自动加工壳体卡槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工领域，尤其涉及自动加工壳体卡槽设备。该设备包含一侧的上料部分，上料部分包含供料装置(8)，供料装置(8)通过送料通道(9)能够将工件送到接料位置(18)；接料位置(18)的支架下方为顶升装置(12)；上料部分边侧布置有双工位推料机构和加工部分，供料装置(8)位于双工位推料机构和加工部分之间；顶升装置(12)顶升待加工的工件到支撑花键套及箱体(13)上的孔，随后双行程气缸(1)朝前推动，先接触待加工工件，随后进一步推动，顶到基座(5)上的加工孔中，随后采用刀头加工；驱动电机(10)转动带动花键轴(3)转动结合刀具进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
自动加工壳体卡槽设备


[0001]本技术涉及数控加工领域，尤其涉及自动加工壳体卡槽设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步及人们对效率的追求，自动化设备在工业领域的应用越来越广泛，与其便捷的生产方式、无人化生产、高效大批量生产等优点不无关系。
[0003]在工件传统加工过程中卡簧槽的加工可使用两种方式实现；第一种为使用数控车床装夹或者定位进行加工，加工过程中先通过编程或者排列加工工序进行工艺安排，然后装夹工件，最后加工，完成后松开抓夹，取出工件。另一种是使用仪表车床加工，但装夹方式为导套加专用顶尖，之后通过人工放料后采用内槽切刀加工，完成后人工取出工件。
[0004]两种加工方式从加工效率上均达不到大批量生产要求，人工装夹，拆卸方式费时费力，并且加工质量与工人技能熟练程度有关，加工质量稳定性不高，并且产能受人工劳动强度影响无法快速提升。

技术实现思路

[0005]技术的目的：为了提供效果更好的自动加工壳体卡槽设备，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0006]为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：
[0007]自动加工壳体卡槽设备，其特征在于，该设备包含一侧的上料部分，上料部分包含供料装置8，供料装置8通过送料通道9能够将工件送到接料位置18；接料位置18的支架下方为顶升装置12；
[0008]上料部分边侧布置有双工位推料机构和加工部分，供料装置8位于双工位推料机构和加工部分之间；
[0009]双工位推料机构包含布置在机架上的双行程气缸1，双行程气缸 1的动力轴能够推动着轴承支撑架结构2前后推动；轴承支撑架结构 2中布置有轴承，轴承安装有花键轴3，花键轴3契合皮带轮19的内齿20；皮带轮19通过皮带连接着驱动电机10，驱动电机10固定在机架上；
[0010]机架上固定有支撑花键套及箱体13，支撑花键套及箱体13中包含孔，花键轴3延伸出来的轴穿过该孔；
[0011]加工部分包含基座5，基座5上包含加工孔，该加工孔和支撑花键套及箱体13上的孔同心布置；
[0012]基座5边侧布置有刀架7，刀架7伸出的刀头能够插入加工孔中；
[0013]双工位推料机构和加工部分之间布置有工件箱导槽16，工件箱导槽16导向着工件箱。
[0014]本技术进一步技术方案在于，刀架7边侧布置有废料箱导槽 17，废料箱导槽17导向着废料箱。
[0015]本技术进一步技术方案在于，基座5上固定有刮料装置4，刮料装置4布置有气缸以及气缸轴上朝下的推动结构。
[0016]本技术进一步技术方案在于，双工位推料机构和加工部分之间布置有传感器14，传感器14能够监测工件的位置。
[0017]本技术进一步技术方案在于，刀架7下方包含滑块，滑块能够顺着轨道移动，刀架7边侧连接着气缸6的气缸轴。
[0018]本技术进一步技术方案在于，送料通道9下方包含推动结构，推动结构能够推动送料通道9升降。
[0019]采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：工件通过供料装置8进行位置自动排序，然后通过送料通道9送入加工区域，就位后系统检测到产品就位，底部顶升限位装置将工件抬升，同时阻挡下一个工件进料，此时系统驱动双行程气缸1推动件花键轴3水平推出工件至基座5上，基座设置仿形承接旋转环定位，之后气缸6通过导轨驱动刀架7专用内槽刀架进行切割槽口，端头设置限位缓冲结构，确保切槽位置的机械精度和圆度，完成后旋转退出，并通过刮料装置4将工件与旋转花键分离，工件通过滑槽落入成品框，同时刀架侧面切削的废料通过滑槽落入废料框。
[0020]工件通过送料通道9送入加工区域后，顶升装置12顶升待加工的工件到支撑花键套及箱体13上的孔，随后双行程气缸1朝前推动，先接触待加工工件，随后进一步推动，顶到基座5上的加工孔中，随后采用刀头加工；驱动电机10转动带动花键轴3转动结合刀具进行加工。
附图说明
[0021]为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：
[0022]图1为技术结构图；
[0023]图2为技术核心传动部分结构图；
[0024]图3为技术另一视角的局部立体图；
[0025]图4为另一视角的局部结构图；
[0026]图5为再一视角的立体局部图；
[0027]图6为在一个视角的局部结构图；
[0028]图7为本专利的动力部分的实现图；
[0029]其中：1双行程气缸；2轴承支撑架结构；3花键驱动系统；4刮料装置；5基座；6气缸；7.刀架；8供料装置；9送料通道；10为驱动电机；11皮带；12顶升装置；13支撑花键套及箱体；14传感器；15二次分离装置；16工件箱导槽；17废料箱导槽；18.接料位置； 19.皮带轮；20.内齿；21.皮带。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
[0033]实施例一：结合全部附图；自动加工壳体卡槽设备，其特征在于，该设备包含一侧的上料部分，上料部分包含供料装置8，供料装置8通过送料通道9能够将工件送到接料位置18；接料位置18的支架下方为顶升装置12；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动加工壳体卡槽设备，其特征在于，该设备包含一侧的上料部分，上料部分包含供料装置(8)，供料装置(8)通过送料通道(9)能够将工件送到接料位置(18)；接料位置(18)的支架下方为顶升装置(12)；上料部分边侧布置有双工位推料机构和加工部分，供料装置(8)位于双工位推料机构和加工部分之间；双工位推料机构包含布置在机架上的双行程气缸(1)，双行程气缸(1)的动力轴能够推动着轴承支撑架结构(2)前后推动；轴承支撑架结构(2)中布置有轴承，轴承安装有花键轴(3)，花键轴(3)契合皮带轮(19)的内齿(20)；皮带轮(19)通过皮带连接着驱动电机(10)，驱动电机(10)固定在机架上；机架上固定有支撑花键套及箱体(13)，支撑花键套及箱体(13)中包含孔，花键轴(3)延伸出来的轴穿过该孔；加工部分包含基座(5)，基座(5)上包含加工孔，该加工孔和支撑花键套及箱体(13)上的孔同心布置；基座(5)边侧布置有刀架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜毅，冯进，张军，
申请(专利权)人：陕西瑞易通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：