一种榨汁系统以及水果榨汁的方法技术方案

本发明专利技术提供了一种榨汁系统，其包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器；第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离。本发明专利技术还提供了使用该系统进行水果榨汁的方法，提高了榨汁加工效率。了榨汁加工效率。了榨汁加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁系统以及水果榨汁的方法


[0001]本专利技术涉及水果榨汁
，尤其涉及一种榨汁系统以及水果榨汁的方法。

技术介绍

[0002]水果榨汁是对水果的深加工技术，可以提高水果的附加值。现有技术，对水果进行榨汁一般采用物理压榨方式进行，其具有安全性高的特点，如现有技术CN203970054U公开了一种棘轮式榨汁机，包括设置有支撑脚及导流槽的圆盘形底座、设置在底座上的内部具有过滤网的圆形榨汁笼，底座的中心固定设置丝杠轴，丝杠轴上设置可以沿丝杠轴的螺纹上下移动的棘轮压紧装置，棘轮压紧装置下方设置偶数个木压块及两个与榨汁笼、丝杠轴相配合的半圆环形木压盘，该榨汁机在工作时仅需单手前后抽拉杠杆来实现棘轮组件的上下移动来榨取果汁完成操作，榨取间歇中杠杆不会反弹，压榨更加彻底且省力。该榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种榨汁系统，其解决了现有技术中的榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种榨汁系统，其包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，其中：
[0005]第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；
[0006]第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离，环形压盘的正投影位于支撑盘的正投影内且环形压盘外缘与榨汁筒内壁滑动接触或断开。
[0007]上述实施例中，在进行榨汁时，通过盛料斗可以向支撑盘和环形压盘之间装入更多的水果，从而处理量更大，在进行榨汁时通过第一伸缩驱动器进行，也提高了驱动效率，在榨汁结束后通过第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器分别驱动支撑盘和环形压盘实现残渣的导出，出渣效率也得以提升，能够适应于工厂大规模生产，最终解决了现有技术中的榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工的问题。
[0008]进一步地，环形压盘外环固定设置有第一水平环形部，第一水平环形部与榨汁筒内壁滑动接触或断开，支撑盘外缘固定设置有与第一水平环形部正对的第二水平环形部，
第二水平环形部与榨汁筒内壁始终滑动接触。
[0009]进一步地，第一水平环形部下壁面固定连接有限位柱，环形压盘下盘面固定连接有若干顶柱，当限位柱与第二水平环形部相抵时顶柱与支撑盘相离且所有顶柱与支撑盘盘面之间的垂直距离均相等。
[0010]进一步地，榨汁筒外壁上环绕设置有接渣环槽，接渣环槽固定连接有连通其内外的排渣槽。
[0011]进一步地，榨汁筒的上端面固定连接导渣环，导渣环的内环壁上端高于其外环壁上端，且支撑盘位于最高位置时支撑盘外缘与导渣环平齐过渡。
[0012]进一步地，支撑盘为中间高外缘低的结构，环形压盘内环壁上端高于其外环壁上端，支撑盘和环形压盘相对距离最小时支撑盘的最高处位于盛料斗内。
[0013]进一步地，支撑盘下端固定连接有滑动筒，滑动筒外壁与榨汁筒内壁滑动接触。
[0014]进一步地，第二伸缩驱动器为分列第一伸缩驱动器两侧的一对，两第二输出杆穿过盛料斗后与环形压盘固定连接。
[0015]进一步地，安装板包括与底座固定连接的立板和与立板固定连接的横板，第一伸缩驱动器、第二伸缩驱动器均安装在横板上板面上，横板下板面上还固定连接有套设在第一输出杆外的环形管，环形管的内环壁与第一输出杆壁面相离，环形管上还固定安装有环绕在第一输出杆外的若干喷管，环形管还固定连接有与之连通的进水管，进水管背离环形管的一端与高压水源连接。
[0016]根据本专利技术的实施例，本专利技术还提供了使用上述榨汁系统进行水果榨汁的方法，其包括如下步骤：
[0017]第一步，将支撑盘调整至榨汁筒内最低位置，环形压盘位于榨汁筒内上端且盛料斗位于榨汁筒上方，向盛料斗内装入待榨汁的水果，水果进入支撑盘和环形压盘之间；
[0018]第二步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行并直至支撑盘和环形压盘之间距离最小；
[0019]第三步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘下行使得支撑盘和环形压盘之间距离变大；
[0020]第四步，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘上行并与榨汁筒脱离，再启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行至最高位置，残渣落入导渣环槽内；
[0021]第五步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘回复到初始位置，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘回复到初始位置。
[0022]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]一次处理量远远大于现有技术中的榨汁机，且在出渣时能够更高效的进行，因此提高了整体榨汁的生产效率，最终本榨汁系统能够适应于工厂大规模生产；
[0024]设置的榨汁筒与底座之间一体化设置，使得榨汁筒的机械强度更大，能够承受更大的压力，从而确保第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器的正常运行，确保榨汁顺利进行；
[0025]多次榨汁所得果汁通过接汁槽收集，方便统一进行后续的灭菌、罐装等操作。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的第一状态总体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的第二状态总体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例的第三状态总体结构示意图；
[0029]图4为图2中A处局部结构放大示意图；
[0030]图5为图2中B处局部结构放大示意图；
[0031]上述附图中：
[0032]底座1、榨汁筒2、接汁槽3、通道4、安装板5、第一伸缩驱动器6、第二伸缩驱动器7、第一输出杆8、支撑盘9、滑动筒10、第二输出杆11、盛料斗12、环形压盘13、第一水平环形部14、第二水平环形部15、限位柱16、顶柱17、接渣环槽18、排渣槽19、导渣环20、立板21、横板22、环形管23、喷管24、进水管25。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁系统，其特征在于，包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，其中：第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离，环形压盘的正投影位于支撑盘的正投影内且环形压盘外缘与榨汁筒内壁滑动接触或断开。2.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，环形压盘外环固定设置有第一水平环形部，第一水平环形部与榨汁筒内壁滑动接触或断开，支撑盘外缘固定设置有与第一水平环形部正对的第二水平环形部，第二水平环形部与榨汁筒内壁始终滑动接触。3.如权利要求2所述的榨汁系统，其特征在于，第一水平环形部下壁面固定连接有限位柱，环形压盘下盘面固定连接有若干顶柱，当限位柱与第二水平环形部相抵时顶柱与支撑盘相离且所有顶柱与支撑盘盘面之间的垂直距离均相等。4.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，榨汁筒外壁上环绕设置有接渣环槽，接渣环槽固定连接有连通其内外的排渣槽。5.如权利要求4所述的榨汁系统，其特征在于，榨汁筒的上端面固定连接导渣环，导渣环的内环壁上端高于其外环壁上端，且支撑盘位于最高位置时支撑盘外缘与导渣环平齐过渡。6.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，支撑盘为中间高外缘低的结构，环形压盘内环壁上端高于其外环壁上端，支撑盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦辉，胡立锋，林治统，
申请(专利权)人：海通食品宁海有限公司，
类型：发明
国别省市：