大型场馆中的清水混凝土综合应用方法技术

本发明专利技术涉及大型场馆的建造技术领域，具体是一种大型场馆中的清水混凝土综合应用方法；步骤1、模板设计；步骤2、模板材料；步骤3、确认模板体系构成；步骤4、钢筋工程；步骤5、清水混凝土工程。本发明专利技术针对现今大型体育场清水混凝土片墙异形结构的施工技术进行改进，提出一种包括其结构模板支设、内部钢筋布置、混凝土浇筑及养护、成品保护等一次性成型的施工技术，把最终完成的清水混凝土片墙结构变成艺术品展现在人们眼中。展现在人们眼中。

【技术实现步骤摘要】
大型场馆中的清水混凝土综合应用方法


[0001]本专利技术涉及大型场馆的建造
，具体是一种大型场馆中的清水混凝土综合应用方法。

技术介绍

[0002]现今在大型体育场馆中，主体结构的结构形式主要为框架结构，看台及内部服务房间等都是通过梁柱的结构体系将荷载传递至基础，所以体育场馆的结构梁柱都非常之巨大。另外，建筑设计师们也会考虑大型公共场合的整体空间效果和视觉体验，从而会对体育场馆内的梁柱结构进行修饰，对承重的墙柱框架结构做曲面构造优化，例如形成异形曲面不规则大截面片墙，并且对表面的观感做木纹清水混凝土和光面清水混凝土效果。
[0003]对于上述主体及墙面的混凝土展示效果，采用以往常规的墙柱结构作业方法来说，现场施工难度及施工工艺的要求极高，从支模架体系、模板选型安装、钢筋的优化安装施工、混凝土的浇筑养护，再到最后的混凝土成型保护和面层修饰，都面临着巨大的挑战，很难在指定的工期内达成上述设计要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种大型场馆的建造过程中，清水混凝土在柱体、外立面上的综合施工技术，使其在具有结构功能性的同时，实现外立面美观展示的目的。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种大型场馆中的清水混凝土综合应用方法，步骤1、模板设计：熟悉结构图纸，仔细核查各柱子所在位置及结构尺寸、净高，为模板配置做好准备；（1）清水混凝土模板的配备及周转：充分考虑到分区施工及模板的周转，进行一次性全数配模；（2）根据建筑结构尺寸设计模板尺寸：根据场馆台层的净高确定柱子面板的总高度及模板拼装尺寸，最上侧一块面板的高度视具体位置具体梁高，现场进行调整；（3）布置原则因场馆柱子多具有对称布置的特点，因此周转尽可能对称进行，以免对面板进行多次加工；如因梁高不一致导致模板高度不合适，则对最上一块模板进行调整；步骤2、模板材料：柱体清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜胶合板或I类胶合板；当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2，经表面处理的覆膜胶合板在施工现场使用中，应注意：
（1）模板制作前，应对胶合板进行检查，避免因面层不均匀性及腹膜色调差异而影响混凝土表面质量；（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面覆膜；脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆；为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆；（4）胶合板板面尽量不开孔洞，遇有预留孔洞，可用普通木板拼补；（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；（6）使用前必须涂刷脱模剂；步骤3、确认模板体系构成：3.1、柱子模板体系柱子面板采用18mm厚覆膜胶合板，模板内楞采用40mm
×
90mm刨光方木，外楞采用φ48
×
3.0双钢管作为柱箍，紧固件采用φ12对拉螺杆；3.2、梁柱节点对于作为观众休息厅的区域，顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，故梁柱节点区域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但应保证达到以下质量要求：（1）梁柱接头处阴阳角角部线条顺直，棱角分明；（2）后浇柱段不应有漏浆，柱面无明显错台现象；3.3、线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，用木螺钉将其固定于模板面；3.4、模板计算制作典型截面柱模板计算书；3.5、模板加工制作（1）模板的加工制作在加工场完成；（2）模板下料；模板下料尺寸应准确，切口成45
°
角并应平整，宜刨光；（3）模板与方木的连接；为避免面板与方木使用钉子反复进行紧固而损坏面板，模板与方木的连接采用沉头自攻螺钉固定，以形成一整体，整体安装整体拆除，采用其它形式的螺钉，从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面下3
‑
4mm，然后用腻子料等材料抹平；（4）模板加工后宜进行预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺杆的组合情况进行校核，校核后应对模板进行编号；3.6、柱子模板的安装与拆除3.6.1、施工准备 （1）柱模施工放线； （2）柱筋绑扎完毕，办理隐蔽检查记录，清理柱内杂物； （3）钢筋保护层的安装及操作架的搭设； （4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查； （5）检查面板清洁度，均匀涂刷脱模剂； （6）复核模板控制线、标高及砂浆找平层； 3.6.2、模板安装 （1）使用塔吊将模板从加工场吊至安装地点，在吊绳与模板的接触部位加设垫木或角钢护角，避免吊绳伤及面板；（2）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板就位； （3）模板拼缝处采用双面胶带粘贴，以防漏浆；
（4）穿对拉螺杆时，必须在调整好位置后轻轻入；模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固；（5）调整柱模的截面尺寸，用柱箍和对拉螺杆将4片柱模锁紧； （6）调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺杆，对拉螺杆安装位置应准确、受力均匀； （7）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑或与周边架体连成一体；（8）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护；3.6.3、模板拆除 （1）当混凝土同条件试块强度达到3.0MPa时，开始拆除模板； （2）拆除柱子固定杆； （3）将柱柱箍和对拉螺杆松开，使柱模与混凝土面分离；（4）拆模采取在模板与混凝土面之间塞木方的措施，轻轻将模板撬离柱面，然后整体拆离；严禁直接用撬杠挤压；3.6.4、吊装与运输模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用；四级风以上不宜吊装模板。
[0006]3.6.5、模板保护（1）模板竖向存放时，必须采用面对面的插板式存放；（2）模板平放时，须在平整坚实的地面上，下面垫方木，避免产生变形；平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面；（3）模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及时清理、修复，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的方木是否松动；步骤4、钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节进行控制；4.1、钢筋的加工制作（1）混凝土保护层厚度要求 柱：30 mm且不小于d，d为钢筋直径；柱箍筋：15mm； （2）钢筋翻样 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸；应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点；通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确； （3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质量员检查认可后方可继续生产；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差
‑
10mm、+4mm，箍筋或拉勾点内净尺寸允许偏差
‑
3mm、+2mm；4.2、钢筋绑扎（1）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型场馆中的清水混凝土综合应用方法，其特征是：步骤1、模板设计：熟悉结构图纸，仔细核查各柱子所在位置及结构尺寸、净高，为模板配置做好准备；（1）清水混凝土模板的配备及周转：充分考虑到分区施工及模板的周转，进行一次性全数配模；（2）根据建筑结构尺寸设计模板尺寸：根据场馆台层的净高确定柱子面板的总高度及模板拼装尺寸，最上侧一块面板的高度视具体位置具体梁高，现场进行调整；（3）布置原则因场馆柱子多具有对称布置的特点，因此周转尽可能对称进行，以免对面板进行多次加工；如因梁高不一致导致模板高度不合适，则对最上一块模板进行调整；步骤2、模板材料：柱体清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜胶合板或I类胶合板；当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2，经表面处理的覆膜胶合板在施工现场使用中，应注意：（1）模板制作前，应对胶合板进行检查，避免因面层不均匀性及腹膜色调差异而影响混凝土表面质量；（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面覆膜；脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆；为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆；（4）胶合板板面尽量不开孔洞，遇有预留孔洞，可用普通木板拼补；（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；（6）使用前必须涂刷脱模剂；步骤3、确认模板体系构成：3.1、柱子模板体系柱子面板采用18mm厚覆膜胶合板，模板内楞采用40mm
×
90mm刨光方木，外楞采用φ48
×
3.0双钢管作为柱箍，紧固件采用φ12对拉螺杆；3.2、梁柱节点对于作为观众休息厅的区域，顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，故梁柱节点区域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但应保证达到以下质量要求：（1）梁柱接头处阴阳角角部线条顺直，棱角分明；（2）后浇柱段不应有漏浆，柱面无明显错台现象；3.3、线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，用木螺钉将其固定于模板面；3.4、模板计算制作典型截面柱模板计算书；3.5、模板加工制作（1）模板的加工制作在加工场完成；（2）模板下料；模板下料尺寸应准确，切口成45
°
角并应平整，宜刨光；
（3）模板与方木的连接；为避免面板与方木使用钉子反复进行紧固而损坏面板，模板与方木的连接采用沉头自攻螺钉固定，以形成一整体，整体安装整体拆除，采用其它形式的螺钉，从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面下3
‑
4mm，然后用腻子料等材料抹平；（4）模板加工后宜进行预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺杆的组合情况进行校核，校核后应对模板进行编号；3.6、柱子模板的安装与拆除3.6.1、施工准备 （1）柱模施工放线； （2）柱筋绑扎完毕，办理隐蔽检查记录，清理柱内杂物； （3）钢筋保护层的安装及操作架的搭设； （4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查； （5）检查面板清洁度，均匀涂刷脱模剂； （6）复核模板控制线、标高及砂浆找平层； 3.6.2、模板安装 （1）使用塔吊将模板从加工场吊至安装地点，在吊绳与模板的接触部位加设垫木或角钢护角，避免吊绳伤及面板；（2）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板就位； （3）模板拼缝处采用双面胶带粘贴，以防漏浆；（4）穿对拉螺杆时，必须在调整好位置后轻轻入；模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固；（5）调整柱模的截面尺寸，用柱箍和对拉螺杆将4片柱模锁紧； （6）调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺杆，对拉螺杆安装位置应准确、受力均匀； （7）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑或与周边架体连成一体；（8）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护；3.6.3、模板拆除 （1）当混凝土同条件试块强度达到3.0MPa时，开始拆除模板； （2）拆除柱子固定杆； （3）将柱柱箍和对拉螺杆松开，使柱模与混凝土面分离；（4）拆模采取在模板与混凝土面之间塞木方的措施，轻轻将模板撬离柱面，然后整体拆离；严禁直接用撬杠挤压；3.6.4、吊装与运输模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用；四级风以上不宜吊装模板；3.6.5、模板保护（1）模板竖向存放时，必须采用面对面的插板式存放；（2）模板平放时，须在平整坚实的地面上，下面垫方木，避免产生变形；平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面；（3）模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及时清理、修复，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的方木是否松动；步骤4、钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节进行控制；4.1、钢筋的加工制作
（1）混凝土保护层厚度要求 柱：30 mm且不小于d，d为钢筋直径；柱箍筋：15mm； （2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸；应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点；通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确； （3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质量员检查认可后方可继续生产；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差
‑
10mm、+4mm，箍筋或拉勾点内净尺寸允许偏差
‑
3mm、+2mm；4.2、钢筋绑扎（1）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应向构件截面的内侧弯折，以免因外露造成锈斑；（2）柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，武克辰，陈琳，姚武，左俊卿，蔡鲜平，汤奇，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：