六工位试水气密检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了六工位试水气密检测设备，包括机体，机体的内部开设有用于辅助测试的水槽；所述机体内腔位于水槽的上方可转动的安装有用于对管件进行检测的管件检测机构；还包括用于对水龙头进行检测的水龙头检测机构；所述管件检测机构和水龙头检测机构均还包括用于对管件和水龙头进行固定的夹持组件，六组所述测试堵头上密封插接有用于进行充气测试的充气管，所述操作面板上依次安装有六组和充气管相对应的气压表。本装置结构简单，使用方便，能够适配于不同规格的管件或者水龙头，也能够同时对多个管件或者水龙头进行同时检测，大大提高了设备的实用性和使用范围。大大提高了设备的实用性和使用范围。大大提高了设备的实用性和使用范围。

【技术实现步骤摘要】
六工位试水气密检测设备


[0001]本技术涉及卫浴配件气密检测设备
，具体为六工位试水气密检测设备。

技术介绍

[0002]卫浴配件如管件、水龙头等在生产加工完成后都需要进行密封性检测以确保产品的合格性。
[0003]经检索，中国专利申请号为：CN202120453471.3公开了一种管件密封性检测装置，涉及密封检测
，包括内部为中空结构的圆柱形箱体，所述箱体内部底端设置调高装置，所述调高装置顶端设置圆形支撑板，所述支撑板的直径小于箱体的直径，所述箱体的侧边设置与箱体内部贯通的水管，所述水管上设置控制阀，所述箱体顶端旋转设置密封盖，所述密封盖顶端设置与密封盖内部连通的充气管道，所述密封盖底端设置多个沿密封盖圆周阵列分布的充气孔。对比现有技术，该技术的有益效果在于：一次性检测多个管件、操作简便、省时省力。
[0004]该技术方案尽管也能做到多工位作业对多个管件同时检测，但是，该设备仅仅适配管件的检测无法对水龙头进行检测，且仅对同一内径的管件进行检测，厂家需要对水龙头进行检测的话还需要另外的设备；另外，该方案的测试手段较为单一，使得检测结果的准确度存在异议，可能需要多次的测试，费时费力，使得该设备的使用范围较低，无法适应市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供六工位试水气密检测设备，本装置结构简单，使用方便，能够适配于不同规格的管件或者水龙头，也能够同时对多个管件或者水龙头进行同时检测，大大提高了设备的实用性和使用范围，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]六工位试水气密检测设备，包括机体，所述机体的顶部设置有操作面板，机体的内部开设有用于辅助测试的水槽；
[0008]所述机体内腔位于水槽的上方可转动的安装有用于对管件进行检测的管件检测机构，所述管件检测机构包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述机体的内腔一侧依次可转动的安装有用于固定不同尺寸管件的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板的中心位置均安装有用于固定管件的管件卡座；
[0009]还包括用于对水龙头进行检测的水龙头检测机构，所述水龙头检测机构包括第五固定板和第六固定板，所述机体的内腔另一侧依次可转动的安装有用于固定不同尺寸水龙头的第五固定板和第六固定板，所述第五固定板和第六固定板上均设有用于固定水龙头的水龙头卡座；
[0010]所述管件检测机构和水龙头检测机构均还包括用于对管件和水龙头进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括测试堵头和密封堵头，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板和第六固定板上均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端均固定连接有测试堵头，所述第五固定板和第六固定板上还安装有第二气缸，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上焊接有底板，所述第二气缸的活塞杆一端和底板上均焊接有密封堵头，六组所述测试堵头上密封插接有用于进行充气测试的充气管，所述操作面板上依次安装有六组和充气管相对应的气压表。
[0011]优选的，所述测试堵头和密封堵头的内腔均安装有用于密封管件或水龙头端部的橡胶软垫，所述测试堵头内部的橡胶软垫的中心位置开设有供气进入管件或水龙头内部的通孔，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上的测试堵头、管件卡座和密封堵头呈同轴设置。
[0012]优选的，所述第五固定板和第六固定板上的测试堵头和密封堵头呈垂直设置，所述第五固定板和第六固定板上的水龙头卡座呈L状设置，且水龙头卡座的两个端部分别对应于测试堵头和密封堵头。
[0013]优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板和第六固定板上的测试堵头和密封堵头的规格相同。
[0014]优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板上的测试堵头和密封堵头的规格分别对应不同管径的管件。
[0015]优选的，所述第五固定板和第六固定板上的测试堵头和密封堵头的规格分别对应不同管径的水龙头。
[0016]优选的，所述机体的一侧外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接于转轴，所述转轴的一端贯穿机体的一侧外壁且转动安装于机体的另一侧内壁，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板和第六固定板的一端均固定安装于转轴。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在机体的操作面板设置气压表，机体内腔设置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板的管件检测机构，以及包括第五固定板和第六固定板的水龙头检测机构，管件检测机构和水龙头检测机构均包括带有测试堵头和密封堵头的夹持组件，测试堵头上插接有和气压表对应的充气管，测试堵头和水龙头检测机构上的密封堵头均由气缸驱动，且管件检测机构对应不同口径的管件，水龙头检测机构对应不同口径的水龙头，使用时，将相应口径的管件或水龙头放置在相应的固定板上，进行夹紧固定，通过测试堵头向管件或者水龙头的一端充气，工作人员观察气压表即可判断该零件的密封性是否合格，本装置结构简单，使用方便，能够适配于不同规格的管件或者水龙头，也能够同时对多个管件或者水龙头进行同时检测，大大提高了设备的实用性和使用范围；
[0019]2、通过在机体内设置水槽，机体外壁安装伺服电机，伺服电机输出端的转轴转动安装于机体内腔，第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板和第六固定板的一端均固定安装于转轴，使用时，在水槽内放水，在固定板上放置相应的零件，伺服电机转动使固定板垂直于水槽，此时固定板的下端即管件或水龙头端部没入水槽中，工作人员通过观察水槽内是否有气泡产生即可判断该零件是否密封，能够对零件进行辅助检
测，采用双重检测的手段使得本装置的使用方法多样且检测结果具有较高的准确度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术水槽的结构示意图；
[0022]图3为本技术底板的结构示意图；
[0023]图4为本技术第二气缸的结构示意图；
[0024]图5为本技术测试堵头的结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、操作面板；3、水槽；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第三固定板；7、第四固定板；8、管件卡座；9、第五固定板；10、第六固定板；11、水龙头卡座；12、测试堵头；13、密封堵头；14、第一气缸；15、第二气缸；16、底板；17、充气管；18、气压表；19、橡胶软垫；20、通孔；21、伺服电机；22、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六工位试水气密检测设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有操作面板（2），机体（1）的内部开设有用于辅助测试的水槽（3）；所述机体（1）内腔位于水槽（3）的上方可转动的安装有用于对管件进行检测的管件检测机构，所述管件检测机构包括第一固定板（4）、第二固定板（5）、第三固定板（6）和第四固定板（7），所述机体（1）的内腔一侧依次可转动的安装有用于固定不同尺寸管件的第一固定板（4）、第二固定板（5）、第三固定板（6）和第四固定板（7），所述第一固定板（4）、第二固定板（5）、第三固定板（6）和第四固定板（7）的中心位置均安装有用于固定管件的管件卡座（8）；还包括用于对水龙头进行检测的水龙头检测机构，所述水龙头检测机构包括第五固定板（9）和第六固定板（10），所述机体（1）的内腔另一侧依次可转动的安装有用于固定不同尺寸水龙头的第五固定板（9）和第六固定板（10），所述第五固定板（9）和第六固定板（10）上均设有用于固定水龙头的水龙头卡座（11）；所述管件检测机构和水龙头检测机构均还包括用于对管件和水龙头进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括测试堵头（12）和密封堵头（13），所述第一固定板（4）、第二固定板（5）、第三固定板（6）、第四固定板（7）、第五固定板（9）和第六固定板（10）上均安装有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的活塞杆一端均固定连接有测试堵头（12），所述第五固定板（9）和第六固定板（10）上还安装有第二气缸（15），所述第一固定板（4）、第二固定板（5）、第三固定板（6）和第四固定板（7）上焊接有底板（16），所述第二气缸（15）的活塞杆一端和底板上均焊接有密封堵头（13），六组所述测试堵头（12）上密封插接有用于进行充气测试的充气管（17），所述操作面板（2）上依次安装有六组和充气管（17）相对应的气压表（18）。2.根据权利要求1所述的六工位试水气密检测设备，其特征在于：所述测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浪，
申请(专利权)人：厦门路凯达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：