本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉用的上料装置，包括支撑板、升降传输机构、输送组件和除尘组件，所述升降传输机构设于支撑板的顶壁上，所述升降传输机构包括升降组件和传输组件，所述升降组件设于支撑板的顶壁上，所述传输组件设于升降组件上，所述输送组件设于支撑板上，所述除尘组件设于支撑板上，所述除尘组件设于传输组件上，所述升降组件包括高度调节套筒、高度调节套杆、高度调节丝杆、通孔、高度调节传送轮、高度调节从动锥齿轮、高度调节驱动锥齿轮、高度调节驱动电机和高度调节传送带，所述高度调节套筒对称设于支撑板的顶壁上。本实用新型专利技术属于炼钢生产设备技术领域，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉用的上料装置
[0001]本技术属于炼钢生产设备
，具体是指一种炼钢炉用的上料装置。
技术介绍
[0002]在炼钢时，需要将物料投入到炼钢炉内，现有的上料方式大都通过工人手持工具进行上料操作，不仅费时费力，且生产效率较低，当炼钢炉较高时，则需要用到上料装置进行上料，而现有的上料装置大都结构固定，难以对不同高度的炼钢炉进行上料操作，实用性较差，且在上料的过程中，往往会出现灰尘飞扬的状况，容易造成环境污染，并对工人健康带来危害，为此，我们提出一种炼钢炉用的上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种炼钢炉用的上料装置，有效的解决了现有装置的实用性差的技术问题，实现了省时省力且生产效率高的优点，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种炼钢炉用的上料装置，包括支撑板、升降传输机构、输送组件和除尘组件，所述升降传输机构设于支撑板的顶壁上，所述升降传输机构包括升降组件和传输组件，所述升降组件设于支撑板的顶壁上，所述传输组件设于升降组件上，所述输送组件设于支撑板上，所述除尘组件设于支撑板上，所述除尘组件设于传输组件上。
[0005]进一步地，所述升降组件包括高度调节套筒、高度调节套杆、高度调节丝杆、通孔、高度调节传送轮、高度调节从动锥齿轮、高度调节驱动锥齿轮、高度调节驱动电机和高度调节传送带，所述高度调节套筒对称设于支撑板的顶壁上，所述高度调节套筒呈上端开口的腔体设置，所述高度调节套杆滑动插拔连接设于高度调节套筒的上端，所述高度调节丝杆转动设于高度调节套筒内，所述高度调节丝杆与高度调节套杆呈螺纹连接设置，所述通孔设于高度调节套筒上，所述高度调节传送轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节传送轮与高度调节丝杆同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节从动锥齿轮与高度调节丝杆同轴固接，所述高度调节驱动锥齿轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节驱动锥齿轮与高度调节从动锥齿轮呈啮合设置，所述高度调节驱动电机设于高度调节套筒上，所述高度调节驱动电机的输出端与高度调节驱动锥齿轮同轴固接，所述高度调节传送带绕设于高度调节传送轮上，所述高度调节传送带贯穿通孔设置。
[0006]进一步地，所述传输组件包括传输固定板、传输轮、传输带、传输挡板、传输电机、传输驱动锥齿轮和传输从动锥齿轮，所述传输固定板设于高度调节套杆的顶部，所述传输轮转动设于传输固定板上，所述传输带绕设于传输轮上，所述传输挡板呈阵列分布设于传输带上，所述传输电机设于传输固定板上，所述传输驱动锥齿轮与传输电机的输出端同轴固接，所述传输从动锥齿轮转动设于传输固定板上，所述传输从动锥齿轮与传输轮同轴固接，所述传输从动锥齿轮与传输驱动锥齿轮呈啮合设置，所述传输固定板上设有出料板。
[0007]进一步地，所述输送组件包括支撑杆、电推杆、输送筒、输送转轴、螺旋输送叶、输送电机、入料口和出料口，所述支撑杆设于支撑板的顶壁上，所述电推杆的下端铰接设于支撑板的顶壁上，所述输送筒铰接设于支撑杆上，所述输送筒与电推杆的上端铰接相连，所述输送转轴转动设于输送筒内，所述螺旋输送叶设于输送转轴上，所述输送电机设于输送筒的顶部，所述输送电机的输出端与输送转轴同轴固接，所述入料口设于输送筒的下端，所述出料口设于输送筒的上端。
[0008]优选地，所述除尘组件包括储水筒、充气泵、喷射连通管、喷射管、喷头、弹性弯曲软管、出气管和出水管，所述储水筒设于支撑板的顶壁上，所述储水筒设于传输固定板的下方，所述充气泵设于支撑板的顶壁上，所述充气泵设于传输固定板的下方，所述喷射连通管对称设于传输固定板的顶壁上，多组所述喷射管呈阵列分布连通设于喷射连通管上，所述喷头设于喷射管上，所述弹性弯曲软管连通设于喷射连通管上，所述出气管的一端连通设于充气泵上，所述出气管的另一端连通设于弹性弯曲软管上，所述出气管内依次连通设有进气腔、压缩腔和出气腔，压缩腔从进气腔到出气腔方向的横截面积逐渐减小，出气腔的横截面积与压缩腔靠近出气腔一端的横截面积相等，进气腔的横截面积与压缩腔靠近进气腔一端的横截面积相等，所述出气腔与弹性弯曲软管呈连通设置，所述储水筒上设有筒盖，所述储水筒的侧壁上设有透明可视窗。
[0009]优选地，所述支撑板的底壁上设有蓄电池，所述支撑板的底壁上对称分布设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有万向轮。
[0010]其中，所述蓄电池与高度调节驱动电机、传输电机、输送电机、充气泵电性连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种炼钢炉用的上料装置，有效的解决了现有装置的实用性差的技术问题，实现了省时省力且生产效率高的优点，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种炼钢炉用的上料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种炼钢炉用的上料装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种炼钢炉用的上料装置的俯视图；
[0015]图4为本技术提出的一种炼钢炉用的上料装置的右视图；
[0016]图5为图4中a
‑
a部分的平面剖视图；
[0017]图6为图4中b
‑
b部分的平面剖视图；
[0018]图7为图3中c
‑
c部分的平面剖视图；
[0019]图8为图4中d
‑
d部分的平面剖视图；
[0020]图9为图1中A部分的局部放大示意图；
[0021]图10为图2中B部分的局部放大示意图；
[0022]图11为图2中C部分的局部放大示意图；
[0023]图12为图5中D部分的局部放大示意图；
[0024]图13为图6中E部分的局部放大示意图；
[0025]图14为图8中F部分的局部放大示意图。
[0026]其中，1000、支撑板，2000、升降传输机构，2100、升降组件，2101、高度调节套筒，
2102、高度调节套杆，2103、高度调节丝杆，2104、通孔，2105、高度调节传送轮，2106、高度调节从动锥齿轮，2107、高度调节驱动锥齿轮，2108、高度调节驱动电机，2109、高度调节传送带，2200、传输组件，2201、传输固定板，2202、传输轮，2203、传输带，2204、传输挡板，2205、传输电机，2206、传输驱动锥齿轮，2207、传输从动锥齿轮，2208、出料板，3000、输送组件，3001、支撑杆，3002、电推杆，3003、输送筒，3004、输送转轴，3005、螺旋输送叶，3006、输送电机，3007、入料口，3008、出料口，4000、除尘组件，4001、储水筒，4002、充气泵，4003、喷射连通管，4004、喷射管，4005、喷头，4006、弹性弯曲软管，4007、出气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：包括支撑板(1000)、升降传输机构(2000)、输送组件(3000)和除尘组件(4000)，所述升降传输机构(2000)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述升降传输机构(2000)包括升降组件(2100)和传输组件(2200)，所述升降组件(2100)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述传输组件(2200)设于升降组件(2100)上，所述输送组件(3000)设于支撑板(1000)上，所述除尘组件(4000)设于支撑板(1000)上，所述除尘组件(4000)设于传输组件(2200)上。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述升降组件(2100)包括高度调节套筒(2101)、高度调节套杆(2102)、高度调节丝杆(2103)、通孔(2104)、高度调节传送轮(2105)、高度调节从动锥齿轮(2106)、高度调节驱动锥齿轮(2107)、高度调节驱动电机(2108)和高度调节传送带(2109)，所述高度调节套筒(2101)对称设于支撑板(1000)的顶壁上，所述高度调节套筒(2101)呈上端开口的腔体设置，所述高度调节套杆(2102)滑动插拔连接设于高度调节套筒(2101)的上端，所述高度调节丝杆(2103)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节丝杆(2103)与高度调节套杆(2102)呈螺纹连接设置，所述通孔(2104)设于高度调节套筒(2101)上，所述高度调节传送轮(2105)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节传送轮(2105)与高度调节丝杆(2103)同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮(2106)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节从动锥齿轮(2106)与高度调节丝杆(2103)同轴固接，所述高度调节驱动锥齿轮(2107)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节驱动锥齿轮(2107)与高度调节从动锥齿轮(2106)呈啮合设置，所述高度调节驱动电机(2108)设于高度调节套筒(2101)上，所述高度调节驱动电机(2108)的输出端与高度调节驱动锥齿轮(2107)同轴固接，所述高度调节传送带(2109)绕设于高度调节传送轮(2105)上，所述高度调节传送带(2109)贯穿通孔(2104)设置。3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述传输组件(2200)包括传输固定板(2201)、传输轮(2202)、传输带(2203)、传输挡板(2204)、传输电机(2205)、传输驱动锥齿轮(2206)和传输从动锥齿轮(2207)，所述传输固定板(2201)设于高度调节套杆(2102)的顶部，所述传输轮(2202)转动设于传输固定板(2201)上，所述传输带(2203)绕设于传输轮(2202)上，所述传输挡板(2204)呈阵列分布设于传输带(2203)上，所述传输电机(2205)设于传输固定板(2201)上，所述传输驱动锥齿轮(2206)与传输电机(2205)的输出端同轴固接，所述传输从动锥齿轮(2207)转动设于传输固定板(2201)上，所述传输从动锥齿轮(2207)与传输轮(2202)同轴固接，所述传输从动锥齿轮(2207)与传输驱动锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，
申请(专利权)人：陈建良，
类型：新型
国别省市：
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