一种多回转气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多回转气动执行机构，包括罐体与通过法兰盘固定安装在罐体顶部的气动阀，气动阀包括主体、阀腔、阀芯与用于带动阀芯进行上下移动密封阀腔的升降机构，升降机构包括筒体、机壳、气动马达、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺杆、两个从动杆、圆形滑块与阀杆，通过两个气动马达带动第一齿轮与第三齿轮进行旋转，联动啮合连接的第二齿轮进行旋转，使传动螺杆在筒体内部进行旋转，带动圆形滑块在从动杆上进行滑动，使阀杆拉动阀芯在阀腔内向上滑动，从而用于对罐体的进行开合取放水或气体，通过两个气动马达的双动力驱动力矩更大、更加稳定，气动结构相应速度快、行程时间短，有效提高稳定性、以及使用寿命。以及使用寿命。以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多回转气动执行机构


[0001]本技术涉及气动阀
，特别涉及一种多回转气动执行机构。

技术介绍

[0002]气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；
[0003]在当前市场经济环境里是不完善的，因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性，因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的，现有的气动阀大多采用活塞杆来堵住排出口以阻断进入口和排出口之间的连接，而活塞杆在长时间的工作下，容易造成磨损，导致密封性较差，降低了稳定性、以及使用寿命，为此，提出一种多回转气动执行机构。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种多回转气动执行机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种多回转气动执行机构，包括罐体与通过法兰盘固定安装在所述罐体顶部的气动阀，所述气动阀包括主体、阀腔、阀芯与用于带动所述阀芯进行上下移动密封所述阀腔的升降机构，所述升降机构包括筒体、机壳、两个气动马达、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺杆、两个从动杆、圆形滑块与阀杆，所述阀杆的底端分别穿过所述筒体与主体延伸至所述阀腔的内部与所述阀腔的顶部固定连接，所述阀杆分别与所述筒体、主体之间通过密封圈滑动配合连接。
[0006]优选的：所述主体通过法兰盘固定安装在所述罐体的顶端，所述阀腔开设在所述主体的内壁中心，所述阀芯滑动配合连接在所述阀腔的内部，所述阀芯与所述阀腔的内壁两侧之间通过橡胶密封垫滑动配合连接。
[0007]优选的：所述筒体固定安装在所述主体的顶部中心，所述机壳固定安装在所述筒体的顶部，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮从左到右依次通过轴承配合连接在所述机壳的内壁底部，所述第一齿轮、第三齿轮分别与所述第二齿轮之间啮合连接，两个所述气动马达固定安装在所述机壳的顶部，两个所述气动马达的输出端穿入所述机壳的内部分别与所述第一齿轮、第三齿轮的顶部中心固定连接，所述螺杆与两个所述从动杆设置在所述筒体的内壁上下两侧，两个所述从动杆位于所述螺杆的两侧；所述螺杆的顶端穿入所述机壳的内部与所述第二齿轮之间配合连接，所述圆形滑块共同设置在所述螺杆与两个所述从动杆外侧壁，所述从动杆与所述圆形滑块之间通过直线轴承滑动配合连接，所述螺杆与所述圆形滑块之间通过螺纹配合连接，所述圆形滑块的底部与所述阀杆的顶端固定连接。
[0008]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0009]通过两个气动马达带动第一齿轮与第三齿轮进行旋转，联动啮合连接的第二齿轮进行旋转，使传动螺杆在筒体内部进行旋转，带动圆形滑块在从动杆上进行滑动，使阀杆拉动阀芯在阀腔内向上滑动，从而用于对罐体的进行开合取放水或气体，通过两个气动马达的双动力驱动力矩更大、更加稳定，气动结构相应速度快、行程时间短，有效提高稳定性、以及使用寿命。
[0010]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体立体结构图；
[0013]图2为本技术主体的剖视立体结构图；
[0014]图3为本技术筒体的剖视立体结构图；
[0015]图4为本技术机壳的剖视立体结构图。
[0016]附图标记：1、主体；2、阀腔；3、阀芯；4、筒体；5、机壳；6、风箱；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、螺杆；11、从动杆；12、圆形滑块；13、阀杆；14、罐体。
具体实施方式
[0017]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0018]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种多回转气动执行机构，包括罐体14与通过法兰盘固定安装在罐体14顶部的气动阀，气动阀包括主体1、阀腔2、阀芯3与用于带动阀芯3进行上下移动密封阀腔2的升降机构，升降机构包括筒体4、机壳5、两个气动马达6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、螺杆10、两个从动杆11、圆形滑块12与阀杆13，阀杆13的底端分别穿过筒体4与主体1延伸至阀腔2的内部与阀腔2的顶部固定连接，阀杆13分别与筒体4、主体1之间通过密封圈滑动配合连接；通过升降机构用于带动阀芯3在阀腔2内进行上下滑动，从而实现气动阀开合罐体14的目的。
[0020]本实施例中，具体的：主体1通过法兰盘固定安装在罐体14的顶端，阀腔2开设在主体1的内壁中心，阀芯3滑动配合连接在阀腔2的内部，阀芯3与阀腔2的内壁两侧之间通过橡胶密封垫滑动配合连接；通过阀芯3同于堵塞阀腔2，在橡胶密封垫的作用下可加强阀芯3与阀腔2之间的密封性，同时也减小阀芯3与阀腔2上下滑动的磨损，提高了使用寿命。
[0021]本实施例中，具体的：筒体4固定安装在主体1的顶部中心，机壳5固定安装在筒体4的顶部，第一齿轮7、第二齿轮8与第三齿轮9从左到右依次通过轴承配合连接在机壳5的内
壁底部，第一齿轮7、第三齿轮9分别与第二齿轮8之间啮合连接，两个气动马达6固定安装在机壳5的顶部，两个气动马达6的输出端穿入机壳5的内部分别与第一齿轮7、第三齿轮9的顶部中心固定连接，螺杆10与两个从动杆11设置在筒体4的内壁上下两侧，两个从动杆11位于螺杆10的两侧；螺杆10的顶端穿入机壳5的内部与第二齿轮8之间配合连接，圆形滑块12共同设置在螺杆10与两个从动杆11外侧壁，从动杆11与圆形滑块12之间通过直线轴承滑动配合连接，螺杆10与圆形滑块12之间通过螺纹配合连接，圆形滑块12的底部与阀杆13的顶端固定连接；通过两个气动马达6带动第一齿轮7与第三齿轮9进行旋转，联动啮合连接的第二齿轮8进行旋转，使传动螺杆10在筒体4内部进行旋转，带动圆形滑块12在从动杆11上进行滑动，使阀杆13拉动阀芯3在阀腔2内向上滑动，从而实现打开罐体14的目的，便于向罐体14内部取放水源或气体，提高了稳定性。
[0022]本技术在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多回转气动执行机构，包括罐体(14)与通过法兰盘固定安装在所述罐体(14)顶部的气动阀，其特征在于：所述气动阀包括主体(1)、阀腔(2)、阀芯(3)与用于带动所述阀芯(3)进行上下移动密封所述阀腔(2)的升降机构；所述升降机构包括筒体(4)、机壳(5)、两个气动马达(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)、螺杆(10)、两个从动杆(11)、圆形滑块(12)与阀杆(13)，所述阀杆(13)的底端分别穿过所述筒体(4)与主体(1)延伸至所述阀腔(2)的内部与所述阀腔(2)的顶部固定连接，所述阀杆(13)分别与所述筒体(4)、主体(1)之间通过密封圈滑动配合连接。2.根据权利要求1所述的一种多回转气动执行机构，其特征在于：所述主体(1)通过法兰盘固定安装在所述罐体(14)的顶端，所述阀腔(2)开设在所述主体(1)的内壁中心。3.根据权利要求2所述的一种多回转气动执行机构，其特征在于：所述阀芯(3)滑动配合连接在所述阀腔(2)的内部，所述阀芯(3)与所述阀腔(2)的内壁两侧之间通过橡胶密封垫滑动配合连接。4.根据权利要求3所述的一种多回转气动执行机构，其特征在于：所述筒体(4)固定安装在所述主体(1)的顶部中心，所述机壳(5)固定安装在所述筒体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长波，王小明，阙登，
申请(专利权)人：上海金流茂业流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：