柱塞油脂泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱塞油脂泵，属于润滑系统配件技术领域。它解决了现有柱塞油脂泵出油效率不高等问题。本柱塞油脂泵包括泵体、电机，电机的输出端固连有凸轮轴，泵体固连有中间体，中间体固连有封盖且中间体和封盖之间具有出油腔，封盖具有出油孔，中间体穿设有至少两个柱塞套，各柱塞套的内端均插接有柱塞，各柱塞套的外端均连通于出油腔且各柱塞套的外端中均装有单向阀，各柱塞套的近中处均径向贯通有进油孔，凸轮轴的外壁具有一圈倾斜设置的曲槽，各柱塞均具有位于曲槽中的滑块部，中间体固连有一圈滤网，凸轮轴固连有随动板，随动板具有刮板，中间体具有排气孔，中间体连接有排气结构。本实用新型专利技术具有出油效率高、送油效果好等优点。效果好等优点。效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
柱塞油脂泵


[0001]本技术属于润滑系统配件
，涉及一种油脂泵，特别涉及一种柱塞油脂泵。

技术介绍

[0002]在油脂润滑系统中，一般都通过柱塞式油脂泵完成油脂的吸入和压送。例如中国专利文献资料公开了一种多点电动油脂泵[申请号：201420210107.4；授权公告号：CN203784614U]，其包括机体、电机减速机以及程序控制器，机体的周面上径向配置若干组泵体以及一组自封式加油阀，泵体上配有柱塞、自动排油阀、安全阀、压力表以及出油口，内部相关油道连通，电机减速机输出轴尾端固定有双螺旋挤油板，并通过平键联接偏心轮及二次挤油板，偏心轮上紧套L型盘及轴承，并以挡圈轴向定位，其端面用螺钉定位固定二次挤油板。
[0003]上述的多点电动油脂泵通过螺旋挤油板以及二次挤油板，能形成相对连续地对油脂挤压，克服高稠度油脂流动能力差，油脂泵吸油困难的弊端，但是其通过单个柱塞出油，出油效率不高，而且螺旋挤油板和二次挤油板两者配合，将油脂向下压，油脂不是完全集中于吸油区，送油效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种出油效率高、送油效果好的柱塞油脂泵。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种柱塞油脂泵，包括泵体，泵体的顶部设有向其内腔输送油脂的油包组件，所述的泵体的侧部固连有电机，其特征在于，所述的电机的输出端固连有位于泵体内腔中的凸轮轴，泵体相对于电机的侧部固连有中间体，所述的中间体固连有封盖且中间体和封盖之间具有出油腔，所述的封盖具有连通于出油腔的出油孔，所述的中间体穿设有至少两个柱塞套，各柱塞套朝向凸轮轴侧的内端均插接有柱塞，各柱塞套的外端均连通于出油腔且各柱塞套的外端中均装有单向阀，各柱塞套的近中处均径向贯通有进油孔，凸轮轴的外壁具有一圈倾斜设置的曲槽，各柱塞均具有径向外凸并位于曲槽中的滑块部，所述的中间体固连有一圈将凸轮轴、柱塞和柱塞套内端均包覆在内的滤网，滤网具有多个径向贯穿的通孔，所述的凸轮轴固连有随动板，所述的滤网位于中间体和随动板之间，所述的随动板具有周向均布且向滤网侧翻折的刮板，各刮板均位于滤网外侧，所述的中间体具有连通于泵体内腔的排气孔，排气孔的内端高于各柱塞套设置，中间体连接有与排气孔相连通的排气结构。
[0006]在上述的柱塞油脂泵中，所述的滤网具有若干个向内翻折的连接部，螺钉穿过各连接部并与中间体螺纹连接，若干个螺钉穿过随动板并螺纹连接于凸轮轴。
[0007]在上述的柱塞油脂泵中，所述的凸轮轴的端部插接于中间体，泵体固连有供凸轮轴穿设的轴承，所述的凸轮轴套设有位于轴承和电机输出端之间并密封于泵体内壁的油
封。
[0008]在上述的柱塞油脂泵中，所述的封盖上设有调压阀，调压阀包括穿设于封盖中的阀体，封盖具有连通出油孔和阀体内端的连通孔，阀体的内端外壁处具有若干个径向贯通的卸油孔，封盖具有将卸油孔和出油腔相连通的回油通道，阀体的内端轴向穿设有顶杆，阀体的外端螺纹连接有螺帽，阀体内设有推块，所述的螺帽和推块之间设有弹簧一，推块具有插入弹簧一的插入部，阀体的内壁具有台阶，弹簧一提供弹力使得推块始终具有抵触于台阶的趋势。
[0009]在上述的柱塞油脂泵中，所述的油包组件包括油包、油包罩和活塞，所述的泵体的顶部固连有安装座，所述的安装座固连有油包罩，油包位于油包罩内，活塞位于油包顶部且活塞的外壁嵌设有橡胶环，油包罩和活塞之间设有弹簧二，所述的安装座具有连通于泵体内腔的进油通孔。
[0010]在上述的柱塞油脂泵中，所述的电机罩设有电机罩。
[0011]在上述的柱塞油脂泵中，所述的排气结构为与中间体螺纹连接的排气接头，排气接头内端的外径小于其外端的外径，排气接头的内端外壁具有径向贯通的通气孔，排气接头的外端具有轴向连通至通气孔的排气道。
[0012]与现有技术相比，本柱塞油脂泵的结构紧凑，输送高稠度油脂的过程顺畅，送油效果好，而且出油效率高，实用性好。
附图说明
[0013]图1是本柱塞油脂泵的立体结构图。
[0014]图2是本柱塞油脂泵于纵向的结构剖视图。
[0015]图3是本柱塞油脂泵于横向的结构剖视图。
[0016]图4是本柱塞油脂泵于中间体处的结构剖视图。
[0017]图5是本柱塞油脂泵将泵体去除后的立体结构图。
[0018]图6是本柱塞油脂泵中滤网处的立体结构图。
[0019]图7是本柱塞油脂泵中柱塞套处的立体结构图。
[0020]图8是本柱塞油脂泵中凸轮轴的立体结构图。
[0021]图中，1、泵体；2、电机；3、凸轮轴；4、中间体；41、排气孔；5、封盖；51、连通孔；52、回油通道；6、出油腔；7、出油孔；8、柱塞套；9、柱塞；91、滑块部；10、单向阀；11、进油孔；12、曲槽；13、滤网；131、连接部；132、通孔；14、随动板；141、刮板；15、轴承；16、油封；17、阀体；171、卸油孔；172、台阶；18、顶杆；19、螺帽；20、推块；21、弹簧一；22、油包；23、油包罩；24、活塞；25、安装座；251、进油通孔；26、橡胶环；27、弹簧二；28、电机罩；29、排气接头；291、通气孔；292、排气道。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图8所示，本柱塞油脂泵包括泵体1，泵体1的顶部设有向其内腔输送油脂的油包组件，泵体1的侧部固连有电机2，电机2的输出端固连有位于泵体1内腔中的凸轮轴
3，泵体1相对于电机2的侧部固连有中间体4，中间体4固连有封盖5且中间体4和封盖5之间具有出油腔6，封盖5具有连通于出油腔6的出油孔7，中间体4穿设有至少两个柱塞套8，各柱塞套8朝向凸轮轴3侧的内端均插接有柱塞9，各柱塞套8的外端均连通于出油腔6且各柱塞套8的外端中均装有单向阀10，各柱塞套8的近中处均径向贯通有进油孔11，凸轮轴3的外壁具有一圈倾斜设置的曲槽12，各柱塞9均具有径向外凸并位于曲槽12中的滑块部91，中间体4固连有一圈将凸轮轴3、柱塞9和柱塞套8内端均包覆在内的滤网13，滤网13具有多个径向贯穿的通孔132，凸轮轴3固连有随动板14，滤网13位于中间体4和随动板14之间，随动板14具有周向均布且向滤网13侧翻折的刮板141，各刮板141均位于滤网13外侧，中间体4具有连通于泵体1内腔的排气孔41，排气孔41的内端高于各柱塞套8设置，中间体4连接有与排气孔41相连通的排气结构。本实施例中柱塞套8的数量两个，这样结构紧凑，无需将泵体1、凸轮轴3制造较大，整体体积小。
[0024]本柱塞油脂泵工作时，油包组件向泵体1内腔输送油脂，电机2带动凸轮轴3旋转，各柱塞9的滑块部91于曲槽12中滑动，因为曲槽12倾斜设置，随着凸轮轴3的旋转，所以各柱塞9的滑块部91依次做轴向进给位移，从而各柱塞9依次工作将油脂不断地压入进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞油脂泵，包括泵体（1），泵体（1）的顶部设有向其内腔输送油脂的油包组件，所述的泵体（1）的侧部固连有电机（2），其特征在于，所述的电机（2）的输出端固连有位于泵体（1）内腔中的凸轮轴（3），泵体（1）相对于电机（2）的侧部固连有中间体（4），所述的中间体（4）固连有封盖（5）且中间体（4）和封盖（5）之间具有出油腔（6），所述的封盖（5）具有连通于出油腔（6）的出油孔（7），所述的中间体（4）穿设有至少两个柱塞套（8），各柱塞套（8）朝向凸轮轴（3）侧的内端均插接有柱塞（9），各柱塞套（8）的外端均连通于出油腔（6）且各柱塞套（8）的外端中均装有单向阀（10），各柱塞套（8）的近中处均径向贯通有进油孔（11），凸轮轴（3）的外壁具有一圈倾斜设置的曲槽（12），各柱塞（9）均具有径向外凸并位于曲槽（12）中的滑块部（91），所述的中间体（4）固连有一圈将凸轮轴（3）、柱塞（9）和柱塞套（8）内端均包覆在内的滤网（13），滤网（13）具有多个径向贯穿的通孔（132），所述的凸轮轴（3）固连有随动板（14），所述的滤网（13）位于中间体（4）和随动板（14）之间，所述的随动板（14）具有周向均布且向滤网（13）侧翻折的刮板（141），各刮板（141）均位于滤网（13）外侧，所述的中间体（4）具有连通于泵体（1）内腔的排气孔（41），排气孔（41）的内端高于各柱塞套（8）设置，中间体（4）连接有与排气孔（41）相连通的排气结构。2.根据权利要求1所述的柱塞油脂泵，其特征在于，所述的滤网（13）具有若干个向内翻折的连接部（131），螺钉穿过各连接部（131）并与中间体（4）螺纹连接，若干个螺钉穿过随动板（14）并螺纹连接于凸轮轴（3）。3.根据权利要求1或2所述的柱塞油脂泵，其特征在于，所述的凸轮轴（3）的端部插接于中间体（4），泵体（1）固连有供凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金登伟，
申请(专利权)人：浙江沪润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：