一种N-甲基甲酰胺制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种N

【技术实现步骤摘要】
一种N
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甲基甲酰胺制备装置


[0001]本专利技术涉及有机化合物制备
，具体为一种N
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甲基甲酰胺制备装置。

技术介绍

[0002]N
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甲基甲酰胺是一种重要的化工原料，可用于医药、农药、人造革等的合成，此外，尚可利用N
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甲基甲酰胺从烃类混合物中萃取芳香烃。用作有机合成的反应溶剂和精制溶剂。还广泛用于医药、染料、香料及电解、电镀工业等。特别是随着电子工业的发展，近年来N
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甲基甲酰胺被广泛用作清洗剂，对其需求日益增长，并且需要超高纯的电子半导体级别的N
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甲基甲酰胺。在化工生产中，N
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甲基甲酰胺一般通过反应釜进行反应制备。
[0003]目前，现有的N
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甲基甲酰胺制备用反应釜结构过于简单，在混料反应时，粘稠的原料会黏粘到反应釜的内壁，不仅使得混料不够均匀，影响整体的反应效果，还会增大混料时的阻力，需要更大的输出动力，影响工作效率且不够节能，降低了使用性能。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种N
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甲基甲酰胺制备装置，解决了现有的N
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甲基甲酰胺制备用反应釜结构过于简单，在混料反应时，粘稠的原料会黏粘到反应釜的内壁，不仅使得混料不够均匀，影响整体的反应效果，还会增大混料时的阻力，需要更大的输出动力，影响工作效率且不够节能，降低了使用性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种N
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甲基甲酰胺制备装置，包括机体、顶盖、挡压块、搅拌装置，所述顶盖设置在机体的顶部，所述挡压块的表面一侧固定在机体的内壁，所述搅拌装置设置在机体的内部中央位置；
[0006]所述搅拌装置设有驱动转轴、连接辊、主搅拌齿、副搅拌齿、刮除装置、清理装置，所述驱动转轴的底端和顶端分别转动连接在机体内壁底部与顶盖内壁顶部相对应的两侧之间，所述主搅拌齿的一端固定在连接辊的表面，所述副搅拌齿的端部固定在主搅拌齿的表面，所述刮除装置设置在主搅拌齿远离连接辊的一端，所述清理装置设置在连接辊的表面底部；
[0007]所述刮除装置设有连接基板、按压板、弧形弹性件、弹性囊体、侧壁刮齿装置，所述连接基板的表面边缘一侧与主搅拌齿的端部之间铰接，所述按压板的表面边缘一侧转动连接在连接基板的表面一侧且远离主搅拌齿的一端，所述弧形弹性件固定在按压板表面边缘与主搅拌齿表面端部相对应的两侧之间，所述弹性囊体设置在连接基板表面与按压板表面相对应的两侧之间，所述侧壁刮齿装置设置在连接基板的表面且远离按压板的一侧，当转动中的连接辊将主搅拌齿带动时，及时对机体内部的原料进行搅拌，同时刮除装置也会随着主搅拌齿一起转动，此时侧壁刮齿装置的端部对机体内壁上黏粘的原料和杂质进行刮除，并随着不停的转动，利用侧壁刮齿装置与挡压块的接触，并结合连接基板的表面边缘一侧与主搅拌齿的端部之间为铰接，使得在挡压块按压力的作用下，使得连接基板转动，进而将按压力时间到弧形弹性件上，并使得按压板也受到按压力，此时弹性囊体受到压缩，将内
部从机体内部吸入的液体进行排出，有助于后续的自清理工作，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
[0008]优选的，所述驱动转轴的顶端贯顶盖内壁顶部并延伸至其外部，穿所述机体的顶部中央位置固定连接有动力机构，所述动力机构的输出轴与驱动转轴的顶端之间通过联轴器连接，所述顶盖的表面一侧设置有进料口，所述顶盖表面边缘与机体顶部边缘之间通过锁紧螺栓固定,将原料从进料口处注入到机体的内部，并利用动力机构作为动力，将连接辊带动，进而使得主搅拌齿、副搅拌齿、清理装置进行转动，且刮除装置也会被主搅拌齿带动沿着机体的内壁进行转动，进而通过转动中的刮除装置、清理装置及时对机体内壁黏粘的原料进行刮除，使得整个装置可对设备内壁黏粘的原料及时刮除，减少出现黏粘的情况，有助于混料快速均匀，并减小了阻力的影响，进而降低动力的输出，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
[0009]优选的，所述锁紧螺栓均匀分布在顶盖表面边缘与机体顶部边缘相对应的位置，所述顶盖表面边缘与机体顶部边缘相对应的位置均开设有与锁紧螺栓相适配的穿孔。
[0010]优选的，所述挡压块均匀分布在机体的内壁，所述主搅拌齿均匀分布在连接辊的表面。
[0011]优选的，所述侧壁刮齿装置设有侧壁刮齿主体、喷孔，所述侧壁刮齿主体的表面边缘一侧与连接基板的表面一侧固定连接，所述喷孔开设在侧壁刮齿主体的内部且位于表面端部位置，所述喷孔与弹性囊体的出口连通，利用侧壁刮齿主体随着连接基板一起进行转动时，侧壁刮齿主体的端部边缘对机体内壁上的黏粘物及时刮除，同时受到压缩的弹性囊体将内部液体从喷孔处进行喷出，进而通过快速喷出的液体冲击力将侧壁刮齿主体表面黏粘的杂质冲掉，进而实现了自清理的功能，使得转动中的侧壁刮齿主体不易受到杂质卡塞影响，使得转动顺畅，进一步减小了阻力，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理，安全可靠，提高了使用性能。
[0012]优选的，所述侧壁刮齿主体的表面设置为弧形面，所述喷孔均匀分布在侧壁刮齿主体的表面。
[0013]优选的，所述清理装置设有支撑架、拨动板、底部刮齿，所述架的一端与连接辊的表面固定连接，所述拨动板的表面一侧与支撑架远离连接辊一端固定连接，所述底部刮齿的顶部边缘与拨动板的表面底部固定连接。
[0014]优选的，所述拨动板的表面设置为弧形面，所述底部刮齿均匀分布在拨动板的表面底部，利用连接辊的转动，使得支撑架带动拨动板转动，且底部刮齿会随着拨动板一起转动，此时转动中的拨动板对机体内部远离进行搅动，并结合拨动板的表面设置为弧形面，使得机体内部底部的原料向上翻动，不易出现沉积的情况，且转动中的底部刮齿将机体内壁底部黏粘和沉积的原料及时刮除，进一步使得不易出现黏粘和沉积的情况，充分利用自身搅拌时的转动，实现对机体内壁底部进行清理，安全可靠，提高了使用性能。
[0015]本专利技术提供了一种N
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甲基甲酰胺制备装置。具备以下有益效果：
[0016](一)、该N
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甲基甲酰胺制备装置，通过机体、顶盖、搅拌装置、动力机构、进料口、锁紧螺栓、驱动转轴、连接辊、主搅拌齿、副搅拌齿、刮除装置、清理装置，将原料从进料口处注入到机体的内部，并利用动力机构作为动力，将连接辊带动，进而使得主搅拌齿、副搅拌齿、清理装置进行转动，且刮除装置也会被主搅拌齿带动沿着机体的内壁进行转动，进而通过
转动中的刮除装置、清理装置及时对机体内壁黏粘的原料进行刮除，使得整个装置可对设备内壁黏粘的原料及时刮除，减少出现黏粘的情况，有助于混料快速均匀，并减小了阻力的影响，进而降低动力的输出，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
[0017](二)、该N
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甲基甲酰胺制备装置，通过挡压块、连接基板、按压板、弧形弹性件、弹性囊体、侧壁刮齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N
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甲基甲酰胺制备装置，包括机体(1)、顶盖(2)、挡压块(3)、搅拌装置(4)，其特征在于：所述顶盖(2)设置在机体(1)的顶部，所述挡压块(3)的表面一侧固定在机体(1)的内壁，所述搅拌装置(4)设置在机体(1)的内部中央位置；所述搅拌装置(4)设有驱动转轴(41)、连接辊(42)、主搅拌齿(43)、副搅拌齿(44)、刮除装置(45)、清理装置(46)，所述驱动转轴(41)的底端和顶端分别转动连接在机体(1)内壁底部与顶盖(2)内壁顶部相对应的两侧之间，所述主搅拌齿(43)的一端固定在连接辊(42)的表面，所述副搅拌齿(44)的端部固定在主搅拌齿(43)的表面，所述刮除装置(45)设置在主搅拌齿(43)远离连接辊(42)的一端，所述清理装置(46)设置在连接辊(42)的表面底部；所述刮除装置(45)设有连接基板(451)、按压板(452)、弧形弹性件(453)、弹性囊体(454)、侧壁刮齿装置(455)，所述连接基板(451)的表面边缘一侧与主搅拌齿(43)的端部之间铰接，所述按压板(452)的表面边缘一侧转动连接在连接基板(451)的表面一侧且远离主搅拌齿(43)的一端，所述弧形弹性件(453)固定在按压板(452)表面边缘与主搅拌齿(43)表面端部相对应的两侧之间，所述弹性囊体(454)设置在连接基板(451)表面与按压板(452)表面相对应的两侧之间，所述侧壁刮齿装置(455)设置在连接基板(451)的表面且远离按压板(452)的，当转动中的连接辊(42)将主搅拌齿(43)带动时，及时对机体(1)内部的原料进行搅拌，同时刮除装置(45)也会随着主搅拌齿(43)一起转动，此时侧壁刮齿装置(455)的端部对机体(1)内壁上黏粘的原料和杂质进行刮除，并随着不停的转动，利用侧壁刮齿装置(455)与挡压块(3)的接触，并结合连接基板(451)的表面边缘一侧与主搅拌齿(43)的端部之间为铰接，使得在挡压块(3)按压力的作用下，使得连接基板(451)转动，进而将按压力时间到弧形弹性件(453)上，并使得按压板(452)也受到按压力，此时弹性囊体(454)受到压缩，将内部从机体(1)内部吸入的液体进行排出，有助于后续的自清理工作。2.根据权利要求1所述的一种N
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甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓梅，邹雪刚，吴波，
申请(专利权)人：宿迁新亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：