一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括模具本体和脱落结构，所述模具本体顶部一体成型有注塑口，所示脱落结构均安装于模具本体的左右两侧；所述脱落结构包括固定座，所述固定座顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为上部，所述驱动电机输出端焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部一体成型有分隔条，所述双向螺纹杆右侧的上部与下部均插件有连接柱；所述模具本体右侧放置有支撑条，所述支撑条左侧开设有滑槽。该陶瓷零件植入注塑模具成型机构，具备在上模具与下模具的左右两侧均安装有脱落结构，能够自动将注塑好的模具中的上模具与下模具进行分离，进而提升成型机构的下料效率等优点。进而提升成型机构的下料效率等优点。进而提升成型机构的下料效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构


[0001]本技术涉及陶瓷零件植入模具
，具体为一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构。

技术介绍

[0002]很多产品中会采用一类精密金属板件，并且需要在上面植入陶瓷材料,这个时候就需要用到陶瓷零件植入注塑模具成型机构。
[0003]市面上的陶瓷零件植入注塑模具成型机构，大多数在上模具与下模具通过注塑口配合注塑成型后需要工人使用特定的工具将上模具与下模具进行分离，而手动分离效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，具备在上模具与下模具的左右两侧均安装有脱落结构，能够自动将注塑好的模具中的上模具与下模具进行分离，进而提升成型机构的下料效率等优点，解决了市面上的陶瓷零件植入注塑模具成型机构，大多数在上模具与下模具通过注塑口配合注塑成型后需要工人使用特定的工具将上模具与下模具进行分离，而手动分离效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括模具本体和脱落结构，所述模具本体顶部一体成型有注塑口，所示脱落结构均安装于模具本体的左右两侧。
[0006]所述脱落结构包括固定座，所述固定座顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为上部，所述驱动电机输出端焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部一体成型有分隔条，所述双向螺纹杆右侧的上部与下部均插件有连接柱。
[0007]进一步，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具位于双向螺纹杆上部，所述下模具位于双向螺纹杆下部。
[0008]进一步，所述上模具底部左右两侧均一体成型有导柱，所述上模具底部的中部一体成型有压块。
[0009]进一步，所述下模具顶部左右两侧均一体成型有定位柱，所述下模具顶部的中部开设有成型槽。
[0010]进一步，所述模具本体的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽内部插接有卡块。
[0011]进一步，所述卡块包括左卡块与右卡块，所述左卡块均位于模具本体左侧的上部与下部，所述右卡块均位于模具本体右侧的上部与下部。
[0012]进一步，所述连接柱朝向模具本体的一次均于卡块焊接，所述连接柱包括长连接柱与短连接柱，所述长连接柱位于模具本体下部，所述短连接柱位于模具本体上部。
[0013]进一步，所述模具本体右侧放置有支撑条，所述支撑条左侧开设有滑槽，所述位于模具本体右侧的连接柱活动滑动于滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该陶瓷零件植入注塑模具成型机构，具备在上模具与下模具的左右两侧均安装有脱落结构，能够自动将注塑好的模具中的上模具与下模具进行分离，进而提升成型机构的下料效率等优点。
[0016]2、该陶瓷零件植入注塑模具成型机构，具备在模具本体顶部一体成型有注塑口能够方便模具进料。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构剖示图；
[0018]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1所示B的放大结构示意图。
[0020]图中：1注塑口、2模具本体、3导柱、4定位柱、5压块、6成型槽、7分隔条、8双向螺纹杆、9连接柱、10卡块、11卡槽、12驱动电机、13固定座、14支撑条、15滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括模具本体2和脱落结构，模具本体2顶部一体成型有注塑口1，所示脱落结构均安装于模具本体2的左右两侧。
[0023]脱落结构包括固定座13，固定座13顶部螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12输出端方向为上部，驱动电机12输出端焊接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8中部一体成型有分隔条7，双向螺纹杆8右侧的上部与下部均插件有连接柱9。
[0024]本实施例中，模具本体2包括上模具和下模具，上模具位于双向螺纹杆8上部，下模具位于双向螺纹杆8下部。
[0025]本实施例中，上模具底部左右两侧均一体成型有导柱3，上模具底部的中部一体成型有压块5。
[0026]本实施例中，下模具顶部左右两侧均一体成型有定位柱4，下模具顶部的中部开设有成型槽6。
[0027]本实施例中，模具本体2的左右两侧均开设有卡槽11，卡槽11内部插接有卡块10。
[0028]本实施例中，卡块10包括左卡块与右卡块，左卡块均位于模具本体2左侧的上部与下部，右卡块均位于模具本体2右侧的上部与下部。
[0029]本实施例中，连接柱9朝向模具本体2的一次均于卡块10焊接，连接柱9包括长连接柱与短连接柱，长连接柱位于模具本体2下部，短连接柱位于模具本体2上部。
[0030]本实施例中，模具本体2右侧放置有支撑条14，支撑条14左侧开设有滑槽15，位于模具本体2右侧的连接柱9活动滑动于滑槽15内。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]当模具本体2内部注塑成型后，此时驱动电机12运作带动双向螺纹杆8旋转，此时位于双向螺纹杆右侧的连接柱9会通过卡块10带动上模具与下模具进行分离，当模具本体2内部的上模具与下模具进行分离时，位于模具本体2右侧的连接柱9会通过滑槽15滑动于支撑条14上来加固配合左侧的连接柱9对模具本体2内注塑成型的模具进行自动脱落。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括模具本体(2)和脱落结构，其特征在于：所述模具本体(2)顶部一体成型有注塑口(1)，所示脱落结构均安装于模具本体(2)的左右两侧；所述脱落结构包括固定座(13)，所述固定座(13)顶部螺栓固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端方向为上部，所述驱动电机(12)输出端焊接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)中部一体成型有分隔条(7)，所述双向螺纹杆(8)右侧的上部与下部均插件有连接柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述模具本体(2)包括上模具和下模具，所述上模具位于双向螺纹杆(8)上部，所述下模具位于双向螺纹杆(8)下部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述上模具底部左右两侧均一体成型有导柱(3)，所述上模具底部的中部一体成型有压块(5)。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述下模具顶部左右两侧均一体成型有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，杜建周，肖鑫，邱龙，杨聪，
申请(专利权)人：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：