一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，包括支撑脚、存储罐体和密封盖体，所述支撑脚的端部固定连接有存储罐体，且存储罐体的顶部连接有密封盖体，并且密封盖体的顶部固定安装有电机；还包括：进料管，设置于所述电机的两侧，且电机的输出端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮外壁固定连接有第一转轴。该锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，利用第一齿轮转动时带动第一转轴进行转动，第一转轴呈螺旋状设置，对物料一个向上输送的效果，有效避免物料分层的现象，同时第一齿轮转动时会带动两侧的第二转轴与搅拌片运动，对物料进行搅拌混合，让物料进行无规则运动，有效提高物料混合效率。有效提高物料混合效率。有效提高物料混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜


[0001]本技术涉及锡酸二锌粉体加工
，具体为一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜。

技术介绍

[0002]锡酸二锌粉体是加工锡酸二锌薄膜原材料，在对锡酸二锌粉体加工过程中，采用水热工艺生产二氧化锡的同时，就将氧化锌粉体打入反应釜，这样在形成二氧化锡纳米粉体的同时，氧化锌粉体也能和二氧化锡粉体实现微观尺寸的均匀混合，在反应结束后将反应产物喷雾干燥、高温煅烧，就得到转化完全、纯度高的锡酸二锌粉体。
[0003]在使用反应釜对氧化锌粉体进行混合加工过程中，多采用单一混合轴对氧化锌粉体进行搅拌混合，混合物料跟随搅拌方向进行规则运动，需要一定的时间才能让物料进行均匀混合，在混合过程中难以让混合物料进行无规则流动混合，存在物料混合效率较低的问题。
[0004]针对现有问题，急需在原有混合反应釜的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用反应釜对氧化锌粉体进行混合加工过程中，多采用单一混合轴对氧化锌粉体进行搅拌混合，混合物料跟随搅拌方向进行规则运动，需要一定的时间才能让物料进行均匀混合，在混合过程中难以让混合物料进行无规则流动混合，存在物料混合效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，包括支撑脚、存储罐体和密封盖体，所述支撑脚的端部固定连接有存储罐体，且存储罐体的顶部连接有密封盖体，并且密封盖体的顶部固定安装有电机；
[0007]还包括：
[0008]进料管，设置于所述电机的两侧，且电机的输出端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮外壁固定连接有第一转轴；
[0009]下料管，设置于所述存储罐体的底部，且存储罐体的内部开设有连接空腔，并且连接空腔的边侧设置有保温机构，所述连接空腔的内侧安装有加热丝，且加热丝的端部固定连接有连接头。
[0010]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述第一齿轮的边侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮外壁固定连接有第二转轴，并且第二转轴的外壁焊接连接有搅拌片。
[0011]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述第一转轴与搅拌片之间始终存在间隔，且第一转轴的外形呈螺旋状结构设置。
[0012]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其
中：所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，且第二齿轮与第二转轴均关于第一齿轮的中轴线对称设置。
[0013]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述搅拌片关于第二转轴的外壁呈等距离设置，并且第二转轴的中轴线与第二齿轮的中轴线相互重合。
[0014]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述保温机构包括气凝胶垫，且气凝胶垫的内侧设置有岩棉保温毡。
[0015]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述气凝胶垫的厚度小于岩棉保温毡的厚度，且气凝胶垫设置有两层。
[0016]作为本技术所述锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜的一种可选方案，其中：所述加热丝的外形呈螺旋状结构设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜设置有第一转轴和第二转轴，利用第一齿轮转动时带动第一转轴进行转动，第一转轴呈螺旋状设置，对物料一个向上输送的效果，有效避免物料分层的现象，同时第一齿轮转动时会带动两侧的第二转轴与搅拌片运动，对物料进行搅拌混合，让物料进行无规则运动，有效提高物料混合效率；
[0019]2、该锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜设置有加热丝，利用连接空腔内部设置的加热丝，利用加热丝来对存储罐体内部物料进行加热，便于根据反应需求控制合适的反应温度，且加热丝呈螺旋状设置，有效增加加热丝的表面积，来提高加热效率；
[0020]3、该锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜设置有保温机构，利用保温机构内设置的气凝胶垫和岩棉保温毡来起到保温的效果，来降低发热丝产生热量时温度的散失，起到降低能源消耗的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的密封盖体与第二转轴连接结构示意图。
[0023]图3为本技术的密封盖体与第一齿轮仰视内部连接结构示意图。
[0024]图4为本技术的存储罐体与加热丝连接结构示意图。
[0025]图5为本技术的保温机构内部结构示意图。
[0026]图6为本技术的加热丝与连接头连接结构示意图。
[0027]图中：1、支撑脚；2、存储罐体；3、密封盖体；4、电机；5、进料管；6、下料管；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、搅拌片；12、连接空腔；13、保温机构；1301、气凝胶垫；1302、岩棉保温毡；14、加热丝；15、连接头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例意在促进解决如何将底层物料向上输送混合的问题，请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，包括支撑脚1、存储罐体2和密封盖体3，支撑脚1的端部固定连接有存储罐体2，且存储罐体2的顶部连接有密封盖体3，并且密封盖体3的顶部固定安装有电机4；还包括：进料管5，设置于电机4的两侧，且电机4的输出端固定连接有第一齿轮7，并且第一齿轮7外壁固定连接有第一转轴8；下料管6，设置于存储罐体2的底部，且存储罐体2的内部开设有连接空腔12，并且连接空腔12的边侧设置有保温机构13，连接空腔12的内侧安装有加热丝14，且加热丝14的端部固定连接有连接头15；
[0031]第一齿轮7的边侧啮合连接有第二齿轮9，且第二齿轮9外壁固定连接有第二转轴10，并且第二转轴10的外壁焊接连接有搅拌片11，第一转轴8与搅拌片11之间始终存在间隔，且第一转轴8的外形呈螺旋状结构设置；
[0032]首先利用密封盖体3上进料管5，让氧化锌粉等物料进入到存储罐体2内，并控制电机4带动第一齿轮7在密封盖体3内转动，第一齿轮7转动时，会带动第一转轴8在存储罐体2内转动，第一转轴8呈螺旋状设置，会对物料一个向上输送的效果，将底层物料输送到顶层，来打破物料的分层现象，提高物料混合效果。
[0033]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，包括支撑脚（1）、存储罐体（2）和密封盖体（3），所述支撑脚（1）的端部固定连接有存储罐体（2），且存储罐体（2）的顶部连接有密封盖体（3），并且密封盖体（3）的顶部固定安装有电机（4）；其特征在于，还包括：进料管（5），设置于所述电机（4）的两侧，且电机（4）的输出端固定连接有第一齿轮（7），并且第一齿轮（7）外壁固定连接有第一转轴（8）；下料管（6），设置于所述存储罐体（2）的底部，且存储罐体（2）的内部开设有连接空腔（12），并且连接空腔（12）的边侧设置有保温机构（13），所述连接空腔（12）的内侧安装有加热丝（14），且加热丝（14）的端部固定连接有连接头（15）。2.根据权利要求1所述的一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，其特征在于：所述第一齿轮（7）的边侧啮合连接有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）外壁固定连接有第二转轴（10），并且第二转轴（10）的外壁焊接连接有搅拌片（11）。3.根据权利要求2所述的一种锡酸二锌粉体加工用原料混合反应釜，其特征在于：所述第一转轴（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，
申请(专利权)人：宁波今心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：