一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法技术

本发明专利技术公开了一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，属于低品质热源梯级利用技术领域，解决了现有技术中链篦机回转窑球团矿生产过程中低温段尾气直接排放、余热回收率低的问题。该方法包括如下步骤：将生球进行干燥预热、烧结以及采用环冷机的环冷第一段和环冷第二段进行第一次冷却；对球团矿进行第二次冷却，第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；正常冷却模式中，环冷机的环冷第三段不提供冷却风，从环冷第三段排出的球团矿采用竖冷窑进行第二次冷却；在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气和/或烘干铁精粉。该方法可用于链篦机回转窑球团矿的显热回收。回收。回收。

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法


[0001]本专利技术属于低品质热源梯级利用
，尤其涉及一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法。

技术介绍

[0002]现阶段，我国高炉炉料的造块工艺以烧结为主、球团为辅。目前，球团矿生产主要有带式焙烧机、链篦机回转窑和竖炉工艺，我国球团矿生产主要以链篦机回转窑为主，约占总产量的80％。
[0003]链篦机回转窑球团矿生产工艺对成品球团矿主要采取环冷机或带冷机方式进行冷却，这两种球团冷却方式由于与风箱、烟罩等结构件存在大量的结合面，导致设备漏风率高，低温段烟气温度较低回收价值少，一般直接排放，导致球团矿冷却环节的余热回收效率低、能源浪费大，同时，还会带来颗粒物排放，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，解决了现有技术中链篦机回转窑球团矿生产过程中低温段尾气直接排放、余热回收率低的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设竖冷窑；
[0008]步骤2：将铁精粉烘干后制成生球；
[0009]步骤3：将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机的环冷第一段和环冷第二段进行第一次冷却，得到球团矿；
[0010]步骤4：对球团矿进行第二次冷却，第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；
[0011]正常冷却模式中竖冷窑正常工作，环冷机的环冷第三段不提供冷却风，从环冷第三段排出的球团矿采用竖冷窑进行第二次冷却，然后，进行步骤5；
[0012]竖冷窑出现故障切换至紧急冷却模式，仅采用环冷第三段对球团矿进行第二次冷却；
[0013]步骤5：在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气和/或烘干铁精粉；第二次冷却后的球团矿送入出料单元或储料单元。
[0014]进一步地，步骤4中，在竖冷窑中，球团矿与逆向空气进行换热冷却，使得空气的温度上升至300～350℃，球团矿的温度下降至120℃以下。
[0015]进一步地，步骤5中，在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气，将加热煤气的温度预热至200～250℃。
[0016]进一步地，显热回收方法适用于产量120万吨/年以下的采用煤气作为燃料的链篦
机回转窑。
[0017]进一步地，环冷第一段换热后的热风循环至回转窑的窑头用于提高回转窑的窑头温度。
[0018]进一步地，环冷第二段换热后的热风循环至链篦机用于预热链篦机内的生球。
[0019]进一步地，步骤1还包括如下步骤：采用耐火件对环冷第三段的进气口和排气口进行封堵。
[0020]进一步地，步骤4中，正常冷却模式中，从环冷第三段排出的球团矿依次送入竖冷窑的预存室和冷却室，进行第二次冷却。
[0021]进一步地，步骤4中，逆向空气从竖冷窑的芯部和/或四周吹入竖冷窑的内部，与球团矿进行换热。
[0022]进一步地，链篦机回转窑球团矿的显热回收方法采用回收显热装置；
[0023]回收显热装置包括依次连接的铁精粉烘干器、造球机、链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑以及用于为链篦机和回转窑提供加热煤气的煤气换热器，竖冷窑的出气口与煤气换热器连接，用于预热煤气换热器中的加热煤气。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0025]A)本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中，在环冷机的环冷第三段之后增设竖冷窑，且第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式，可以分别采用竖冷窑和环冷机的环冷第三段进行第二次冷却，能够有效增加现有链篦机回转窑球团矿显热利用效率，最大限度地回收工艺中的余热资源，实现能源的最大化利用和梯级利用。
[0026]B)现有技术中，采用环冷第三段进行第二次冷却，环冷第三段的出气口处的气体温度仅能达到150～200℃，此温度范围较低，基本上不具备再利用的价值，本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中，在正常模式中，通过增设竖冷窑，关闭环冷第三段的冷却风供风风机，从环冷第二段排出的球团矿在环冷第三段中温度基本上不变或降温幅度较小(通常在10℃以内)，从环冷第三段排出的球团矿在竖冷窑中与逆向空气换热冷却，在竖冷窑出气口处，使得换热后的空气温度能够上升至300～350℃，将其用于预热回转窑烧结用气体和/或烘干铁精粉，能够有效增加现有链篦机回转窑球团矿显热利用效率。
[0027]C)本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中，在实际应用中，环冷机的环冷第三段的冷却风供风风机的能耗与竖冷窑的能耗基本上相同，通过停掉环冷机的环冷第三段的冷却风供风风机，不仅能够减少现有链篦机回转窑生产的工序能耗，还能够增加球团矿余热回收量，降低链篦机回转窑球团生产电力和燃气消耗、节约能源、降低成本。
[0028]D)本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中，无需对现有生产工艺和设备进行较大的改动，不改变现有链篦机回转窑整体工艺装备，适用于现有系统的升级改造，设备结构简单，改造成本低廉；同时，当竖冷窑出现故障时，可以及时切换至环冷机的环冷第三段进行第二次冷却，基本上不会打乱链篦机回转窑球团矿的生产节奏。
[0029]E)本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中，相比于去掉环冷机，将球团矿全部通过竖冷方式冷却换热，本专利技术在几乎不对现有生产工艺和设备进行改动的基础上，增设竖冷窑，且能够同时具有正常工作模式和紧急工作模式，而不是非此即彼的关系，工程应用价值非常大。
[0030]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0031]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0032]图1为本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中显热回收装置的工艺示意图；
[0033]图2为本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中显热回收装置的局部示意图；
[0034]图3为本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中出料变向组件的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中旋转密封阀的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术提供的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法中旋转密封阀和回风环的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
链篦机；2
‑
回转窑；3
‑
环冷机；31
‑
环冷第一段；32
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设竖冷窑；步骤2：将铁精粉烘干后制成生球；步骤3：将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机的环冷第一段和环冷第二段进行第一次冷却，得到球团矿；步骤4：对球团矿进行第二次冷却，第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式；正常冷却模式中竖冷窑正常工作，所述环冷机的环冷第三段不提供冷却风，从环冷第三段排出的球团矿采用竖冷窑进行第二次冷却，然后，进行步骤5；所述竖冷窑出现故障切换至紧急冷却模式，仅采用第三冷却段对球团矿进行第二次冷却；步骤5：在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气和/或烘干铁精粉；第二次冷却后的球团矿送入出料单元或储料单元。2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，其特征在于，所述步骤4中，在竖冷窑中，所述球团矿与逆向空气进行换热冷却，使得空气的温度上升至300～350℃，球团矿的温度下降至120℃以下。3.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，其特征在于，所述步骤5中，在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气，将加热煤气的温度预热至200～250℃。4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团矿的显热回收方法，其特征在于，所述显热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，周和敏，何鹏，高亮，
申请(专利权)人：临沂市钢铁产业协同创新中心，
类型：发明
国别省市：