一种双端面研磨机工件限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面研磨机工件限位机构，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架和可替换限位组件，支撑架上端卡接有高度调节气缸，高度调节气缸上端卡接有旋转电机，旋转电机上侧两端卡接有支撑台，支撑台上侧贯穿卡接有可替换限位组件，可替换限位组件内侧卡接有弹性压板，可替换限位组件底端卡接有定位支撑板，定位支撑板底端转动卡接有限位板。本实用新型专利技术通过支撑架和可替换限位组件，解决了现有的双端面研磨机工件限位机构虽能够自动夹紧和卸料，但在实际操作中仍需要工作人员手动对工件和夹紧装置之间进行准确贴合，且通用性较低，生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面研磨机工件限位机构


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种双端面研磨机工件限位机构。

技术介绍

[0002]双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，其具有整机采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，压力等级设定方便、精确、操作简单易行，工作可靠稳定，上下表面同时研磨，运作高效等特点，而广泛应用于发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工中，在其使用时通常需要使用限位机构对工件进行夹紧，以保证双端面研磨机工作的稳定性，提高产品的合格率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN102284908B—一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置,所述装料夹具包括一压块及连杆，连杆的一端与压块固定连接，所述固定盘的一表面设置有第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮,第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮之间形成圆弧凸轮槽，所述连杆的一端安装有一轴承，轴承的一端穿设于圆弧凸轮槽，且该轴承与第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮滚动接触，现有的双端面研磨机的夹紧装置大多为此类结构，能够自动对工件进行夹紧和卸料，但在实际使用时仍需要工作人员精准的将工件和装置之间进行贴合，避免由于工件本身凹凸不平导致夹持错位，导致成品合格率下降，且装置能够夹持的工件尺寸范围较为固定，通用性不高；
[0004]2、现有的有的双端面研磨机工件限位机构往往是在工件加工完成后，才能够对工件进行更换夹持，而工件的研磨往往需要耗费一定的时间，在工件研磨完成后在进行工件的更换和夹持大大降低了生产效率。
[0005]因此，现有的双端面研磨机工件限位机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双端面研磨机工件限位机构，通过支撑架和可替换限位组件，解决了现有的双端面研磨机工件限位机构虽能够自动夹紧和卸料，但在实际操作中仍需要工作人员手动对工件和夹紧装置之间进行准确贴合，且通用性较低，生产效率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种双端面研磨机工件限位机构，包括支撑架和可替换限位组件，所述支撑架上端卡接有高度调节气缸，所述高度调节气缸上端卡接有旋转电机，所述旋转电机上侧两端卡接有支撑台，所述支撑台上侧贯穿卡接有可替换限位组件，所述可替换限位组件内侧卡接有弹性压板，所述可替换限位组件底端卡接有定位支撑板，所述定位支撑板底端转动卡接有限位板。
[0009]进一步地，所述支撑架底端焊接固定有支撑底座，所述高度调节气缸上端卡接有第一伸缩管，所述旋转电机位于第一伸缩管内侧上端，所述旋转电机上侧卡接有转动块。
[0010]进一步地，所述转动块外周面两端焊接固定有连接杆，所述支撑台焊接固定于连接杆相对于转动块另一端，所述支撑台上端中央贯穿开设有通料口，所述支撑台内侧边沿焊接固定有卡块；支撑台通过卡块和可替换限位组件之间进行卡接固定，操作简单方便，且支撑台上能够卡接具有不同尺寸放料口的可替换限位组件，使本技术能够对多种尺寸的工件进行夹持，提高本技术的通用性。
[0011]进一步地，所述可替换限位组件上侧贯穿开设有放料口，所述放料口内侧四周开设有第一伸缩槽，所述弹性压板一端卡接有限位气缸，所述限位气缸卡接于第一伸缩槽内侧，所述弹性压板插接于放料口内侧。
[0012]进一步地，所述可替换限位组件底端边沿开设有卡槽，所述卡块卡接固定于卡槽内侧，所述定位支撑板位于通料口下侧，所述可替换限位组件底端中央开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内侧卡接有移动气缸；通过移动气缸能够带动定位支撑板的上下移动，使可替换限位组件在对工件进行夹紧后，通过移动气缸使定位支撑板贴合于可替换限位组件下侧，对工件的下侧进行裸露，避免定位支撑板对工件的研磨造成影响。
[0013]进一步地，所述定位支撑板上端中央焊接固定有第二伸缩管，所述第二伸缩管插接于第二伸缩槽内侧，所述移动气缸底端卡接第二伸缩管内侧，所述定位支撑板上侧贯穿开设有通孔，所述通孔贴合于放料口底侧。
[0014]进一步地，所述定位支撑板底侧开设有转动槽，所述定位支撑板底侧位于转动槽内转动卡接限位板，所述限位板上端卡接有转动电机，所述转动电机卡接于转动槽内侧，所述限位板贴合于通孔下侧。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置支撑架和可替换限位组件，解决了现有的双端面研磨机的夹紧装置能够自动对工件进行夹紧和卸料，但在实际使用时仍需要工作人员精准的将工件和装置之间进行贴合，避免由于工件本身凹凸不平导致夹持错位，导致成品合格率下降，且装置能够夹持的工件尺寸范围较为固定，通用性不高的问题，支撑架上侧能够卡接固定具有不同尺寸放料口的可替换限位组件，使本技术能够对多种尺寸的工件进行夹持，大大提高本技术的通用性，在进行工件的夹持时，工作人员将工件放置于放料口内侧并通过限位板使工件水平放置，避免了出现夹持错位和夹歪导致成品合格率下降，且不需要工作人员将工件和装置之间进行准确的贴合，提高使用的便利度。
[0017]2、本技术通过设置支撑架和可替换限位组件，解决了现有的有的双端面研磨机工件限位机构往往是在工件加工完成后，才能够对工件进行更换夹持，而工件的研磨往往需要耗费一定的时间，在工件研磨完成后在进行工件的更换和夹持大大降低了生产效率的问题，工作人员只需将工件插接于放料口内侧，并通过限位板使工件水平，移动气缸带动工件上下移动调整工件和可替换限位组件之间的相对位置，限位气缸带动弹性压板的移动对工件夹紧，转动电机带动限位板转动打开通孔，移动气缸带动定位支撑板的收缩，并通过旋转电机能够将工件移动并悬垂于双端面研磨机的加工位置，通过高度调节气缸能够调整工件和双端面研磨机之间的位置，且在一个支撑台上侧进行加工时，工作人员能够对另一个支撑台上进行可替换限位组件的更换、工件的夹持和卸料，大大提高生产效率，且可替换
限位组件上有多个放料口，能够同时对多个工件进行夹持。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构效果图；
[0019]图2为本技术支撑架的结构图；
[0020]图3为本技术可替换限位组件的结构图；
[0021]图4为本技术可替换限位组件的仰视图；
[0022]图5为本技术定位支撑板的结构图；
[0023]图6为本技术定位支撑板的仰视图；
[0024]图7为本技术图5中A处的结构放大图。
[0025]附图标记：1、支撑架；101、支撑台；102、支撑底座；103、高度调节气缸；104、第一伸缩管；105、旋转电机；106、转动块；107、连接杆；108、通料口；109、卡块；2、可替换限位组件；201、定位支撑板；202、放料口；203、第一伸缩槽；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面研磨机工件限位机构，包括支撑架（1）和可替换限位组件（2），其特征在于：所述支撑架（1）上端卡接有高度调节气缸（103），所述高度调节气缸（103）上端卡接有旋转电机（105），所述旋转电机（105）上侧两端卡接有支撑台（101），所述支撑台（101）上侧贯穿卡接有可替换限位组件（2），所述可替换限位组件（2）内侧卡接有弹性压板（204），所述可替换限位组件（2）底端卡接有定位支撑板（201），所述定位支撑板（201）底端转动卡接有限位板（210）。2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机工件限位机构，其特征在于：所述支撑架（1）底端焊接固定有支撑底座（102），所述高度调节气缸（103）上端卡接有第一伸缩管（104），所述旋转电机（105）位于第一伸缩管（104）内侧上端，所述旋转电机（105）上侧卡接有转动块（106）。3.根据权利要求2所述的一种双端面研磨机工件限位机构，其特征在于：所述转动块（106）外周面两端焊接固定有连接杆（107），所述支撑台（101）焊接固定于连接杆（107）相对于转动块（106）另一端，所述支撑台（101）上端中央贯穿开设有通料口（108），所述支撑台（101）内侧边沿焊接固定有卡块（109）。4.根据权利要求3所述的一种双端面研磨机工件限位机构，其特征在于：所述可替换限位组件（2）上侧贯穿开设有放料口（202），所述放料口（202）内侧四周开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：新乡市中研精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：