一种氨基磺酸用管链式上料输送设备制造技术

本实用涉及运输装置技术领域，具体为一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，包括设置在管式输送体上的进料口，所述进料口上方设置有下料区口，所述进料口与下料区口之间设置有防漏组件；所述防漏组件包括固定罩框。本实用新型专利技术中，通过设置的固定罩框、吸附网层和横置板使得当需要避免物料产生扬起时，将两侧所设置的固定罩框对该下料处进行罩设，避免物料发生外漏的状况，固定罩框内部安装的吸附网层，吸附网层为海绵层材质，上设置有若干网洞，在物料扬起时，其中吸附网层对物料该物料进行一定的粘俯操作，同时固定罩框上所设的定位半箍，对下料区口出口处进行固定操作，可确保下料过程中的稳定性。中的稳定性。中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基磺酸用管链式上料输送设备


[0001]本实用涉及运输装置
，具体为一种氨基磺酸用管链式上料输送设备。

技术介绍

[0002]氨基磺酸可以作为一种清洗剂，适用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道等设备，同时对长期形成的污垢层也有清理的效果，也可作染料工业中重氮化反应过剩的亚硝酸盐的消除剂、纺织品染色的定色剂，还可用作漂白助剂，以减少或消除漂液中重金属离子的催化作用，用途较为广泛的同时，在生产过程中，为保证生产效率，需采用管链式的上料输送设备，输送能力大的同时，能耗较低，在输送设备领域保持遥遥领先的输送优势。
[0003]当前氨基磺酸用管链式上料输送设备，是使得管道中的链轮机带动链条转动，再由附着于链条上的碟片推动物料完成整个输送的一个过程，再通过在该管道上，配置进料口，以及对应相匹配的下料口，以满足上下料的需求，但在下料时，其上下料口的连接处，未设置有防漏结构，因此在对物料导送的途中，产生物料扬起问题的同时，发生物料外漏的等情况，也不能够对该连接处进行定位操作，以确保下料过程中的稳定性，因此亟需设计一种氨基磺酸用管链式上料输送设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0006]一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，包括设置在管式输送体上的进料口，所述进料口上方设置有下料区口，所述进料口与下料区口之间设置有防漏组件；/>[0007]所述防漏组件包括固定罩框，所述进料口两侧皆设置有固定块，且固定块安装在管式输送体上表面的相应位置，所述固定块靠近进料口的一端安装有相对应的横置板，所述横置板内部开设有内设槽，且内设槽内壁水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套块，且固定罩框分别贯穿于横置板活动安装在相对应的套块上表面，所述套块与内设槽之间设置有定位弹簧，且定位弹簧环绕在滑杆上，所述固定罩框内部安装有吸附网层，所述固定罩框上表面靠近下料区口的一端安装有定位半箍，所述下料区口靠近进料口的一端延伸至两组固定罩框内部，所述定位半箍内部设置有防滑结构，所述固定罩框与进料口之间设置有集废组件。
[0008]作为本实用再进一步的方案：所述防滑结构包括防滑凸垫，所述防滑凸垫分别设置在相对应定位半箍靠近下料区口的一侧，且防滑凸垫远离下料区口的一侧安装有多组插块，且插块的另一端插设在定位半箍上设置相对应的槽内，所述定位半箍槽内胶粘有相对应的定位卡球，且定位卡球的另一端插设在插块上设置相对应的槽内。
[0009]作为本实用再进一步的方案：所述固定罩框外表面的下端固定安装有移动柄，且
移动柄顶端胶粘有防滑端头。
[0010]作为本实用再进一步的方案：所述集废组件包括引导斜框，所述引导斜框分别安装在相对应的固定罩框内侧壁下端，且进料口设置于两组引导斜框之间，所述引导斜框下方设置有对应的集废框，两侧所述集废框分别活动套设于进料口的外部，所述进料口外壁两侧皆安装有固定底板，所述集废框底端安装有弧形插杆，所述固定底板底端对应弧形插杆处安装有相匹配的底框，且弧形插杆的另一端贯穿于固定底板延伸在底框内部，所述固定底板内部一侧水平开设有内置口，所述内置口内部活动安装有稳固块，所述稳固块的一端插设在弧形插杆侧边设置相对应的槽上，且稳固块的另一端贯穿于固定底板活动安装有移动杆，所述移动杆与内置口之间设置有压缩弹簧，所述底框下方设置有连接板，且连接板安装在移动杆上。
[0011]作为本实用再进一步的方案：所述引导斜框底部活动安装有多组连接板，且连接板的另一端与横置板的上表面处于相互贴合的状态。
[0012]作为本实用再进一步的方案：所述底框内壁底端中部安装有中心块，且中心块的另一端插设在弧形插杆底部设置相对应的槽内。
[0013]作为本实用再进一步的方案：所述集废框远离进料口的一端设置有限位竖板，且限位竖板安装在引导斜框底部所设相对应的位置，所述引导斜框底部活动安装有多组滚珠。
[0014]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0015]1、通过设置的固定罩框、吸附网层和横置板使得当需要避免物料产生扬起时，将两侧所设置的固定罩框对该下料处进行罩设，避免物料发生外漏的状况，固定罩框内部安装的吸附网层，吸附网层为海绵层材质，上设置有若干网洞，在物料扬起时，其中吸附网层对物料该物料进行一定的粘俯操作，同时固定罩框上所设的定位半箍，对下料区口出口处进行固定操作，可确保下料过程中的稳定性。
[0016]2、通过设置的限位竖板、集废框和固定底板使得当在对扬出的物料进行收集处理时，将固定罩框对下料区进行罩设时，此时下料区口导送至进料口开口处的扬起的物料则扬起至固定罩框的内，首先由吸附网层吸附，剩余的物料则由引导斜框处导送至集废框内部，对之进行收集操作，引导斜框为斜坡式设计，以利于物料流通至集废框的内部，也同时可对集废框内部所产生的物料进行处理操作，集废框在安装时，限位竖板可对安装中的集废框进行定位操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构整体示意图；
[0019]图3为本技术的正视剖面局部结构整体示意图；
[0020]图4为本技术固定罩框和引导斜框处的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、管式输送体；101、进料口；102、下料区口；2、固定块；201、横置板；202、内
设槽；203、滑杆；204、套块；205、定位弹簧；206、固定罩框；207、吸附网层；208、移动柄；209、防滑端；210、滚珠；211、引导斜框；212、定位半箍；213、防滑凸垫；214、插块；215、定位卡球；3、限位竖板；301、固定底板；302、集废框；303、弧形插杆；304、内置口；305、稳固块；306、移动杆；307、压缩弹簧；308、底框；309、中心块；310、连接板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～7，本实用实施例中，一种氨基磺酸用管链式上料输送设备。
[0026]在图1、图2、图3、图4、图5和图6中：一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，包括设置在管式输送体1上的进料口101，进料口101上方设置有下料区口102，进料口101 与下料区口102之间设置有防漏组件；
[0027]防漏组件包括固定罩框206，进料口101两侧皆设置有固定块2，且固定块2安装在管式输送体1上表面的相应位置，固定块2靠近进料口101的一端安装有相对应的横置板 201，横置板201内部开设有内设槽202，且内设槽202内壁水平安装有滑杆203，滑杆203 上滑动连接有套块204，且固定罩框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，包括设置在管式输送体(1)上的进料口(101)，其特征在于，所述进料口(101)上方设置有下料区口(102)，所述进料口(101)与下料区口(102)之间设置有防漏组件；所述防漏组件包括固定罩框(206)，所述进料口(101)两侧皆设置有固定块(2)，且固定块(2)安装在管式输送体(1)上表面的相应位置，所述固定块(2)靠近进料口(101)的一端安装有相对应的横置板(201)，所述横置板(201)内部开设有内设槽(202)，且内设槽(202)内壁水平安装有滑杆(203)，所述滑杆(203)上滑动连接有套块(204)，且固定罩框(206)分别贯穿于横置板(201)活动安装在相对应的套块(204)上表面，所述套块(204)与内设槽(202)之间设置有定位弹簧(205)，且定位弹簧(205)环绕在滑杆(203)上，所述固定罩框(206)内部安装有吸附网层(207)，所述固定罩框(206)上表面靠近下料区口(102)的一端安装有定位半箍(212)，所述下料区口(102)靠近进料口(101)的一端延伸至两组固定罩框(206)内部，所述定位半箍(212)内部设置有防滑结构，所述固定罩框(206)与进料口(101)之间设置有集废组件。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，其特征在于：所述防滑结构包括防滑凸垫(213)，所述防滑凸垫(213)分别设置在相对应定位半箍(212)靠近下料区口(102)的一侧，且防滑凸垫(213)远离下料区口(102)的一侧安装有多组插块(214)，且插块(214)的另一端插设在定位半箍(212)上设置相对应的槽内，所述定位半箍(212)槽内胶粘有相对应的定位卡球(215)，且定位卡球(215)的另一端插设在插块(214)上设置相对应的槽内。3.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸用管链式上料输送设备，其特征在于：所述固定罩框(206)外表面的下端固定安装有移动柄(208)，且移动柄(208)顶端胶粘有防滑端头(209...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊俊，姚小龙，
申请(专利权)人：莱州金兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：