一种梗签取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草生产技术领域，具体公开了一种梗签取样装置，包括：设于梗丝分离系统出口排出的梗签物料的下落路径上的分料结构；设置在分料结构的下方的收集料斗和取样盒；以及和分料结构相连接，用于驱动分料结构运动至第一位置或第二位置的驱动装置；其中，取样盒的开口位置位于分料结构处于第一位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置；收集料斗的开口位置位于分料结构处于第二位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置。本申请中通过驱动装置驱动分料结构至第一位置，由取料盒收集梗签物料取样，驱动分料结构至第二位置时，梗签物料正常由收集料斗收集，整个过程无需检验人员手动操作，使用便捷，降低梗签物料的取样难度。料的取样难度。料的取样难度。

【技术实现步骤摘要】
一种梗签取样装置


[0001]本技术涉及烟草包装生产
，特别是涉及一种梗签取样装置。

技术介绍

[0002]在成品卷烟的烟丝中不可避免地会出现梗签，如果烟丝中的梗签含量过高会导致烟丝燃烧均匀性不良，引发卷烟燃烧端面不齐、爆花、燃烧掉锥等现象，并且会对卷烟感官抽吸质量造成负面影响。
[0003]因此在烟草的卷接机组中一般会设置梗丝分离系统，梗签及悬浮密度较大的杂质等混合物料经由梗丝分离系统出口落到至梗签风力回收系统的收集料斗，经风力管道输送至除尘车间压块处理。梗丝分离系统分离能力是可调节的，需要设备操作人员根据控制要求，定期的在梗签风力回收系统的收集料斗处收集取样并根据工艺标准判断梗签分离量是否合理，进而进行分离能力的调整。
[0004]为了在收集料斗处进行梗签取样，目前常规的操作方式是检验人员用容器手动承接梗丝分离系统出口的梗签物料，而该梗丝分离系统出口所处的位置一般相对较低，需要检验人员保持下蹲姿势采样，且为了获得足够多的样品，采样时间往往需要持续相对较长的时间，这在一定程度上造成梗签取样的不便利性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种梗签取样装置，实现梗签分离系统出口位置的自动化梗签取样，在一定程度上降低梗签取样难度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种梗签取样装置，包括：设于梗丝分离系统出口排出的梗签物料的下落路径上的分料结构；设置在所述分料结构的下方的收集料斗和取样盒；以及和所述分料结构相连接，用于驱动所述分料结构运动至第一位置或第二位置的驱动装置；
[0007]其中，所述取样盒的开口位置位于所述分料结构处于第一位置时所述梗签物料经过所述分料结构之后的下落位置；
[0008]所述收集料斗的开口位置位于所述分料结构处于第二位置时所述梗签物料经过所述分料结构之后的下落位置。
[0009]在本申请的一种可选地实施例中，所述驱动装置包括驱动气缸和PLC定时控制器；所述PLC定时控制器用于控制所述驱动气缸驱动所述分料结构位于所述第一位置达到设定时长后，驱动所述分料结构移动至第二位置。
[0010]在本申请的一种可选地实施例中，还包括和所述PLC定时控制器相连接的控制按钮，用于触发所述PLC定时控制器控制所述驱动气缸驱动所述分料结构运动至所述第一位置。
[0011]在本申请的一种可选地实施例中，所述分料结构包括分料翻板，且所述分料翻板受所述驱动装置的驱动可旋转至倾斜状态位置或竖直状态位置；
[0012]当所述分料翻板处于所述倾斜状态位置时，所述分料翻板的下端向所述取样盒的开口位置延伸；
[0013]当所述分料翻板处于所述竖直状态位置时，所述分料翻板的下端向所述收集料斗的开口位置延伸。
[0014]在本申请的一种可选地实施例中，所述取样盒在所述收集料斗内部贴合所述收集料斗的内壁设置；
[0015]所述驱动装置包括两端分别和所述收集料斗的侧壁相连接且中间段和所述分料翻板相连接的旋转轴，设置在所述旋转轴的端部的旋转气缸，和所述旋转气缸相连接的PLC定时控制器；所述PLC定时控制器用于控制所述旋转气缸带动所述分料翻板旋转至倾斜状态位置或竖直状态位置。
[0016]在本申请的一种可选地实施例中，所述分料翻板包括平板部和设置在所述平板部的侧边位置的侧板，且所述侧板之间预留有所述梗签物料从所述平板部表面流出的缺口。
[0017]在本申请的一种可选地实施例中，所述分料结构为漏斗结构，且所述漏斗结构下方设置有倾斜向下设置的出料口；所述驱动装置用于驱动所述漏斗结构旋转，以是所述出料口的下端延伸方向指向所述取样盒的开口位置或所述收集料斗的开口位置。
[0018]在本申请的一种可选地实施例中，所述取样盒上设置有钩挂件，所述取样盒通过所述钩挂件钩挂设置在所述收集料斗的内侧壁上。
[0019]本技术所提供的一种梗签取样装置，包括：设于梗丝分离系统出口排出的梗签物料的下落路径上的分料结构；设置在分料结构的下方的收集料斗和取样盒；以及和分料结构相连接，用于驱动分料结构运动至第一位置或第二位置的驱动装置；其中，取样盒的开口位置位于分料结构处于第一位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置；收集料斗的开口位置位于分料结构处于第二位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置。
[0020]本申请中在梗丝分离系统出口下方设置有收集料斗的基础上进一步的设置取样盒；在收集料斗和取样盒的上端、梗丝分离系统出口之间，梗丝分离系统出口排出的梗签物料下落路径上设置分料结构，使得从梗丝分离系统出口排出的梗签物料首先经过分料结构，并随分料结构表面的延伸方向下落；在此基础上，该分料结构还可以受驱动装置驱动而移动至不同位置，进而使得随分料结构表面下落的位置随分料结构所处位置的不同而可调，而取样盒和收集料斗的开口位置则分别对应位于分料结构运动至第一位置和第二位置时梗签物料分别下落的位置，也即是说，对于取样盒和收集料斗而言，随着分料结构的位置状态变化，承接梗签物料的装置可以在取样盒和收集料斗之间切换变化；由此，在需要对梗签物料进行取样时，只需要通过该驱动装置驱动分料结构切换至第一位置，由取料盒收集梗签物料取样，而不需取样时，则通过驱动装置将驱动分料结构驱动切换至第二位置，使得排放的梗签物料正常由收集料斗进行收集，以便进行后续的处理，由此即可实现梗签物料的自动化取样，整个过程中可以无需检验人员手动操作，使用便捷，降低梗签物料的取样难度。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的梗签取样装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1，图1为本申请实施例提供的梗签取样装置的结构示意图。在本申请的一种具体实施例中，该梗签取样装置可以包括：
[0025]设于梗丝分离系统出口排出的梗签物料的下落路径上的分料结构；设置在分料结构的下方的收集料斗1和取样盒2；以及和分料结构相连接，用于驱动分料结构运动至第一位置或第二位置的驱动装置5；
[0026]其中，取样盒2的开口位置位于分料结构处于第一位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置；
[0027]收集料斗1的开口位置位于分料结构处于第二位置时梗签物料经过分料结构之后的下落位置。
[0028]在常规的梗丝分离系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梗签取样装置，其特征在于，包括：设于梗丝分离系统出口排出的梗签物料的下落路径上的分料结构；设置在所述分料结构的下方的收集料斗和取样盒；以及和所述分料结构相连接，用于驱动所述分料结构运动至第一位置或第二位置的驱动装置；其中，所述取样盒的开口位置位于所述分料结构处于第一位置时所述梗签物料经过所述分料结构之后的下落位置；所述收集料斗的开口位置位于所述分料结构处于第二位置时所述梗签物料经过所述分料结构之后的下落位置。2.如权利要求1所述的梗签取样装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸和PLC定时控制器；所述PLC定时控制器用于控制所述驱动气缸驱动所述分料结构位于所述第一位置达到设定时长后，驱动所述分料结构移动至所述第二位置。3.如权利要求2所述的梗签取样装置，其特征在于，还包括和所述PLC定时控制器相连接的控制按钮，用于触发所述PLC定时控制器控制所述驱动气缸驱动所述分料结构运动至所述第一位置。4.如权利要求1至3任一项所述的梗签取样装置，其特征在于，所述分料结构包括分料翻板，且所述分料翻板受所述驱动装置的驱动可旋转至倾斜状态位置或竖直状态位置；当所述分料翻板处于所述倾斜状态位置时，所述分料翻板的下端向所述取...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷春亮，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：