本发明专利技术公开了一种卧式金属波纹管连续成型装置，涉及波纹管加工设备技术领域，包括管胚以及工作台，所述工作台上布设有成型组件以及注液组件；成型组件包括两组相对布设于工作台上的第一安装板以及第二安装板，第一安装板与第二安装板间相对布设有多组导向杆，导向杆之间相对布设有定位模具以及挤压模具，定位模具用于对管胚定位固定，挤压模具与定位模具配合以将管胚挤压成型波纹状；其中，注液组件用于向管胚内注入设定压力液体以用于管胚内部膨胀，本发明专利技术的卧式波纹成型设备相较于现有立式成型设备，可以对较大长度的管胚进行波纹成型加工，且便于进行操作，有效提高了波纹成型效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属波纹管连续成型装置
[0001]本专利技术涉及波纹管加工设备
，具体涉及一种卧式金属波纹管连续成型装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
[0003]随着金属波纹管制造技术的不断完善，金属波纹管的性能也不断提高，应用范围更加广泛，金属波纹管可作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
[0004]现有立式金属波纹管液压连续成型设备在进行加工时，受限于设备高度的限制，因此仅仅可以实现对较短长度管胚的波纹成型加工，同时设备高度过高时，很难进行操作，进而影响加工进程。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种卧式金属波纹管连续成型装置，解决以下技术问题：
[0006]现有立式金属波纹管液压连续成型设备在进行加工时，受限于设备高度的限制，仅仅可以实现对较短长度管胚的波纹成型加工，同时设备高度过高时，很难进行操作，进而影响加工进程。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种卧式金属波纹管连续成型装置，包括管胚以及工作台，所述工作台上布设有成型组件以及注液组件；
[0009]成型组件包括两组相对布设于工作台上的第一安装板以及第二安装板，第一安装板与第二安装板间相对布设有多组导向杆，导向杆之间相对布设有定位模具以及挤压模具，定位模具用于对管胚定位固定，挤压模具与定位模具配合以将管胚挤压成型波纹状；
[0010]其中，注液组件用于向管胚内注入设定压力液体以用于管胚内部膨胀。
[0011]优选的，定位模具包括滑动布设在导向杆上的第一限位板，第一限位板朝向挤压模具的方向相对滑动布设有两组定位板，定位板中心端设有弧形定位部，两侧弧形定位部闭合时以形成与管胚外壁贴合的定位通槽。
[0012]优选的，弧形定位部一侧与定位板围合形成有用于与挤压模具配合的波纹成型腔。
[0013]优选的，两侧定位板分别与布设在第一限位板外侧的第一液压缸伸缩端固定连接。
[0014]优选的，挤压模具包括滑动布设在导向杆上的第二限位板，第二限位板与布设在
第一安装板一侧的环形液压缸伸缩端固定连接，第二限位板朝向第一限位板的方向相对滑动布设有两组挤压板，挤压板中心端布设有凸出的弧形挤压部，两侧弧形挤压板闭合时以形成与管胚外壁贴合的挤压通槽。
[0015]优选的，两侧挤压板分别与布设在第二限位板外侧的第二液压缸伸缩端固定连接。
[0016]优选的，第二安装板外侧相对布设有伺服电缸，伺服电缸伸缩端与第一限位板固定连接。
[0017]优选的，所述注液组件包括注液芯头，所述注液芯头与注液芯头通过注液管与液压站连接，注液芯头与注液管通过插接的方式连接；
[0018]其中，注液芯头外端面开设有两组环形槽，一组环形槽内布设Y型密封圈，另一组环形槽内布设弹性密封圈，位于两侧环形槽之间，注液芯头上开设有第一注液孔，位于嵌设弹性密封圈的环形槽内开设有第二注液孔。
[0019]优选的，所述工作台上还布设有两组支架，支架一侧布设有用于驱动注液管移动的推动电缸。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术通过定位模具对管胚定位固定，而后通过挤压模具与定位模具配合将管胚挤压成型波纹状，一组波纹成型后，定位模具后退一组波纹的距离后再进行复位，进而与挤压模具配合实现对管胚的连续性成型操作，在波纹挤压成型的过程中，通过注液组件向管胚内部成型端注入设定压力的液体，以便于管胚的波纹成型，本专利技术的卧式波纹成型设备相较于现有立式成型设备，可以对较大长度的管胚进行波纹成型加工，且便于进行操作，有效提高了波纹成型效率；
[0022](2)本专利技术将注液芯头伸入至管胚内，将设定压力液体通过液压站以及注液管输入至注液芯头内，压力液体通过第一注液孔排出流入管胚内，管胚的管壁对应波纹成型腔的位置处挤压成型，与此同时，压力液体通过第二注液孔排出使弹性密封圈膨胀与Y型密封圈配合提高密封效果。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置的结构示意图一；
[0025]图2是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置的结构示意图二；
[0026]图3是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置剖视的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置中注液芯头的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置中成型组件的结构示意图一；
[0029]图6是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置中成型组件的结构示意图二；
[0030]图7是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置中定位板的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置中弧形挤压板的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术一种卧式金属波纹管连续成型装置图3中A处放大的结构示意图。
[0033]图中：1、管胚；2、工作台；3、环形液压缸；4、挤压模具；5、定位模具；6、导向杆；7、注液组件；8、控制台；9、液压站；201、油液收集槽；301、第一安装板；302、第二限位板；401、第
二液压缸；402、挤压板；403、弧形挤压部；404、挤压通槽；501、第一液压缸；502、定位板；503、定位通槽；504、弧形定位部；505、波纹成型腔；601、伺服电缸；602、第二安装板；603、第一限位板；701、注液芯头；702、Y型密封圈；703、第一注液孔；704、弹性密封圈；705、注液管；706、推动电缸；707、支架；708、第二注液孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
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图3所示，本专利技术为一种卧式金属波纹管连续成型装置，包括管胚1以及工作台2，所述工作台2上布设有成型组件以及注液组件7；
[0037]成型组件包括两组相对布设于工作台2上的第一安装板301以及第二安装板602，第一安装板301以及第二安装板602中心端设有用于贯穿管胚1的通孔，第一安装板301与第二安装板602间相对布设有多组导向杆6，导向杆6之间相对布设有定位模具5以及挤压模具4，定位模具5用于对管胚1定位固定，挤压模具4与定位模具5配合以将管胚1挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式金属波纹管连续成型装置，包括管胚(1)以及工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上布设有成型组件以及注液组件(7)；成型组件包括两组相对布设于工作台(2)上的第一安装板(301)以及第二安装板(602)，第一安装板(301)与第二安装板(602)间相对布设有多组导向杆(6)，导向杆(6)之间相对布设有定位模具(5)以及挤压模具(4)，定位模具(5)用于对管胚(1)定位固定，挤压模具(4)与定位模具(5)配合以将管胚(1)挤压成型波纹状；其中，注液组件(7)用于向管胚(1)内注入设定压力液体以用于管胚(1)内部膨胀。2.根据权利要求1所述的一种卧式金属波纹管连续成型装置,其特征在于，定位模具(5)包括滑动布设在导向杆(6)上的第一限位板(603)，第一限位板(603)朝向挤压模具(4)的方向相对滑动布设有两组定位板(502)，定位板(502)中心端设有弧形定位部(504)，两侧弧形定位部(504)闭合时以形成与管胚(1)外壁贴合的定位通槽(503)。3.根据权利要求2所述的一种卧式金属波纹管连续成型装置,其特征在于，弧形定位部(504)一侧与定位板(502)围合形成有用于与挤压模具(4)配合的波纹成型腔(505)。4.根据权利要求3所述的一种卧式金属波纹管连续成型装置,其特征在于，两侧定位板(502)分别与布设在第一限位板(603)外侧的第一液压缸(501)伸缩端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种卧式金属波纹管连续成型装置,其特征在于，挤压模具(4)包括滑动布设在导向杆(6)上的第二限位板(302)，第二限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐灯，吴东东，蒋云龙，
申请(专利权)人：安徽威迈光机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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