一种圆线一体机送线沾锡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆线一体机送线沾锡机构，包括安装与机身外侧的送线罩壳，所述送线罩壳的左侧安装有整线轮和分线夹线座，且所述送线罩壳的下方外壁安装有刮锡机构、锡炉和助焊锡杯；还包括：送线沾锡机构，安装于送线罩壳的内侧；圆线分叉机构，安装于送线罩壳的侧壁；裁断半剥扭线机构，安装于送线罩壳的侧壁。该圆线一体机送线沾锡机构设置有圆线分叉机构和裁断半剥扭线机构，使用时，圆线分叉机构通过前端线嘴、沾锡定线插、压平夹头可以对线体线体进行有效整理，同时裁断半剥扭线机构通过剥皮整平片、圆线剥皮刀、剥皮切断刀对线体进行有效剥皮裁断，确保后续的扭线操作，有效提高了装置的加工效率。效提高了装置的加工效率。效提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆线一体机送线沾锡机构


[0001]本技术涉及圆线机
，具体为一种圆线一体机送线沾锡机构。

技术介绍

[0002]在对DC线材进行圆线处理过程中，需要使用到送线沾锡机构，实现对线材端部的沾锡操作，但是现有的送线沾锡机构仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN209233147U的一种用于低频变压器线材沾锡机的送线沾锡组件，其通过成排的方式被上送线辊和下送线辊进行输送，并逐一从送线管中送出，进而第一沾锡驱动电机驱使第一转动盘转动，将送线管端部的线材分别浸入到第一助焊剂料盒和第一锡水料盒中，完成线材端部线芯的沾锡过程，通过成排输送、成排沾锡的方式，提高了生产效率，但是其在具体使用过程中，仅仅只能对单条线体进行输送加工，且对线皮的剥离和分线效率较低，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆线一体机送线沾锡机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上送线沾锡机构的剥线效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆线一体机送线沾锡机构，包括安装与机身外侧的送线罩壳，所述送线罩壳的左侧安装有整线轮和分线夹线座，且所述送线罩壳的下方外壁安装有刮锡机构、锡炉和助焊锡杯；
[0006]还包括：送线沾锡机构，安装于送线罩壳的内侧，用来实现对线体的输送和沾锡；
[0007]圆线分叉机构，安装于送线罩壳的侧壁，所述圆线分叉机构位于送线沾锡机构的右侧；
[0008]裁断半剥扭线机构，安装于送线罩壳的侧壁，所述裁断半剥扭线机构位于圆线分叉机构的右侧。
[0009]优选的，所述送线沾锡机构与锡炉、助焊锡杯上下对应设置，且所述刮锡机构与锡炉的左右对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使得送线沾锡机构可以将线体与锡炉、助焊锡杯进行接触，实现高效沾锡，同时通过刮锡机构可以对线体上多余的锡液进行刮除。
[0011]优选的，所述圆线分叉机构包括前端线嘴、沾锡定线插和压平夹头，所述前端线嘴的中间开设有供线体穿过的通孔，且所述前端线嘴的端部安装有压平夹头，且所述压平夹头的上方插接有沾锡定线插。
[0012]通过采用上述技术方案，使得线体输送时，前端线嘴、沾锡定线插和压平夹头可以对线体进行有效整理，避免线体弯折而影响后续操作。
[0013]优选的，所述圆线分叉机构还包括分线针，且所述分线针设置与前端线嘴的端部，并且所述分线针的针头部分与前端线嘴的通孔位置对应设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使得线体输送过程中，分线针的针头部分可以对线体进
行分线操作。
[0015]优选的，所述裁断半剥扭线机构包括刀片安装座、矬线滑块、矬线夹紧滑块、矬线刀、剥皮整平片、圆线剥皮刀和剥皮切断刀，所述安装座安装于送线罩壳的外侧，所述安装座的外侧安装有矬线滑块，且所述矬线滑块的外侧安装有矬线夹紧滑块，并且所述矬线夹紧滑块的外侧安装有矬线刀，所述安装座的外侧依次固定安装有剥皮整平片、圆线剥皮刀和剥皮切断刀。
[0016]通过采用上述技术方案，使得裁断半剥扭线机构线体进行精准的截断和剥皮，从而便于后续的进一步分线操作。
[0017]优选的，所述送线罩壳的外侧固定安装有气缸，且所述气缸的输出端固定安装有夹线机构，并且所述夹线机构的下方设置有接线导向座。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆线一体机送线沾锡机构设置有圆线分叉机构和裁断半剥扭线机构，使用时，圆线分叉机构通过前端线嘴、沾锡定线插、压平夹头可以对线体线体进行有效整理，同时裁断半剥扭线机构通过剥皮整平片、圆线剥皮刀、剥皮切断刀对线体进行有效剥皮裁断，确保后续的扭线操作，有效提高了装置的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术送线沾锡机构和裁断半剥扭线机安装结构示意图；
[0021]图3为本技术圆线分叉机构和裁断半剥扭线机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术圆线分叉机构立体结构示意图；
[0023]图5为本技术裁断半剥扭线机构立体结构示意图。
[0024]图中：1、送线罩壳；2、整线轮；3、分线夹线座；4、刮锡机构；5、锡炉；6、助焊锡杯；7、送线沾锡机构；8、圆线分叉机构；801、前端线嘴；802、沾锡定线插；803、压平夹头；804、分线针；9、裁断半剥扭线机构；901、刀片安装座；902、矬线滑块；903、矬线夹紧滑块；904、矬线刀；905、剥皮整平片；906、圆线剥皮刀；907、剥皮切断刀；10、气缸；11、夹线机构；12、接线导向座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种圆线一体机送线沾锡机构，安装与机身外侧的送线罩壳1，送线罩壳1的左侧安装有整线轮2和分线夹线座3，且送线罩壳1的下方外壁安装有刮锡机构4、锡炉5和助焊锡杯6；
[0027]还包括：送线沾锡机构7，安装于送线罩壳1的内侧，用来实现对线体的输送和沾锡；圆线分叉机构8，安装于送线罩壳1的侧壁，圆线分叉机构8位于送线沾锡机构7的右侧；裁断半剥扭线机构9，安装于送线罩壳1的侧壁，裁断半剥扭线机构9位于圆线分叉机构8的
右侧。
[0028]送线沾锡机构7与锡炉5、助焊锡杯6上下对应设置，且刮锡机构4与锡炉5的左右对应设置。
[0029]裁断半剥扭线机构9包括刀片安装座901、矬线滑块902、矬线夹紧滑块903、矬线刀904、剥皮整平片905、圆线剥皮刀906和剥皮切断刀907，安装座901安装于送线罩壳1的外侧，安装座901的外侧安装有矬线滑块902，且矬线滑块902的外侧安装有矬线夹紧滑块903，并且矬线夹紧滑块903的外侧安装有矬线刀904，安装座901的外侧依次固定安装有剥皮整平片905、圆线剥皮刀906和剥皮切断刀907。送线罩壳1的外侧固定安装有气缸10，且气缸10的输出端固定安装有夹线机构11，并且夹线机构11的下方设置有接线导向座12。如图1
‑
5所示，控制输送装置对线体进行输送，使得线体位于合适位置后，控制两个刀片安装座901相互靠近，从而利用圆线剥皮刀906、剥皮切断刀907对线体进行裁断和剥皮，后续通过剥皮整平片905来对剥皮处进行整平，然后控制线体进行输送，使得分线针804可以对线体线体分线，然后控制两个矬线刀904进行移动，实现扭线。
[0030]圆线分叉机构8包括前端线嘴801、沾锡定线插802和压平夹头803，前端线嘴801的中间开设有供线体穿过的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆线一体机送线沾锡机构，包括安装与机身外侧的送线罩壳(1)，所述送线罩壳(1)的左侧安装有整线轮(2)和分线夹线座(3)，且所述送线罩壳(1)的下方外壁安装有刮锡机构(4)、锡炉(5)和助焊锡杯(6)；其特征在于，还包括：送线沾锡机构(7)，安装于送线罩壳(1)的内侧，用来实现对线体的输送和沾锡；圆线分叉机构(8)，安装于送线罩壳(1)的侧壁，所述圆线分叉机构(8)位于送线沾锡机构(7)的右侧；裁断半剥扭线机构(9)，安装于送线罩壳(1)的侧壁，所述裁断半剥扭线机构(9)位于圆线分叉机构(8)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种圆线一体机送线沾锡机构，其特征在于：所述送线沾锡机构(7)与锡炉(5)、助焊锡杯(6)上下对应设置，且所述刮锡机构(4)与锡炉(5)的左右对应设置。3.根据权利要求1所述的一种圆线一体机送线沾锡机构，其特征在于：所述圆线分叉机构(8)包括前端线嘴(801)、沾锡定线插(802)和压平夹头(803)，所述前端线嘴(801)的中间开设有供线体穿过的通孔，且所述前端线嘴(801)的端部安装有压平夹头(803)，且所述压平夹头(803)的上方插接有沾锡定线插(802)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志瑜，
申请(专利权)人：东莞市睿人自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：