一种自动翻转缸头的高效磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台和第二固定支架，所述固定板上设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的末端设置有限位块，所述第二固定支架的外表面设置有限位立板。该自动翻转缸头的高效磨边机设置有转盘，转盘的内表面开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内部的夹紧板在第二螺纹杆的作用下进行上下升降，从而使转盘可以固定不同厚度的缸头，工作平台的上表面的滑动支架以及第二固定支架之间的间距可以进行调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的缸头，转盘的末端设置有固定齿轮，固定齿轮两侧的限位块可以在第三螺纹杆的带动下进行上下升降，从而使转盘既可以带动缸头进行翻转，又可以固定，增加该装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转缸头的高效磨边机


[0001]本技术涉及缸头磨边机
，具体为一种自动翻转缸头的高效磨边机。

技术介绍

[0002]缸头一般称作缸盖，就是发动机上的一部分，发动机缸盖，缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，为了缸头外表面的边缘位置不会对工作人员造成损伤，需要使用磨边机对缸头的外表面进行倒角处理。
[0003]目前市面上所使用的缸头用磨边机在对缸头的一侧边缘磨边完成之后，需要将缸头拆卸翻转，并重新安装之后才能对缸头的另一侧进行磨边处理，过程较为麻烦，影响工作效率，同时，现有缸头不方便根据缸头的尺寸调整相应的夹紧装置，所以我们提出了一种自动翻转缸头的高效磨边机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动翻转缸头的高效磨边机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的缸头用磨边机在对缸头的一侧边缘磨边完成之后，需要将缸头拆卸翻转，并重新安装之后才能对缸头的另一侧进行磨边处理，过程较为麻烦，影响工作效率，同时，现有缸头不方便根据缸头的尺寸调整相应的夹紧装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台和第二固定支架，所述第二固定支架上转盘末端的外表面设置有固定齿轮，所述第二固定支架的外表面设置有固定板，所述固定板上设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的末端设置有限位块，所述第二固定支架的外表面设置有限位立板。
[0006]优选的，所述工作平台的上表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设置有滑动底座，所述滑动底座的上表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有打磨辊，所述第一限位滑槽对称开设在工作平台的上表面，所述第一螺纹杆与工作平台之间为轴承连接，且第一螺纹杆与滑动底座之间为螺纹连接，所述滑动底座通过第一螺纹杆在第一限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述打磨辊通过驱动电机在第一固定支架之间构成旋转结构。
[0007]优选的，所述工作平台的上表面设置有第二固定支架以及滑动支架，所述第二固定支架以及滑动支架的内表面均设置有转盘，所述转盘的内表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有夹紧板，所述第二固定支架与工作平台之间为固定连接，所述滑动支架与工作平台之间为滑动连接，所述转盘与第二固定支架以及滑动支架之间均为旋转连接。
[0008]优选的，所述第二限位滑槽对称开设在转盘的内表面，所述第二螺纹杆与转盘之
间为轴承连接，且第二螺纹杆与夹紧板之间为螺纹连接，所述夹紧板通过第二螺纹杆在第二限位滑槽的内部构成上下升降结构。
[0009]优选的，所述固定齿轮与转盘之间为固定连接，所述固定板对称设置在第二固定支架的外表面，所述第三螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，且第三螺纹杆与限位块之间为轴承连接，所述限位块通过第三螺纹杆构成上下升降结构，且限位块的内表面设置有齿形结构，所述限位立板对称设置在限位块的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动翻转缸头的高效磨边机设置有转盘，转盘的内表面开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内部的夹紧板在第二螺纹杆的作用下进行上下升降，从而使转盘可以固定不同厚度的缸头，工作平台的上表面的滑动支架以及第二固定支架之间的间距可以进行调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的缸头，转盘的末端设置有固定齿轮，固定齿轮两侧的限位块可以在第三螺纹杆的带动下进行上下升降，从而使转盘既可以带动缸头进行翻转，又可以固定，增加该装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术主剖结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、工作平台；2、第一限位滑槽；3、第一螺纹杆；4、滑动底座；5、第一固定支架；6、驱动电机；7、打磨辊；8、第二固定支架；9、滑动支架；10、转盘；11、第二限位滑槽；12、第二螺纹杆；13、夹紧板；14、固定齿轮；15、固定板；16、第三螺纹杆；17、限位块；18、限位立板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台1和第二固定支架8，第二固定支架8上转盘10末端的外表面设置有固定齿轮14，第二固定支架8的外表面设置有固定板15，固定板15上设置有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的末端设置有限位块17，第二固定支架8的外表面设置有限位立板18。
[0017]工作平台1的上表面开设有第一限位滑槽2，第一限位滑槽2的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面设置有滑动底座4，滑动底座4的上表面设置有第一固定支架5，第一固定支架5的外表面设置有驱动电机6，驱动电机6的外表面设置有打磨辊7，第一限位滑槽2对称开设在工作平台1的上表面，第一螺纹杆3与工作平台1之间为轴承连接，且第一螺纹杆3与滑动底座4之间为螺纹连接，使滑动底座4的位置可以进行调整，滑动底座4通过第一螺纹杆3在第一限位滑槽2的内部构成左右移动结构，打磨辊7通过驱动电机6在第一固定支架5之间构成旋转结构，使该装置可以完成磨边处理。
[0018]工作平台1的上表面设置有第二固定支架8以及滑动支架9，第二固定支架8以及滑
动支架9的内表面均设置有转盘10，转盘10的内表面开设有第二限位滑槽11，第二限位滑槽11的内部设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面设置有夹紧板13，第二固定支架8与工作平台1之间为固定连接，滑动支架9与工作平台1之间为滑动连接，使滑动支架9与第二固定支架8之间的间距可以进行调整，转盘10与第二固定支架8以及滑动支架9之间均为旋转连接。
[0019]第二限位滑槽11对称开设在转盘10的内表面，第二螺纹杆12与转盘10之间为轴承连接，且第二螺纹杆12与夹紧板13之间为螺纹连接，使夹紧板13可以固定不同厚度的缸头工件，夹紧板13通过第二螺纹杆12在第二限位滑槽11的内部构成上下升降结构。
[0020]固定齿轮14与转盘10之间为固定连接，固定板15对称设置在第二固定支架8的外表面，第三螺纹杆16与固定板15之间为螺纹连接，且第三螺纹杆16与限位块17之间为轴承连接，使限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台(1)和第二固定支架(8)，其特征在于：所述第二固定支架(8)上转盘(10)末端的外表面设置有固定齿轮(14)，所述第二固定支架(8)的外表面设置有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)的末端设置有限位块(17)，所述第二固定支架(8)的外表面设置有限位立板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面开设有第一限位滑槽(2)，所述第一限位滑槽(2)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外表面设置有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的上表面设置有第一固定支架(5)，所述第一固定支架(5)的外表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的外表面设置有打磨辊(7)，所述第一限位滑槽(2)对称开设在工作平台(1)的上表面，所述第一螺纹杆(3)与工作平台(1)之间为轴承连接，且第一螺纹杆(3)与滑动底座(4)之间为螺纹连接，所述滑动底座(4)通过第一螺纹杆(3)在第一限位滑槽(2)的内部构成左右移动结构，所述打磨辊(7)通过驱动电机(6)在第一固定支架(5)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设置有第二固定支架(8)以及滑动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，张月，尹俊，郑华，
申请(专利权)人：丹阳市液压附件设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：