【技术实现步骤摘要】
一种燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置及工艺
[0001]本专利技术涉及一种燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置及工艺,属于钢铁行业燃烧烟气净化处理
技术介绍
[0002]钢铁行业燃烧烟气中含有大量的NO
x
、重金属(如Hg)、二噁英及挥发性有机污染物(VOCs)等多种大气污染物,污染治理难度大。
[0003]当前大气污染治理工作正逐步从常规污染物(PM、SO2、NO
x
)控制向常规及非常规污染物(二噁英、Hg等重金属、VOCs等)共同控制转变;从末端单一污染物高效脱除向多种污染物高效协同脱除的新理念转变。以钢铁烧结烟气为例,其排放的污染物中NO
x
、二噁英、CO、VOCs等常常同时存在,为污染物排放的控制提出了新的要求。
[0004]现有的烟气治理系统存在着以下问题:(1)难以适应负荷变动,在全负荷工况下无法保证一直稳定运行;(2)多针对单一污染物控制,难以实现多种污染物的协同控制。因此,开发适用于钢铁行业燃烧烟气的多种污染物高效协同控制装置,具有重要的理论意义和应用前景。
[0005]与本专利技术相关的现有技术一:
[0006]现有技术一的技术方案:
[0007]中国专利申请CN103721550A提供了一种烟气同时脱硫脱硝脱VOCs吸收剂及其制备和应用。所述吸收剂由以下按质量百分比计的组分组成:铵盐5
‑
10%、表面活性剂0.01
‑
0.50%、络合剂1
‰‑ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,所述燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置包括:还原氧化耦合反应器以及设置于所述还原氧化耦合反应器入口处的入口烟道,所述入口烟道内沿着燃烧烟气流动方向设置有三组导流板,所述还原氧化耦合反应器内沿着燃烧烟气流动方向设置有3
‑
4层催化剂模块;所述入口烟道包括来流烟道和去流烟道以及设置于来流烟道和去流烟道之间的偏折转弯,其中三组导流板分别设置于来流烟道内、偏折转弯处及去流烟道内,且第二组导流板和第三组导流板均为伸缩式导流板,其能根据燃烧烟气来源设备的负荷情况收起或者展开。2.根据权利要求1所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,每层催化剂模块均为蜂窝式催化剂,厚度为800
‑
1500mm,节距为7
‑
10mm,壁厚为0.8
‑
1.6mm,单个催化剂模块孔尺寸为16
×
16
‑
25
×
25mm。3.根据权利要求1所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,前2
‑
3层催化剂模块分别包括表层和内层,其中,所述表层为选择性催化还原催化剂层,内层为催化氧化催化剂层;最后一层催化剂模块为氧化型催化剂层;或者3
‑
4层催化剂模块分别包括表层和内层,其中,所述表层为选择性催化还原催化剂层,内层为催化氧化催化剂层。4.根据权利要求3所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,所述选择性催化还原催化剂层中的活性组分层厚度为0.05
‑
0.15mm,所述催化氧化催化剂层中的活性组分层厚度为0.1
‑
0.2mm,氧化型催化剂层中的活性组分层厚度为0.15
‑
0.35mm。5.根据权利要求3或4所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,所述选择性催化还原催化剂层的活性组分包括V2O5、WO3、TiO2、MoO3、Al2O3、ZrO2、Fe2O3中的一种或者几种的组合,所述催化氧化催化剂层的活性组分包括CoO
x
、CeO2、CuO、MnO
x
、Al2O3中的一种或者几种的组合,所述氧化型催化剂层的活性组分包括CoO
x
、CeO2、CuO、MnO
x
、Al2O3中的一种或者几种的组合。6.根据权利要求1所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,所述来流烟道为竖直转水平的90
°
弯头,第一组导流板沿着来流烟道内侧角到外侧角的方向依次布置,且所述第一组导流板为圆弧形导流板,各圆弧形导流板的间距和弯曲半径依次增大。7.根据权利要求6所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,所述第一组导流板中的任一导流板分别通过连接板固定于可旋转的支撑杆上,以通过所述可旋转的支撑杆的旋转调整所述导流板的倾角。8.根据权利要求7所述的燃烧烟气全负荷催化还原氧化耦合反应装置,其特征在于,基于所述导流板的初始倾角,倾角角度的调整范围为
‑
10
°‑
技术研发人员:张烁,信保定,杨明华,丁勇山,张金成,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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