一种废气净化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废气净化机构技术领域，且公开了一种废气净化机构，包括净化舱，所述净化舱底部固定设置有气泵，所述净化舱的底部固定设置有两个冷却舱，所述冷却舱为顶部开口结构，所述冷却舱的内侧设置有若干个冷却板结构，所述冷却舱的底部延伸至净化舱外侧，所述气泵的出气端固定设置有单向连通组件，该废气净化机构，冷却板组件对通过冷却舱的废气进行冷却后，废气中的水分从圆环边缘部和漏斗部上滴落至冷却舱的底部，废气通过冷却舱的顶部开口进入到净化舱的内侧，并通过净化结构后被净化，最终通过出气口排出至外侧，从而使得水分无法接触净化结构，避免了现有技术中的水分通过连管接触到滤芯的问题。过连管接触到滤芯的问题。过连管接触到滤芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气净化机构


[0001]本技术涉及废气净化机构
，具体为一种废气净化机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中会产生大量的废气，这些废气如果直接排放到大气中会造成严重的空气污染，所以需要废气净化机构对这些废气进行净化处理，处理完成后再排出，可以减少对大气的污染程度。
[0003]专利号为CN201621337669.0的中国专利文件中涉及一种废气净化机构，包括反应釜，以及与反应釜顶部端盖连接的出气管，出气管的端部连接冷却箱，冷却箱的底部通过连管连接净气箱，净气箱的底部连接排气管，冷却箱内设有多层冷却板，相邻的冷却板之间形成冷却空腔，冷却板上设有通孔，出气管与冷却箱的顶部连接，冷却箱的底部设有斜置导流板，斜置导流板的一侧连接导水阀；连管与冷却箱底部的侧面连接，在净气箱内设有内胆，内胆由滤网围成，内胆与冷却箱的内壁之间形成净化空腔，在内胆中填充活性炭，在净化空腔内填充高聚碘树脂，排气管伸入到净化空腔内，排气管的端部套设滤网套，在排气管上设有负压抽风机，除水和废气净化同步，保证了好的净化效果。
[0004]在此专利文件中，当废气中的水蒸汽冷却后产生水，水会从连管处进入到净气箱的内侧，影响实际的使用效果，且在常见处理废气过程中，冷却板没有冷却的时间，使得冷却板温度升高，从而影响冷却箱的实际效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种废气净化机构，具备可以避免滤芯和水接触、避免冷却板温度升高性能下降的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种废气净化机构，包括净化舱，所述净化舱底部固定设置有气泵，所述净化舱的底部固定设置有两个冷却舱，所述冷却舱为顶部开口结构，所述冷却舱的内侧设置有若干个冷却板结构，所述冷却舱的底部延伸至净化舱外侧，所述气泵的出气端固定设置有单向连通组件，所述气泵通过单向连通组件与两个冷却舱连通，所述净化舱的顶部设置有出气口，所述净化舱的内侧可拆卸设置有净化结构，所述净化结构与出气口连通。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述冷却板结构包括圆环边缘部与漏斗部，所述圆环边缘部为圆环型，所述漏斗部为漏斗型且固定设置有圆环边缘部的内侧，所述圆环边缘部固定设置于冷却舱的内侧。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述单向连通组件包括输送管，所述输送管固定设置于气泵的出气端，所述输送管延伸至净化舱的内侧且固定设置有三通管，所述三通管的两端均设置有进气电磁阀，所述三通管的两端分别通过两个进气电磁阀与两个冷却舱连通。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述冷却舱的底部固定设置有出水口，所述出
水口上设置有出水电磁阀，所述出水口与出水电磁阀的设置位置低于进气电磁阀的位置，几个所述冷却板的设置位置高于进气电磁阀的位置，每个所述漏斗部上均开设有若干个通孔。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述净化舱的顶部设置有安装口，所述安装口的内侧可拆卸设置有顶盖，所述出气口设置于顶盖的顶部，所述净化结构可拆卸安装于顶盖的底部。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述净化舱的外侧底部固定安装有若干个支撑腿，其中一个所述支撑腿上固定设置有控制开关，所述控制开关与几个进气电磁阀以及几个出水电磁阀均电连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该废气净化机构，气泵工作通过进气口将废气吸入并通过输送管输送至三通管的内侧，通过控制开关可以使得两个进气电磁阀其中一个处于封闭状态，另一个处于开通状态，此时废气通过三通管到达其中一个冷却舱的内侧，通过此冷却舱内侧的冷却板结构，对废气进行冷却，当此冷却舱内侧的冷却板结构温度升高后，可以通过控制开关调整两个进气电磁阀的开关，使得封闭状态的进气电磁阀转换为开通状态，使得开通状态的进气电磁阀转换为封闭状态，使得温度升高的冷却板结构不再接触废气开始冷却，两个冷却舱内侧的冷却板结构循环使用，避免了现有技术中冷却板单一不能冷却造成冷却效果差的问题。
[0014]2、该废气净化机构，冷却板组件对通过冷却舱的废气进行冷却后，废气中的水分从圆环边缘部和漏斗部上滴落至冷却舱的底部，废气通过冷却舱的顶部开口进入到净化舱的内侧，并通过净化结构后被净化，最终通过出气口排出至外侧，从而使得水分无法接触净化结构，避免了现有技术中的水分通过连管接触到滤芯的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术整体结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图4为本技术图2中B处放大图。
[0019]图中：1、净化舱；2、支撑腿；3、冷却舱；4、气泵；5、进气口；6、控制开关；7、顶盖；8、出气口；10、净化结构；11、漏斗部；12、圆环边缘部；13、出水口；14、出水电磁阀；15、三通管；16、输送管；17、进气电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种废气净化机构，包括净化舱1，净化舱1底部固定设置有气泵4，净化舱1的底部固定设置有两个冷却舱3，冷却舱3为顶部开口结构，冷却舱3的内侧设置有
若干个冷却板结构，冷却舱3的底部延伸至净化舱1外侧，气泵4的出气端固定设置有单向连通组件，气泵4通过单向连通组件与两个冷却舱3连通，净化舱1的顶部设置有出气口8，净化舱1的内侧可拆卸设置有净化结构10，净化结构10与出气口8连通，气泵4的进气端设置有进气口5。
[0022]冷却板结构包括圆环边缘部12与漏斗部11，圆环边缘部12为圆环型，漏斗部11为漏斗型且固定设置有圆环边缘部12的内侧，圆环边缘部12固定设置于冷却舱3的内侧，冷却舱3的底部固定设置有出水口13，出水口13上设置有出水电磁阀14，出水口13与出水电磁阀14的设置位置低于进气电磁阀17的位置，几个冷却板的设置位置高于进气电磁阀17的位置，每个漏斗部11上均开设有若干个通孔，净化舱1的顶部设置有安装口，安装口的内侧可拆卸设置有顶盖7，出气口8设置于顶盖7的顶部，净化结构10可拆卸安装于顶盖7的底部。
[0023]在使用时，冷却板组件对通过冷却舱3的废气进行冷却后，废气中的水分从圆环边缘部12和漏斗部11上滴落至冷却舱3的底部，废气通过冷却舱3的顶部开口进入到净化舱1的内侧，并通过净化结构10后被净化，最终通过出气口8排出至外侧，从而使得水分无法接触净化结构10，避免了现有技术中的水分通过连管接触到滤芯的问题，需要说明的是，冷却板结构的构成为现有技术，净化结构10为废弃滤芯，也为现有技术。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气净化机构，包括净化舱(1)，其特征在于：所述净化舱(1)底部固定设置有气泵(4)，所述净化舱(1)的底部固定设置有两个冷却舱(3)，所述冷却舱(3)为顶部开口结构，所述冷却舱(3)的内侧设置有若干个冷却板结构，所述冷却舱(3)的底部延伸至净化舱(1)外侧，所述气泵(4)的出气端固定设置有单向连通组件，所述气泵(4)通过单向连通组件与两个冷却舱(3)连通，所述净化舱(1)的顶部设置有出气口(8)，所述净化舱(1)的内侧可拆卸设置有净化结构(10)，所述净化结构(10)与出气口(8)连通。2.根据权利要求1所述的废气净化机构，其特征在于：所述冷却板结构包括圆环边缘部(12)与漏斗部(11)，所述圆环边缘部(12)为圆环型，所述漏斗部(11)为漏斗型且固定设置有圆环边缘部(12)的内侧，所述圆环边缘部(12)固定设置于冷却舱(3)的内侧。3.根据权利要求2所述的废气净化机构，其特征在于：所述单向连通组件包括输送管(16)，所述输送管(16)固定设置于气泵(4)的出气端，所述输送管(16)延伸至净化舱(1)的内侧且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：黄石志联机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：