装袋经由一个或多个中间工位(2)后依次传输至补重工位(9)；且与第一包装袋对应的中转室(4)内的暂存物料已传输至第一传输室内(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，李高松，吴新嘉，盛元京，
申请(专利权)人：安徽山里仁智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：