一种混凝土预应力管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种混凝土预应力管桩。它解决了传统在进行管桩拼接时不便于进行拼接的技术问题。包括管桩本体、钢筋架、第一连接头和第二连接头，管桩本体为内部中空的圆柱体结构，第一连接头和第二连接头固定连接在管桩本体两端，管桩本体内设置有钢筋架，钢筋架呈内部中空的圆柱体结构，钢筋架通过浇筑的方式固定在管桩本体内部；本实用新型专利技术通过设置第一连接头和第二连接头，将第二连接头的螺纹柱插进第一连接头的圆形孔内，然后在盛放槽内放置螺母，将螺母拧紧在螺纹柱上，这样就可以使两管桩连接在一起，以达到拼接的目的，提高了管桩的拼装效率；本实用新型专利技术利于将两管桩快速的拼接在一起。实用新型专利技术利于将两管桩快速的拼接在一起。实用新型专利技术利于将两管桩快速的拼接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预应力管桩


[0001]本技术涉及混凝土管桩
，具体为一种混凝土预应力管桩。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩适应面广、适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。外径有φ300
‑
φ600的壁厚不一，A型
‑
C型的各类管桩，桩身承载力设计值1250一4800KN。特点为强度高，可确保混凝土强度等级≥C80。
[0003]混凝土管桩在进行使用时，需要进行拼接，但是现有的混凝土管桩在进行拼接时，一般采用焊接的方式进行拼接，这样虽然达到拼接的目的，由于混凝土管桩在进行拼接时要求偏差范围低，这样在焊接时需要先将两管桩进行定位，以来保证拼接时偏差在一定的范围内，从而造成焊接方式在进行拼接时效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种混凝土预应力管桩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土预应力管桩，包括管桩本体、钢筋架、第一连接头和第二连接头，所述管桩本体为内部中空的圆柱体结构，所述第一连接头和第二连接头固定连接在管桩本体两端，所述管桩本体内设置有钢筋架，所述钢筋架呈内部中空的圆柱体结构，所述钢筋架通过浇筑的方式固定在管桩本体内部。
[0007]进一步，所述钢筋架主要包括竖筋和箍筋，所述竖筋与箍筋之间固定连接，所述竖筋位于箍筋内部。
[0008]进一步，所述第一连接头包括第一连接头本体、圆形槽、盛放槽、第一连接环，所述管桩本体端部固定连接第一连接头本体，所述第一连接头本体端面开设圆形槽，所述第一连接头本体圆周面开设盛放槽，所述盛放槽与圆形槽之间连通，所述第一连接头本体远离圆形槽的一端固定连接第一连接环。
[0009]进一步，所述第二连接头包括第二连接头本体、螺纹柱和第二连接环，所述管桩本体端部固定连接第二连接头本体，所述第二连接头本体远离管桩本体的一端固定连接螺纹柱，所述第二连接头本体靠近管体本体一端固定连接第二连接环。
[0010]进一步，所述管桩本体内壁两端开设有凹槽，所述第一连接环和第二连接环位于凹槽内部，且与凹槽之间固定连接。
[0011]进一步，所述圆形槽与螺纹柱相对应，且圆形槽的直径大于等于螺纹柱的直径。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]实际应用中，通过设置第一连接头和第二连接头，将第二连接头的螺纹柱插进第一连接头的圆形孔内，然后在盛放槽内放置螺母，将螺母拧紧在螺纹柱上，这样就可以使两管桩连接在一起，以达到拼接的目的，同时也能减少两管桩拼接时的偏移误差，提高了管桩
的拼装效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A部分放大图；
[0016]图3是本技术的正视局部剖面图；
[0017]图4是本技术的图3中B部分放大示图；
[0018]图5是本技术的图3中C部分放大示图。
[0019]附图标记：管桩本体1；第一连接头2；第一连接头本体201；圆形槽202；盛放槽203；第一连接环204；第二连接头3；第二连接头本体301；螺纹柱302；第二连接环303；钢筋架4；凹槽5。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种混凝土预应力管桩，包括管桩本体1、钢筋架4、第一连接头2和第二连接头3，管桩本体1为内部中空的圆柱体结构，第一连接头2和第二连接头3固定连接在管桩本体1两端，管桩本体1内设置有钢筋架4，钢筋架4呈内部中空的圆柱体结构，钢筋架4通过浇筑的方式固定在管桩本体1内部。
[0021]使用时，将第二连接头3与第一连接头2通过螺母连接在一起，这样就达到拼接管桩的目的，同时在第一连接头2和第二连接头3的作用下可以提高管桩端部的承载力。
[0022]进一步的实施方式，钢筋架4主要包括竖筋和箍筋，竖筋与箍筋之间固定连接，竖筋位于箍筋内部，工作时，通过在竖筋和箍筋的配合下就可以达到拼接钢筋架4的目的，同时也提高了管桩本体1的强度。
[0023]进一步的实施方式，第一连接头2包括第一连接头本体201、圆形槽202、盛放槽203、第一连接环204，管桩本体1端部固定连接第一连接头本体201，第一连接头本体201端面开设圆形槽202，第一连接头本体201圆周面开设盛放槽203，盛放槽203与圆形槽202 之间连通，第一连接头本体201远离圆形槽202的一端固定连接第一连接环204，工作时，圆形槽202便于进行安插第二连接头3，同时在盛放槽203的作用下也便于将螺母进行拧紧。
[0024]进一步的实施方式，第二连接头3包括第二连接头本体301、螺纹柱302和第二连接环303，管桩本体1端部固定连接第二连接头本体301，第二连接头本体301远离管桩本体1的一端固定连接螺纹柱 302，第二连接头本体301靠近管体本体一端固定连接第二连接环303，工作时，螺纹柱302起到连接的作用下，使得连接时更加稳定便携。
[0025]进一步的实施方式，管桩本体1内壁两端开设有凹槽5，第一连接环204和第二连接环303位于凹槽5内部，且与凹槽5之间固定连接，工作时，第一连接环204和第二连接环303与凹槽5进行配合，可以使得第一连接头2和第二连接头3与管桩本体1之间连接更加稳定。
[0026]进一步的实施方式，圆形槽202与螺纹柱302相对应，且圆形槽 202的直径大于等于螺纹柱302的直径，工作时，由于圆形槽202的直径大于等于螺纹柱302的直径，便于将螺纹柱302插进圆形槽202 内部。
[0027]工作原理：
[0028]使用本技术时，当需要进行拼接管桩时，将螺纹柱302插进第一连接头本体
201的圆形槽202内，然后再在盛放槽203内安放与螺纹柱302配合的螺母，盛放槽203的存在便于拧动螺母，将螺母拧紧以后，这时就达到拼接管桩本体1的目的，相对传统利用焊接的方式进行拼接管桩的方式，更加便携。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预应力管桩，其特征在于：包括管桩本体(1)、钢筋架(4)、第一连接头(2)和第二连接头(3)，所述管桩本体(1)为内部中空的圆柱体结构，所述第一连接头(2)和第二连接头(3)固定连接在管桩本体(1)两端，所述管桩本体(1)内设置有钢筋架(4)，所述钢筋架(4)呈内部中空的圆柱体结构，所述钢筋架(4)通过浇筑的方式固定在管桩本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预应力管桩，其特征在于：所述钢筋架(4)主要包括竖筋和箍筋，所述竖筋与箍筋之间固定连接，所述竖筋位于箍筋内部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预应力管桩，其特征在于：所述第一连接头(2)包括第一连接头本体(201)、圆形槽(202)、盛放槽(203)、第一连接环(204)，所述管桩本体(1)端部固定连接第一连接头本体(201)，所述第一连接头本体(201)端面开设圆形槽(202)，所述第一连接头本体(201)圆周面开设盛放槽(203)，所述盛放槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程萍，连泽飞，
申请(专利权)人：新疆聚臻新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：