一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺，属于光伏接线盒的生产与制造领域。本发明专利技术的工序为：制造连体导电片，连体导电片在轮廓上分为若干个区域，但在物理上连接为一个整体；摆放二极管到连体导电片上；依次电阻焊二极管管脚；将连体导电片冲裁切断，使其在物理上形成若干个独立的二极管和导电片电阻焊后的成品；将成品分别安装到若干个光伏接线盒中。本发明专利技术可降低电阻焊焊接电流，可减少焊接产生的热量集中，避免对二极管造成热击穿，保证二极管两端等电位，延长二极管的寿命。工序简单高效，可在连体导电片上一次性完成大量二极管的焊接，实现全自动化作业，大大提高光伏组件的生产效率。组件的生产效率。组件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺


[0001]本专利技术属于光伏接线盒的生产与制造领域，特别涉及一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺。

技术介绍

[0002]在国际能源形势日益严峻的今天，各国都加大了发展太阳能行业的力度，太阳能的应用也越来越广泛。目前主要的太阳能利用方式是利用半导体材料的光伏效应，将太阳光能转变成电能使用。在实际应用中，通常以光伏组件为基本的应用单元。光伏组件通常需要利用光伏接线盒将光伏组件产生的电能引出而加以利用。接线盒除了引出电能外，通常内部还设有旁路二极管用以保护光伏组件。
[0003]现有的光伏接线盒都是将旁路二极管安装在盒体内部的导电片上，目前最为普遍的是采用二极管加锡焊接工艺，但这种工艺不仅耗材，更重要的是在二极管失效(如雷击)后温度达250度以上，焊锡融合后二极管管脚蠕动造成打火起电弧火灾。也有采用电阻焊工序，目前二极管电阻焊工艺是比较复杂的工序，首先需要根据光伏接线盒的形状设计并制作若干个导电片；在导电片上确定焊点位置，摆放二极管，用焊接机器人同时在这些焊点进行电阻焊，从而将二极管电阻焊焊接到导电片上，使相邻两个导电片之间通过二极管电连接；将焊好的导电片与二极管一起整体安装到光伏接线盒的底座中的对应位置，安装好后再对汇流条和导电片进行焊接，焊接完成再注入专用灌封胶与外界隔离，注入完成再盖上配套的盒盖，这样便完成了接线盒的安装。
[0004]由于电阻焊在焊点位置产生热量集中，接线盒内部与旁路二极管接触的导电片作为导热介质体积有限，散热效率低，所以二极管工作时产生的热量、以及电阻焊产生的热量很难散出，另在制作过程中二极管两端并不等电位(设备或静电原因)，造成二极管热击穿或缩短旁路二极管的寿命、增加旁路二极管失效的可能性，同时也增加了接线盒、组件损坏的风险。而且这种接线盒的安装工序复杂，易造成变形扭曲，难以实现全自动化作业，成本较高。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的旨在提供一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光伏接线盒二极管焊接技术生产效率低、热量集中、易造成二极管热击穿、失效的一系列问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺，包括以下步骤：
[0009]按照设计的形状制造连体导电片，所述连体导电片在轮廓上分为若干个区域，但在物理上连接为一个整体；
[0010]摆放二极管到所述连体导电片上；
[0011]令二极管第一端的管脚与所述连体导电片压紧接触，将二极管第二端的管脚与所述连体导电片电阻焊焊接，然后再将二极管第一端的管脚与所述连体导电片电阻焊焊接；
[0012]根据前述方法完成下一只二极管的电阻焊焊接，以此类推；
[0013]将所述连体导电片冲裁切断，使其在物理上形成若干个独立的二极管和导电片电阻焊后的成品；
[0014]将所述成品分别安装到若干个光伏接线盒中。
[0015]进一步的，在所述连体导电片上焊接二极管的焊接点上涂刷助焊剂；二极管摆放到所述连体导电片上后二极管的待焊接部位位于助焊剂涂刷点上。
[0016]进一步的，所述二极管可以摆放一只焊接完成后再焊下一只，也可以全部摆放好后，依次焊接各只二极管。
[0017]进一步的，所述连体导电片的每个区域为一个单体导电片，所述单体导电片与每个光伏接线盒中所要使用的导电片的形状相同。
[0018]进一步的，所述连体导电片上把若干个单体导电片物理上连接起来的连接部是与单体导电片材质相同且一体成型的，所述连接部在冲裁切断工序中将被除去。
[0019]由于采用上述技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
[0020]本专利技术的接线盒二极管电阻焊工艺工序：(1)本专利技术在焊接点涂刷助焊剂，助焊剂可降低电阻焊焊接电流，减少热量产生；(2)本专利技术采用放一个二极管，一头二极管管脚与导电片压紧接触，一头二极管管脚与导电片电阻焊焊接，然后焊接另一头二极管管脚，再放一只二极管，依次循环的焊接方法，可减少焊接产生的热量集中，避免对二极管造成热击穿；(3)本专利技术采用连体导电片，更大的散热面积使得电阻焊后散热更加高效，可有效避免生产过程中二极管热击穿，延长二极管的寿命；(4)本专利技术采用连体导电片，可保证二极管两端等电位，可有效避免生产过程中二极管静电击穿，延长二极管的寿命；(5)本专利技术的安装工序简单高效，连体导电片不易变形扭曲，可以在连体导电片上一次性完成大量二极管的焊接，实现全自动化作业，大大提高光伏组件的生产效率。
[0021]本专利技术的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例光伏接线盒二极管电阻焊半成品图。
[0023]图2是本专利技术实施例光伏接线盒二极管电阻焊半成品分解图。
[0024]图3是本专利技术实施例光伏接线盒二极管电阻焊成品图。
[0025]图4～8是本专利技术实施例二极管电阻焊工艺的各道工序的示意图，其中：
[0026]图4是本专利技术实施例在焊接点涂刷助焊剂工序的涂刷位置图。
[0027]图5是本专利技术实施例在导电片上摆放二极管工序的图。
[0028]图6是本专利技术实施例依次电阻焊工序的焊点位置图。
[0029]图7是本专利技术实施例对连体导电片冲裁切断工序的冲裁切断位置图。
[0030]图8是本专利技术实施例的成品图。
[0031]图中各标记定义：
[0032]1‑
第一二极管、2
‑
第二二极管、3
‑
连体导电片、4
‑
助焊剂涂刷点、5
‑
第一焊接点、6
‑
第二焊接点、7
‑
第三焊接点、8
‑
第四焊接点、9
‑
冲裁切断部位。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参见图1至图3，将图2中的第一二极管1和第二二极管2分别通过电阻焊焊接到连体导电片3上，形成图1所示光伏接线盒二极管电阻焊半成品，然后将图1所示的半成品的连体导电片3进行冲裁切断，形成图3所示的光伏接线盒二极管电阻焊成品。
[0035]参见图4至图8。步骤一，如图4所示，在连体导电片3上需要焊接第一二极管1和第二二极管2的焊接点上涂刷助焊剂，助焊剂涂刷点4如图4所示；该步骤的有益效果在于，在焊接点涂刷助焊剂，助焊剂可降低电阻焊焊接电流，减少热量产生；注：助焊剂为市售商品。步骤二，如图5所示，将第一二极管1和第二二极管2摆放到连体导电片3上，使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：按照设计的形状制造连体导电片，所述连体导电片在轮廓上分为若干个区域，但在物理上连接为一个整体；摆放二极管到所述连体导电片上；令二极管第一端的管脚与所述连体导电片压紧接触，将二极管第二端的管脚与所述连体导电片电阻焊焊接，然后再将二极管第一端的管脚与所述连体导电片电阻焊焊接；根据前述方法完成下一只二极管的电阻焊焊接，以此类推；将所述连体导电片冲裁切断，使其在物理上形成若干个独立的二极管和导电片电阻焊后的成品；将所述成品分别安装到若干个光伏接线盒中。2.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒二极管电阻焊工艺，其特征在于，在所述连体导电片上焊接二极管的焊接点...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朋朋，吴宗，李艳群，邹喜生，彭祁军，
申请(专利权)人：浙江鑫辉光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：