橡胶密炼冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体；所述冷却箱体的内部安装有送料螺筒、驱动电机和冷却风机；所述送料螺筒上设有进料口和出料口；所述进料口用于与密炼机的下料管相连接；所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却风机位于靠近送料螺筒的进料口的一侧；所述冷却风机的转轴与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却箱体的后板上设有多个通风孔，用于空气流通。本实用新型专利技术的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象，而且操作简单方便，能够满足生产需求，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
橡胶密炼冷却系统


[0001]本技术涉及橡胶密炼
，具体涉及一种橡胶密炼冷却系统。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机是橡胶加工的重要设备。在橡胶的生产制备过程中，首先将各种橡胶的生产原材料按照一定的比例称重后，倒入密炼机中；然后借助密炼机中转子的挤压和剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。刚经过密炼机加工完成的混炼胶的温度很高，如果不采取有效的冷却措施，在卸料时很有可能烫伤工作人员，存在一定的安全隐患。现有技术中，一般是通过设置冷却水槽进行水冷降温；但是，通过这种方式进行冷却，冷却效果较差，而且长时间使用后，随着水温的升高，冷却水槽内壁很容易结出水垢，影响降温效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密炼冷却系统，用以克服现有技术中存在的上述问题。本技术的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工后的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体；所述冷却箱体的内部安装有送料螺筒、驱动电机和冷却风机；所述送料螺筒上设有进料口和出料口；所述进料口用于与密炼机的下料管相连接；所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却风机位于靠近送料螺筒的进料口的一侧；所述冷却风机的转轴与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却箱体的后板上设有多个通风孔，用于空气流通。
[0007]与现有技术相比，本技术的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象，而且操作简单方便，能够满足生产需求，值得推广使用。使用时，将密炼机安装于冷却箱体上，密炼机的下料管与送料螺筒的进料口相连接；经过密炼机加工完成后的橡胶通过下料管落入到送料螺筒的内部，驱动电机驱动送料螺筒的螺杆进行旋转，对橡胶进行输送，同时，驱动电机驱动冷却风机转动，对送料螺筒内部的橡胶进行散热冷却；当橡胶被输送到送料螺筒的出料口进行卸料时，橡胶的温度已经降下来了，因此在卸料过程中不会产生烫伤的现象。
[0008]作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述冷却风机的数量为两个，并对称设于驱动电机的两侧。采用两个冷却风机进行抽风冷却，冷却效果更好。
[0009]作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述冷却风机的转轴通过齿轮传动机构
与驱动电机的输出轴传动连接。采用齿轮传动机构实现驱动电机与冷却风机的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点；而且通过一个驱动电机就可以带动两个冷却风机同步转动，经济性好、实用性高。
[0010]进一步的，所述齿轮传动机构包括A传动轴、主动轮和从动轮；所述主动轮设于A传动轴上，所述A传动轴设于驱动电机的输出轴上；所述从动轮设于冷却风机的转轴上；所述主动轮和从动轮之间啮合有过渡齿轮；所述A传动轴与第一支撑架转动连接；所述过渡齿轮设于B传动轴上；所述B传动轴与第二支撑架转动连接。
[0011]进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架的内部嵌入有滚动轴承，所述A传动轴和B传动轴插入对应的滚动轴承内。滚动轴承的设计，可用于降低传动轴转动过程中的摩擦系数，保证其正常的工作位置和旋转精度，而且滚动轴承使用维护方便，易于更换。
[0012]进一步的，所述第一支撑架与冷却箱体通过螺纹连接固定；所述第二支撑架包括A支撑架和B支撑架，所述A支撑架与冷却箱体通过螺纹连接固定，B支撑架固定于冷却风机上。此时，装配较为方便。
[0013]作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒的下方设有一组间隔分布的支撑管，用于支撑送料螺筒。采用支撑管对送料螺筒进行支撑后，由于支撑管与送料螺筒的接触面积较小，从而使得送料螺筒的整体散热面积较大，可以进一步保证散热冷却效果。
[0014]作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒上，靠近出料口的部位绕设有冷却管。由此，可以对出口附近的橡胶进行水冷降温，从而达到进一步散热的效果。
[0015]作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接。此时，安装比较容易，而且可以保证螺杆与驱动电机输出轴之间的传动性能。
附图说明
[0016]图1是本申请的橡胶密炼冷却系统的结构示意图；
[0017]图2是本申请的橡胶密炼冷却系统拆除冷却箱体后的示意图；
[0018]图3是本申请中的齿轮传动机构的结构示意图；
[0019]图4是本申请中的B传动轴的装配示意图；
[0020]图5是本申请的橡胶密炼冷却系统与密炼机的装配示意图；
[0021]图6是本申请的橡胶密炼冷却系统拆除冷却箱体后与密炼机的装配示意图。
[0022]附图中的标记为：1
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密炼机；2
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冷却箱体，201
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后板，2011
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通风孔；3
‑
送料螺筒，301
‑
进料口，302
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出料口；4
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驱动电机；5
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冷却风机；6
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齿轮传动机构，601
‑
A传动轴，602
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主动轮，603
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从动轮，604
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过渡齿轮，605
‑
第一支撑架，606
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B传动轴，607
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第二支撑架、6071
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A支撑架、6072
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B支撑架，608
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滚动轴承；7
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支撑管；8
‑
冷却管；9
‑
联轴器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0024]参见图1至图4，本技术的橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体2；所述冷却箱体2的内部安装有送料螺筒3、驱动电机4和冷却风机5(驱动电机4和冷却风机5固定于冷却箱体
2的底部，可通过螺纹连接或焊接)；所述送料螺筒3上设有进料口301和出料口302；所述进料口301用于与密炼机1的下料管101相连接；所述送料螺筒3的螺杆与驱动电机4的输出轴传动连接；所述冷却风机5位于靠近送料螺筒3的进料口301的一侧；所述冷却风机5的转轴与驱动电机4的输出轴传动连接；所述冷却箱体2的后板201上设有多个均匀分布的通风孔2011，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶密炼冷却系统，其特征在于：包括冷却箱体(2)；所述冷却箱体(2)的内部安装有送料螺筒(3)、驱动电机(4)和冷却风机(5)；所述送料螺筒(3)上设有进料口(301)和出料口(302)；所述进料口(301)用于与密炼机(1)的下料管(101)相连接；所述送料螺筒(3)的螺杆与驱动电机(4)的输出轴传动连接；所述冷却风机(5)位于靠近送料螺筒(3)的进料口(301)的一侧；所述冷却风机(5)的转轴与驱动电机(4)的输出轴传动连接；所述冷却箱体(2)的后板(201)上设有多个通风孔(2011)，用于空气流通。2.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述冷却风机(5)的数量为两个，并对称设于驱动电机(4)的两侧。3.根据权利要求2所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述冷却风机(5)的转轴通过齿轮传动机构(6)与驱动电机(4)的输出轴传动连接。4.根据权利要求3所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述齿轮传动机构(6)包括A传动轴(601)、主动轮(602)和从动轮(603)；所述主动轮(602)设于A传动轴(601)上，所述A传动轴(601)与驱动电机(4)的输出轴相连接；所述从动轮(603)设于冷却风机(5)的转轴上；所述主动轮(602)和从动轮(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青儿，姜伟，丁时群，
申请(专利权)人：台州收获橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：