一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极制造技术

本发明专利技术提出一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极，解决了现有大蚀除量深长孔现有加工技术加工效率低、电解抛光阴极适用性差的问题。阴极体1中段采用圆锥体式工作齿，两端一端为是60

【技术实现步骤摘要】
一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极


[0001]本专利技术属于涉及电解加工领域，特别是涉及一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极。

技术介绍

[0002]深长孔电解抛光加工工艺因其采用电化学溶解的原理对零件进行加工，具备阴极无损耗、加工无应力、表面粗糙度好等优点，用于多种行业；尤其是火炮身管深长孔的加工，其加工余量通常较小，约0.5mm～0.7mm，采用电解加工较常规机械加工，如珩磨、拉铰等，具有生产效率高、生产成本低廉等显著特点。
[0003]参见图1；专利号为ZL 201711263417.7、名称为“深长管内孔电解抛光加工阴极”的专利公开了一种阴极结构，包括阴极体1、封水垫圈2、前引导3、定心O型密封圈4、阴极体环槽段5、分流O型密封圈6、后引导7、背压橡胶垫圈8和螺盖9，该专利申请中以阴极体1为中轴，左端螺纹连接阴极体环槽段5和后引导7，套上背压橡胶垫圈8，用螺盖9压紧；右端螺纹联接前引导3，其右端套入封水垫圈2；在前引导3，后引导7和阴极体环槽段相应的环槽中有分流O型橡胶圈6和两组定心O型密封圈。前引导3、后引导7与阴极体1螺纹结合面涂胶粘剂联接。阴极体1上的多线螺旋槽段和阴极体环槽段5上的环槽段组成阴极电解工作区的锥体柱面。
[0004]该结构存在以下三点缺陷：
[0005]①
阴极制造难度大，阴极成品率低，制造成本高昂；
[0006]②
加工过程中发生停车时，在内孔表面留有“环形槽”，后续加工无法消除，常造成零件报废；
[0007]③
根据生产实践，当用于大蚀除量深长孔加工时，常会引起加工短路，造成阴极烧蚀，进而导致零件报废。
[0008]因此，对于大蚀除量深长孔，即加工余量≥2mm而言，目前普遍先采用机械递进式加工方法逐步去除余量，当加工余量剩0.5～0.7mm时，再采用电解抛光加工内孔，这种加工工序繁多、生产效率低下。

技术实现思路

[0009]为解决大蚀除量深长孔现有加工技术加工效率低、电解抛光阴极适用性差的问题，本专利技术提出一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极。
[0010]本专利技术的技术方案是：大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极，包括阴极体1、前备帽10、前引导3、后引导7、后备帽13及堵头14；
[0011]所述阴极体1为主轴，整体为多阶柱状体，且大径端位于中部，该大径端为圆锥形，定义为阴极体圆锥段11；主轴两端开有外螺纹；
[0012]所述阴极体1左端自左向右依次连有前备帽10和前引导3，右端自右向左依次连有后引导7、后备帽13及堵头14；连接完成后，前引导3一端与阴极体圆锥段11小径端接触，且
该端外径等于阴极体圆锥段11小径端外径；后引导7一端与阴极体圆锥段11大径端接触，且该端外径等于阴极体圆锥段11大径端外径；
[0013]所述前引导3靠近阴极体圆锥段11的外壁上开有出液孔，便于电解液流出；
[0014]所述后引导7靠近后备帽13的外壁上加工有螺旋深槽定义为螺旋引导段12，便于电解液从槽中流出；
[0015]所述前备帽10和后备帽13分别用于防止前引导3和后引导7轴向移动。
[0016]本专利技术进一步的技术方案是：所述阴极体1、前备帽10、前引导3、后引导7、后备帽13及堵头14连接后轴线重合。
[0017]本专利技术进一步的技术方案是：所述阴极体1左端为60
°
坡口，右端为A型中心孔。
[0018]本专利技术进一步的技术方案是：所述前引导3用于引导和整流，整体为二阶柱状结构并开有中心通孔；其中开有出液孔的圆柱段为整流段，未开有出液孔的圆柱段为引导段；所述引导段上设有两条环形槽，环形槽中镶嵌有密封圈；在装配时在中心通孔上涂抹粘胶，通过胶粘结方式固连在阴极体1左端长轴上。
[0019]本专利技术进一步的技术方案是：所述出液孔为交错分布，沿前引导3轴线周向分布成两排出液孔。
[0020]本专利技术进一步的技术方案是：所述后引导7用于导流和引导，整体为二阶柱状结构并开有中心通孔；其中未开有螺旋槽的圆柱段定义为导流段，开有螺旋槽的圆柱段定义为引导段；在装配时在中心通孔上涂抹粘胶，通过胶粘结方式固连在阴极体1右端长轴上。
[0021]本专利技术进一步的技术方案是：所述前备帽10和后备帽13沿轴线加工中心内螺纹，外圆上有2处对称平面，便于装配时扳手拧紧。
[0022]本专利技术进一步的技术方案是：所述堵头14为绝缘件，沿轴线加工中心盲内螺纹；采用螺纹与阴极体1右端短轴连接，且与后备帽13后端面贴合，形成后端全覆盖式绝缘环境，避免杂散腐蚀。
[0023]专利技术效果
[0024]与现有技术及工艺方案相比，本专利技术的优点如下：
[0025]1、本专利技术中阴极体1中段采用圆锥体式工作齿，加工过程中加工间隙始终保持在0.3～0.5mm的小范围内，能够实现大蚀除量状态下形状的精确“拷贝”，成型精度高；同时，即使发生异常停车，仍可继续加工，内表面不会留有瑕疵，避免零件的报废；
[0026]2、本专利技术中阴极体1左端是60
°
坡口，右端是A型中心孔，零件加工时，采用顶尖分别顶两端60坡口及A型中心孔，而后车削加工或磨削加工阴极体上各外圆、螺纹及圆锥段，做到各加工特征基准统一，从而保证阴极体上各外圆、螺纹及圆锥段之间的同轴度；装配加工时，仍然采用顶尖分别顶两端60坡口及A型中心孔；而后车削加工前引导3引导段、阴极体圆锥段11、后引导7导流段、螺旋引导段12，做到零件状态下加工及装配后阴极整体加工做到加工基准统一，从而更有利于保证阴极精度；
[0027]3、本专利技术阴极结构简单，阴极各零件在生产制造时不需要很高的精度，而是通过装配后整体加工精度保证阴极精度，降低了制造成本约40％；
[0028]4、本专利技术中后引导7有螺旋引导段12，采用螺旋式设计，使得后导引每一条母线上均有多点支撑，极大地提高了后引导的引导、支撑功能。
附图说明
[0029]图1是现有技术电解抛光阴极结构示意图；
[0030]图2是本专利技术专利所阐述的电解抛光阴极结构轴测图；
[0031]图3是图2的剖视图；
[0032]图4是图3中阴极体的零件三维图；
[0033]图5是图4的剖视图
[0034]图6是图3中前备帽的零件轴测图；
[0035]图7是图3中前引导的零件轴测图；
[0036]图8是图3中后引导的零件轴测图；
[0037]图9是图3中后备帽的零件轴测图；
[0038]图10是图3中堵头的零件轴测图；
[0039]图中，1
‑
阴极体，2
‑
封水垫圈，3
‑
前引导，4
‑
定心O型密封圈，5
‑
阴极体环槽段，6
‑
分流O型密封圈，7
‑
后引导，8
‑
背压橡胶垫圈，9
‑
螺盖，10
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极，其特征在于，包括阴极体(1)、前备帽(10)、前引导(3)、后引导(7)、后备帽(13)及堵头(14)；所述阴极体(1)为主轴，整体为多阶柱状体，且大径端位于中部，该大径端为圆锥形，定义为阴极体圆锥段(11)；主轴两端开有外螺纹；所述阴极体(1)左端自左向右依次连有前备帽(10)和前引导(3)，右端自右向左依次连有后引导(7)、后备帽(13)及堵头(14)；连接完成后，前引导(3)一端与阴极体圆锥段(11)小径端接触，且该端外径等于阴极体圆锥段(11)小径端外径；后引导(7)一端与阴极体圆锥段(11)大径端接触，且该端外径等于阴极体圆锥段(11)大径端外径；所述前引导(3)靠近阴极体圆锥段(11)的外壁上开有出液孔，便于电解液流出；所述后引导(7)靠近后备帽(13)的外壁上加工有螺旋深槽定义为螺旋引导段(12)，便于电解液从槽中流出；所述前备帽(10)和后备帽(13)分别用于防止前引导(3)和后引导(7)轴向移动。2.如权利要求1所述的一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极，其特征在于，所述阴极体(1)、前备帽(10)、前引导(3)、后引导(7)、后备帽(13)及堵头(14)连接后轴线重合。3.如权利要求1所述的一种大蚀除量深长孔电解抛光加工阴极，其特征在于，所述阴极体(1)左端为60
°

【专利技术属性】
技术研发人员：李清良，张伟，黄泰庆，冯延军，穆倩，郑应社，高知红，樊江锋，李博容，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：