一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，模块化三相分离器通过安装装置安装于厌氧反应器的圈梁上，圈梁上水平固定有连接梁，连接梁的高度与圈梁的高度齐平，连接梁将圈梁内部空间划分为多个矩形区域，矩形区域的数量与模块化三相分离器的数量相同，且矩形区域的尺寸与模块化三相分离器的尺寸相匹配，模块化三相分离器放置于圈梁和连接梁上，并位于矩形区域的上方；圈梁和连接梁的上表面均固定有橡胶板，模块化三相分离器的外壳的底部沿周向均设置有凸起，在模块化三相分离器的重力作用下，凸起与橡胶板紧密接触密封。其结构简单、安装方便，能够对从模块化三相分离器的外壳底部进行较好的密封。三相分离器的外壳底部进行较好的密封。三相分离器的外壳底部进行较好的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置


[0001]本技术涉及厌氧反应器
，具体涉及一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置。

技术介绍

[0002]厌氧反应器是利用微生物将污水中的有机物接触吸附分解为沼气，以达到有效处理废水中有机物的装置。厌氧反应器具有工艺稳定、运行简单、能耗低等优点，广泛用于有机废水的处理。废水通过厌氧反应器底部的布水管路进入厌氧反应器的反应区并与含有微生物的污泥充分混合，废水中绝大部分有机物被转化为沼气，目前常用的厌氧反应器中都需要用到三相分离器，用于气、固、液的分离，其中厌氧生化产生的沼气经收集后进入到沼气输送系统，反应后的废水由出水堰流出进入后续的水处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。
[0003]三相分离器与厌氧反应器罐(池)壁之间不能直接焊接，在结合初沼气容易泄露，泄漏沼气容易将污泥带出，过多污泥上浮后会随出水流出，对后续污水处理单元造成影响，沼气泄漏也影响能源的利用。因此，厌氧反应器内部的三相分离器在安装时，需要保证反应区内的沼气全部经由管道输送到三相分离器中。为了解决该问题，本申请的申请人之前的专利CN202020739734.2中公开了一种改进的厌氧生化反应沼气的收集结构，通过在厌氧反应器搁置模块化三相分离器的圈梁沿厌氧反应器四周均固定有一圈挡板，挡板均采用焊接或堆砌的方式固定于模块化三相分离器的圈梁中，厌氧反应器的罐壁与挡板之间构成一沟槽，模块化三相分离器的侧板放置在该沟槽内，另外各模块化三相分离器之间靠厌氧反应器之间均采用封板固定，将模块化三相分离器拼装成一个整体，方便安装，也能够避免沼气从各模块化三相分离器之间的缝隙中泄露。
[0004]但是按照上述专利安装的模块化三相分离器在使用过程中存在以下问题：
[0005]1、挡板采用焊接或堆砌的方式在厌氧反应器圈梁上，由于圈梁上的操作空间较小，焊接或堆砌挡板操作不便，所需工时较长；另外，在该操作空间下，很难对焊接的挡板进行满焊，从而造成泄露，而堆砌的挡板也存在较多缝隙，从而造成少量沼气的泄露。
[0006]2、使用封板对多个模块化三相分离器之间进行固定，各模块化三相分离器之间的对位不便，极易出现整个三相分离器的底部不平整的问题。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，模块化三相分离器通过安装装置安装于厌氧反应器内，其结构简单、安装方便，且能够对从模块化三相分离器的外壳底部进行较好的密封。
[0008]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0009]一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，模块化三相分离器通过安装装置安装于厌氧反应器的圈梁上，所述圈梁上水平固定有连接梁，连接梁的高度与圈梁的高度齐平，连接梁将圈梁内部空间划分为多个矩形区域，矩形区域的数量与模块化三相
分离器的数量相同，且矩形区域的尺寸与模块化三相分离器的尺寸相匹配，模块化三相分离器放置于圈梁和连接梁上，并位于矩形区域的上方；所述圈梁和连接梁的上表面均固定有橡胶板，模块化三相分离器的外壳的底部沿周向均设置有凸起，在模块化三相分离器的重力作用下，凸起与橡胶板紧密接触密封。
[0010]所述橡胶板与圈梁和连接梁均通过胶粘固定。
[0011]所述橡胶板的厚度为1～2cm。
[0012]所述凸起沿周向设置有两圈或三圈，凸起的截面呈弧形，凸起的高度为0.5～1cm。
[0013]所述模块化三相分离器的外壳的底部沿周向固定有一圈底板，底板的宽度为3～5cm，凸起设置于底板的底部。
[0014]所述模块化三相分离器包括外壳、气室、分布连接于气室两侧的三角形集气罩、集气管和法兰，三角形集气罩的一端与气室连通，三角形集气罩的另一端与外壳的内壁固定连接，集气管连接于气室的顶部并连通气室，集气管通过法兰与外部能源管道连接。
[0015]所述模块化三相分离器根据厌氧反应器的结构尺寸设置成模块化。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置的有益效果是：1、本技术中在圈梁上固定连接梁，各模块化三相分离器直接吊装放置于圈梁和连接梁上，无需对各模块化三相分离器之间进行固定连接，安装方便简单，节省时间。
[0017]2、本技术中在圈梁和连接梁上胶粘固定橡胶板，在模块化三相分离器外壳底部设置沿周向的多圈凸起，在模块化三相分离器的作用下，使多圈凸起与橡胶板进行紧密接触密封，使得模块化三相分离器的外壳底部能够与圈梁或连接梁进行较好的密封，避免沼气的泄露，结构简单，安装方便。
附图说明
[0018]图1为本技术中模块化三相分离器的安装俯视图；
[0019]图2为本技术中模块化三相分离器的安装主视图；
[0020]图3为本技术中模块化三相分离器的安装侧视图；
[0021]图4为图3中模块化三相分离器与圈梁紧密接触处的放大示意图；
[0022]图中：1
‑
厌氧反应器，2
‑
模块化三相分离器，21
‑
外壳，22
‑
气室，23
‑
三角形集气罩，24
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集气管，25
‑
法兰，3
‑
圈梁，4
‑
连接梁，5
‑
橡胶板，6
‑
矩形区域，7
‑
凸起，8
‑
底板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0024]本实施例中模块化三相分离器2通过安装装置安装于厌氧反应器1的圈梁3上，如图1～3所示，模块化三相分离器包括外壳21、气室22、分布连接于气室两侧的三角形集气罩23、集气管24和法兰25，三角形集气罩的一端与气室连通，三角形集气罩的另一端与外壳的内壁固定连接，集气管连接于气室的顶部并连通气室，集气管通过法兰与外部能源管道连接，进行能源的利用。模块化三相分离器根据厌氧反应器的结构尺寸设置成模块化，一般情况下可设置成两个、四个、六个或其它数量，本实施例中模块化三相分离器对应设置有两个，见图1和图3。
[0025]本实施例中安装装置包括连接梁4和橡胶板5。
[0026]连接梁水平固定于圈梁上，连接梁的高度与圈梁的高度齐平，将圈梁内部空间划分为多个矩形区域6，矩形区域的数量与模块化三相分离器的数量相同，所以本实施例中矩形区域的数量为两个，即只需在圈梁上水平固定一根连接梁即可，见图3。具体地，矩形区域的尺寸与模块化三相分离器的尺寸相匹配，使模块化三相分离器放置于圈梁和连接梁上，并位于矩形区域的上方。通过连接梁解决了
技术介绍
中通过封板将各模块化三相分离器进行固定所造成的技术问题，即无需将各模块化三相分离器进行连接固定，而是直接吊装到连接梁和圈梁上放置即可。
[0027]由于制作工艺的原因，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，模块化三相分离器通过安装装置安装于厌氧反应器的圈梁上，其特征在于：所述圈梁上水平固定有连接梁，连接梁的高度与圈梁的高度齐平，连接梁将圈梁内部空间划分为多个矩形区域，矩形区域的数量与模块化三相分离器的数量相同，且矩形区域的尺寸与模块化三相分离器的尺寸相匹配，模块化三相分离器放置于圈梁和连接梁上，并位于矩形区域的上方；所述圈梁和连接梁的上表面均固定有橡胶板，模块化三相分离器的外壳的底部沿周向均设置有凸起，在模块化三相分离器的重力作用下，凸起与橡胶板紧密接触密封。2.根据权利要求1所述的用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，其特征在于：所述橡胶板与圈梁和连接梁均通过胶粘固定。3.根据权利要求1所述的用于厌氧反应器内模块化三相分离器的安装装置，其特征在于：所述橡胶板的厚度为1～2cm。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，谢丽莎，谢满威，
申请(专利权)人：华而世武汉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：