【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具和方法
[0001]本专利技术属于机械加工
,涉及一种铝合金卡箍外形数控铣加工夹具和方法。
技术介绍
[0002]薄壁铝合金卡箍的展开状态的外形如图1所示,卡箍厚度比较薄,一般在1mm左右。机械加工领域加工如图1所示的铝合金卡箍外形时多采用冲压方式进行加工,但是冲压加工需要制作冲压模具,适用于大批量生产。在铝合金卡箍外形小批量生产时,因线切割方式会造出铝合金烧蚀,多采用数控铣加工方式进行。数控铣加工铝合金卡箍需要在四周留有较大的余量用于装夹,造出原材料浪费;每次仅可加工一件,加工效率低下;由于铝合金卡箍材质较薄,随着数控铣加工的不断进行,装夹位置会随之减少导致零件翘曲,导致零件加工毛刺较大,为后续加工造出不便。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的上述问题,本专利技术提出一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具和方法,能够减少铝合金卡箍原材料浪费,同时一次装夹可加工数件产品,加工效率大幅提升;改善质量好,大幅减少毛刺。
[0004]本专利技术的技术方案为:
[0005]一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具,包括内孔加工夹具、外形加工夹具和零件毛料3。
[0006]所述内孔加工夹具用于加工铝合金卡箍的内孔,其包括内孔加工压板1
‑
1和内孔加工底座1
‑
2。其中,内孔加工压板1
‑
1为长条形,其上开有两处圆孔和一处长条孔,圆孔和长条孔的位置及形状与铝合金卡箍所需加工内孔相同,仅尺寸稍大, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具,其特征在于,该夹具包括内孔加工夹具、外形加工夹具和零件毛料(3);所述内孔加工夹具用于加工铝合金卡箍的内孔,包括内孔加工压板(1
‑
1)和内孔加工底座(1
‑
2);其中,内孔加工压板(1
‑
1)为长条形,其上开有两处圆孔和一处长条孔,圆孔和长条孔的位置及形状均与铝合金卡箍所需加工内孔相同;内孔加工压板(1
‑
1)的长度等于零件毛料(3)长度;所述内孔加工底座(1
‑
2)为长方体结构,其上开有矩形槽,零件毛料(3)和内孔加工压板(1
‑
1)依次放入矩形槽中;所述矩形槽的宽度与零件毛料(3)及内孔加工压板(1
‑
1)的宽度均相同;矩形槽的长度大于零件毛料(3)的长度,便于零件毛料(3)的取放;矩形槽的深度大于内孔加工压板(1
‑
1)的厚度;矩形槽内可以放入多件零件毛料(3);所述外形加工夹具用于加工铝合金卡箍的外形,包括外形加工压板(2
‑
1)、外形加工底座(2
‑
2)和螺母(2
‑
3);其中,外形加工压板(2
‑
1)为块体结构,除厚度外其形状与所需加工铝合金卡箍一致,起到压紧作用;所述外形加工底座(2
‑
2)为由底座、定位销和长定位块构成的一体式结构;其中,底座为长方体结构,其上表面加工有与所需加工铝合金卡箍外形一致的凸台,该凸台为第一次装夹零件后配合加工而成;凸台两侧各设有一个定位销,中间设有长定位块;加工完内孔的铝合金卡箍和外形加工压板(2
‑
1)穿过定位销和长定位块依次放置在外形加工底座(2
‑
2)上,并通过螺母(2
‑
3)与定位销连接,将外形加工压板、铝合金卡箍压紧在外形加工底座上。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具,其特征在于,所述内孔加工压板(1
‑
1)两端圆孔中心与其端部距离大于铝合金卡箍两端圆孔中心与端部距离,为了在铝合金卡箍加工完孔后加工外形时留有加工余量。3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁铝合金卡箍外形数控加工夹具,其特征在于,所述外形加工底座(2
‑
2)的两根定位销结构一致,均由上段细圆柱和下段粗圆柱组成;其中,粗圆柱直径小于...
【专利技术属性】
技术研发人员:王泽亮,谭佩帅,李杨,王治安,高雪,
申请(专利权)人:大连长丰实业总公司,
类型:发明
国别省市:
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