一种精密管类零件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及精密管类零件焊接工装技术领域，具体为一种精密管类零件焊接工装，包括底座，底座上等角度设置四组内固定块，内固定块一侧设置两组限位块，内固定块一端连接上压块，四组内固定块之间设置具有限位功能的定位块机构；将大直径铝管放置在定位块机构正上方，然后使大直径铝管向下移动，使大直径铝管套设在定位块机构及底座上，直至大直径铝管上的定位孔正对定位块上的导向孔，然后转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，齿轮的转动，使两组齿条沿着两组导向套背向移动，齿条推动定位销沿着导向孔插入定位孔内，从而实现将大直径铝管限位在定位块机构上。位在定位块机构上。位在定位块机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种精密管类零件焊接工装


[0001]本技术涉及精密管类零件焊接工装
，具体为一种精密管类零件焊接工装。

技术介绍

[0002]夹具工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在生产加工中，都会广泛运用到夹具工装来进行生产加工，其可以保证工件的加工质量，且操作方便，能够提高劳动生产效率。目前市场上的夹具工装种类繁多，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，对于一些圆管类产品焊接，通常也会使用到夹具工装来进行生产加工。
[0003]但是，实际生产过程中对一些大直径的管类产品一般通过机械手与焊枪实现自动焊接，因此对管类产品的固定位置要求高，利用通用夹具工装如虎钳来对管类产品进行固定，会出现夹持定位不精准，导致产品的成品率低，严重影响到产品的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密管类零件焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密管类零件焊接工装，包括底座，底座上等角度设置四组内固定块，内固定块一侧设置两组限位块，内固定块一端连接上压块，四组内固定块之间设置具有限位功能的定位块机构；
[0006]定位块机构包括横板，横板两端连接两组定位块，定位块上开设导向孔，导向孔滑动连接定位销，定位销一端连接齿条，齿条滑动连接导向套，两组齿条均啮合齿轮，齿轮中部连接旋钮，横板中部连接支撑杆，支撑杆一端连接固定板。
[0007]优选的，底座上套设大直径铝管，定位块两端通过两组螺栓分别固定连接底座与上压块。
[0008]优选的，导向套固定在横板上，导向套内置矩形孔，矩形孔滑动连接齿条。
[0009]优选的，旋钮一端设置轴承，轴承嵌入横板。
[0010]优选的，大直径铝管包括管体，管体两侧对称开设两组定位孔，管体内四组开设八组限位槽。
[0011]优选的，定位孔插接定位销，限位槽插接限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.将大直径铝管放置在定位块机构正上方，然后使大直径铝管向下移动，使大直径铝管套设在定位块机构及底座上，直至大直径铝管上的定位孔正对定位块上的导向孔，然后转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，齿轮的转动，使两组齿条沿着两组导向套背向移动，齿条推动定位销沿着导向孔插入定位孔内，从而实现将大直径铝管限位在定位块机构上；
[0014]2.将四组内固定块依次放入大直径铝管内，使内固定块上的限位块插入大直径铝
管内的限位槽内，同时限位块贴近大直径铝管的内壁，通过螺栓将内固定块一端规定在底座上，实现对大直径铝管进一步的限位。
附图说明
[0015]图1为本实用大直径铝管与夹具工装装配示意图；
[0016]图2为本技术夹具工装示意图；
[0017]图3为本技术大直径铝管示意图；
[0018]图4为本技术底座与定位块机构组合示意图。
[0019]图中：1、底座；2、定位块机构；3、内固定块；4、限位块；5、支撑杆；6、固定板；7、上压块；8、大直径铝管；201、横板；202、定位块；203、导向孔；204、定位销；205、齿条；206、导向套；207、齿轮；208、旋钮；801、管体；802、定位孔；803、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密管类零件焊接工装，包括底座1，底座1上等角度设置四组内固定块3，内固定块3一侧设置两组限位块4，内固定块3一端连接上压块7，四组内固定块3之间设置具有限位功能的定位块机构2，定位块机构2包括横板201，横板201两端连接两组定位块202，定位块202上开设导向孔203，导向孔203滑动连接定位销204，定位销204一端连接齿条205，齿条205滑动连接导向套206，两组齿条205均啮合齿轮207，齿轮207中部连接旋钮208，横板201中部连接支撑杆5，支撑杆5一端连接固定板6，底座1上套设大直径铝管8，定位块202两端通过两组螺栓分别固定连接底座1与上压块7，导向套206固定在横板201上，导向套206内置矩形孔，矩形孔滑动连接齿条205，旋钮208一端设置轴承，轴承嵌入横板201，大直径铝管8包括管体801，管体801两侧对称开设两组定位孔802，管体801内四组开设八组限位槽803，定位孔802插接定位销204，限位槽803插接限位块4，其中底座1的外径略小于管体801的内径，当需要对大直径铝管8进行固定时，将大直径铝管8放置在定位块机构2正上方，然后使大直径铝管8向下移动，使大直径铝管8套设在定位块机构2及底座1上，直至大直径铝管8上的定位孔802正对定位块202上的导向孔203，然后转动旋钮208，旋钮208带动齿轮207转动，齿轮207的转动，使两组齿条205沿着两组导向套206背向移动，齿条205推动定位销204沿着导向孔203插入定位孔802内，从而实现将大直径铝管8限位在定位块机构2上，然后将四组内固定块3依次放入大直径铝管8内，使内固定块3上的限位块4插入大直径铝管8内的限位槽803内，同时限位块4贴近大直径铝管8的内壁，通过螺栓将内固定块3一端规定在底座1上，实现对大直径铝管8进一步的限位，在通过六组螺栓将上压块7分别固定连接内固定块3与定位块202，从而不仅实现将大直径铝管8固定在该夹具工装上，同时使大直径铝管8固定的位置更加精准。
[0022]使用过程中，将大直径铝管8放置在定位块机构2正上方，然后使大直径铝管8向下移动，使大直径铝管8套设在定位块机构2及底座1上，直至大直径铝管8上的定位孔802正对
定位块202上的导向孔203，然后转动旋钮208，旋钮208带动齿轮207转动，齿轮207的转动，使两组齿条205沿着两组导向套206背向移动，齿条205推动定位销204沿着导向孔203插入定位孔802内，然后将四组内固定块3依次放入大直径铝管8内，使内固定块3上的限位块4插入大直径铝管8内的限位槽803内，同时限位块4贴近大直径铝管8的内壁，通过螺栓将内固定块3一端规定在底座1上，在通过六组螺栓将上压块7分别固定连接内固定块3与定位块202。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密管类零件焊接工装，包括底座(1)，所述底座(1)上等角度设置四组内固定块(3)，所述内固定块(3)一侧设置两组限位块(4)，内固定块(3)一端连接上压块(7)，其特征在于：四组所述内固定块(3)之间设置具有限位功能的定位块机构(2)；所述定位块机构(2)包括横板(201)，所述横板(201)两端连接两组定位块(202)，所述定位块(202)上开设导向孔(203)，所述导向孔(203)滑动连接定位销(204)，所述定位销(204)一端连接齿条(205)，所述齿条(205)滑动连接导向套(206)，两组所述齿条(205)均啮合齿轮(207)，所述齿轮(207)中部连接旋钮(208)，所述横板(201)中部连接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端连接固定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种精密管类零件焊接工装，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏芳，
申请(专利权)人：深圳市拓元丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：