一种注塑车间监测系统及监测方法技术方案

本发明专利技术提出一种注塑车间监测系统及监测方法，通过以预设距离设置在每台注塑机目标监测组件的温度监测装置、室内温度调节装置以及控制装置，所述温度监测装置包括红外成像单元以及温度传感单元，所述控制装置被配置为：周期性地采集目标监测组件的红外图像以及所述目标监测组件表面预设距离处的环境温度，根据所述红外图像确定所述目标监测组件的表面温度，判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度以及所述环境温度是否符合预设的热传导函数关系，判断为否时，计算所述环境温度偏差值，根据所述环境温度偏差值控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿，能够有效监测注塑车间内的热源温度以实现对环境温度进行补偿。进行补偿。进行补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑车间监测系统及监测方法


[0001]本专利技术涉及工业制造
，特别涉及一种注塑车间监测系统及监测方法。

技术介绍

[0002]在各种产品的生产制造工序中，注塑是受环境因素如注塑车间内的温度、湿度和光照等影响较大的制造工序之一。其中环境温度是影响注塑产品品质的重要因素，在注塑生产过程中，注塑车间内的温度变化往往对生产产品质量具有较大影响。现有技术中，人们往往通过在注塑车间安装温度传感器来对注塑车间内的温度进行监测。然而由于注塑机在注塑过程中，需要对注塑材料进行加热，以及在注塑材料被注入模具后需要对其进行冷却，在这些不同的注塑阶段，其对环境温度也会造成不同的影响，从而导致注塑车间内的温度动态变化且分布不均匀，注塑车间内的不同区域甚至可能存在较大的温差，通过设置功能单一的有限数量的温度传感器无法对注塑车间内的温度进行有效监测。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是基于上述问题，提出了一种注塑车间监测系统及监测方法，能够有效监测注塑车间内的热源温度以实现对环境温度进行补偿。
[0004]有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种注塑车间监测系统，包括以预设距离设置在每台注塑机目标监测组件的温度监测装置、室内温度调节装置以及控制装置，所述温度监测装置包括红外成像单元以及温度传感单元，所述控制装置与所述温度监测装置及所述室内温度调节装置连接，所述控制装置被配置为：
[0005]周期性地采集目标监测组件的红外图像以及所述目标监测组件表面预设距离处的环境温度T
d
；<br/>[0006]根据所述红外图像确定所述目标监测组件的表面温度T
s
；
[0007]判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度T
s
以及所述环境温度T
d
是否符合预设的热传导函数关系；
[0008]判断为否时，计算所述环境温度偏差值ΔT
d
；
[0009]根据所述环境温度偏差值ΔT
d
控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿。
[0010]优选的，在判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度以及所述环境温度是否符合预设的热传导函数关系的步骤中，所述控制装置被配置为：
[0011]获取温度传感单元与所述目标监测组件表面的预设距离d；
[0012]获取所述目标监测组件的表面积S以及所述目标监测组件中心点到所述目标监测组件表面的平均距离
[0013]获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
；
[0014]计算标准环境温度：
[0015][0016]其中T
l
为与所述目标监测组件表面距离为l的位置处的实时温度，λ(T
l
)为相应位置的空气热传导系数；
[0017]计算环境温度偏差值
[0018]判断ΔT
d
是否小于预设的误差阈值。
[0019]优选的，在获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
的步骤中，所述控制装置被配置为：
[0020]确定所述目标监测组件的发热类型；
[0021]当所述目标监测组件为自发热组件时，判断所述目标监测组件是否处于恒温状态；
[0022]当所述目标监测组件处于恒温状态时，获取所述目标监测组件的发热功率P
s
；
[0023]计算得到所述目标监测组件单位时间t释放的热量ΔQ
s
＝P
s
·
t。
[0024]优选的，在获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
的步骤中，所述控制装置被配置为：
[0025]确定所述目标监测组件的发热类型；
[0026]当所述目标监测组件为降温组件时，获取所述目标监测组件的材料比热容C以及质量m；
[0027]获取所述目标监测组件单位时间t的降温幅度ΔT
s
；
[0028]计算得到所述目标监测组件单位时间t释放的热量ΔQ
s
＝C
·
m
·
ΔT
s
。
[0029]优选的，根据所述环境温度偏差值ΔT
d
控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿的步骤中，所述控制装置被配置为：
[0030]获取所述注塑车间内的目标监测组件数量n及每个所述目标监测组件的环境温度偏差值ΔT
di
，其中i为1到n之间的正整数；
[0031]计算平均环境温度补偿值
[0032]控制所述室内温度调节设备按照所述平均环境温度补偿值对注塑车间内的环境温度进行补偿。
[0033]本专利技术的第二方面提出了一种注塑车间监测方法，包括：
[0034]周期性地采集目标监测组件的红外图像以及所述目标监测组件表面预设距离处的环境温度T
d
；
[0035]根据所述红外图像确定所述目标监测组件的表面温度T
s
；
[0036]判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度T
s
以及所述环境温度T
d
是否符合预设的热传导函数关系；
[0037]判断为否时，计算所述环境温度偏差值ΔT
d
；
[0038]根据所述环境温度偏差值ΔT
d
控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿。
[0039]优选的，判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度以及所述环境温度是否符
合预设的热传导函数关系的步骤具体包括：
[0040]获取温度传感单元与所述目标监测组件表面的预设距离d；
[0041]获取所述目标监测组件的表面积S以及所述目标监测组件中心点到所述目标监测组件表面的平均距离
[0042]获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
；
[0043]计算标准环境温度：
[0044][0045]其中T
l
为与所述目标监测组件表面距离为l的位置处的实时温度，λ(T
l
)为相应位置的空气热传导系数；
[0046]计算环境温度偏差值
[0047]判断ΔT
d
是否小于预设的误差阈值。
[0048]优选的，获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
的步骤具体包括：
[0049]确定所述目标监测组件的发热类型；
[0050]当所述目标监测组件为自发热组件时，判断所述目标监测组件是否处于恒温状态；
[0051]当所述目标监测组件处于恒温状态时，获取所述目标监测组件的发热功率P
s
；
[0052]计算得到所述目标监测组件单位时间t释放的热量ΔQ
s
＝P
s
·
t。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑车间监测系统，其特征在于，包括以预设距离设置在每台注塑机目标监测组件的温度监测装置、室内温度调节装置以及控制装置，所述温度监测装置包括红外成像单元以及温度传感单元，所述控制装置与所述温度监测装置及所述室内温度调节装置连接，所述控制装置被配置为：周期性地采集目标监测组件的红外图像以及所述目标监测组件表面预设距离处的环境温度T
d
；根据所述红外图像确定所述目标监测组件的表面温度T
s
；判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度T
s
以及所述环境温度T
d
是否符合预设的热传导函数关系；判断为否时，计算所述环境温度偏差值ΔT
d
；根据所述环境温度偏差值ΔT
d
控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿。2.根据权利要求1所述的注塑车间监测系统，其特征在于，在判断同一时刻下所述目标监测组件的表面温度以及所述环境温度是否符合预设的热传导函数关系的步骤中，所述控制装置被配置为：获取温度传感单元与所述目标监测组件表面的预设距离d；获取所述目标监测组件的表面积S以及所述目标监测组件中心点到所述目标监测组件表面的平均距离获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
；计算标准环境温度：其中T
l
为与所述目标监测组件表面距离为l的位置处的实时温度，λ(T
l
)为相应位置的空气热传导系数；计算环境温度偏差值判断ΔT
d
是否小于预设的误差阈值。3.根据权利要求2所述的注塑车间监测系统，其特征在于，在获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
的步骤中，所述控制装置被配置为：确定所述目标监测组件的发热类型；当所述目标监测组件为自发热组件时，判断所述目标监测组件是否处于恒温状态；当所述目标监测组件处于恒温状态时，获取所述目标监测组件的发热功率P
s
；计算得到所述目标监测组件单位时间t释放的热量ΔQ
s
＝P
s
·
t。4.根据权利要求3所述的注塑车间监测系统，其特征在于，在获取所述目标监测组件单位时间释放的热量ΔQ
s
的步骤中，所述控制装置被配置为：确定所述目标监测组件的发热类型；当所述目标监测组件为降温组件时，获取所述目标监测组件的材料比热容C以及质量m；获取所述目标监测组件单位时间t的降温幅度ΔT
s
；
计算得到所述目标监测组件单位时间t释放的热量ΔQ
s
＝C
·
m
·
ΔT
s
。5.根据权利要求2
‑
4所述的注塑车间监测系统，其特征在于，根据所述环境温度偏差值ΔT
d
控制室内温度调节设备对注塑车间内的环境温度进行补偿的步骤中，所述控制装置被配置为：获取所述注塑车间内的目标监测组件数量n及每个所述目标监测组件的环境温度偏差值ΔT
di
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建邦，黄超，钟修平，
申请(专利权)人：深圳市易联软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：