一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，包括机体，所述机体的顶部装配有壳体，所述壳体的表面设置有原料原液输入管，所述原料原液输入管与壳体之间设置有移动组件。本实用通过移动组件使原料原液输入管能够在壳体的表面滑动，能够便于通过调节块对原料原液输入管的位置进行调节，从而能够根据原料原液的种类来调节原料原液输入管的数量，来适应不同复合药品的配方，并且通过预混组件的设置，能够将原料原液输入至机体内部后进行预混合，使其初步均匀混合，然后再通过上料管将预混合后的原料原液进行上料，以便于后续原料原液的完全均匀混合，提高了复合药品的加工效率。品的加工效率。品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置


[0001]本技术涉及复合药品加工
，具体为一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置。

技术介绍

[0002]复合药品是指由几种同类别的药物组成的制剂，在对复合药品进行制备时需要将多种原料原液同步通入搅拌设备内进行均匀混合，但是目前的同步上料设备无法根据原料原液的种类来调节上料管道的数量，而且同步上料后会直接通入搅拌设备内，可能会因原料原液过多而出现搅拌不均匀的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，通过移动组件实现原料原液输入管的移动，以便于对原料原液输入管的数量进行调整，通过预混组件的设置对原料原液进行预混合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，包括机体，所述机体的顶部装配有壳体，所述壳体的表面设置有原料原液输入管，所述原料原液输入管与壳体之间设置有移动组件，所述机体的表面设置有上料管；
[0005]所述移动组件包括调节块、容纳槽、限位滑条和滑槽，所述原料原液输入管贯穿于调节块的表面，且所述原料原液输入管与调节块固接，所述壳体的侧壁开设有容纳槽，所述壳体的侧壁一体成型有两组限位滑条，所述调节块的表面开设有与限位滑条相匹配的滑槽，所述调节块通过滑槽滑动连接于两组限位滑条之间。
[0006]优选的，所述机体的内部设置有预混组件，所述预混组件包括减速电机、驱动轴和预搅拌杆，所述机体的底部安装有减速电机，所述机体的底部通过密封轴承转动连接有驱动轴，所述减速电机的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴的表面焊接有预搅拌杆。
[0007]优选的，所述机体的内壁焊接有挡板，所述挡板的表面开设有输送通道，且所述挡板设置为锥形结构。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁开设有空腔，所述空腔的内部设置有连接座，所述连接座为中空结构，所述连接座的内壁转动连接有滚轮，且所述滚轮与限位滑条相接触。
[0009]优选的，所述连接座的侧壁焊接有限位块，所述空腔的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块卡合于限位槽的内部。
[0010]优选的，所述连接座与空腔之间安装有弹簧，所述空腔的底部固接有固定座，所述固定座的内壁插接有活动杆，所述活动杆的顶端固定于连接座的底部，且所述弹簧套接于固定座和活动杆的外壁。
[0011]优选的，所述壳体与机体接触的部位开设有凹槽，所述凹槽的内壁嵌装有用于阻挡外界异物的滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用通过移动组件使原料原液输入管能够在壳体的表面滑动，能够便于通过调节块对原料原液输入管的位置进行调节，从而能够根据原料原液的种类来调节原料原液输入管的数量，来适应不同复合药品的配方，并且通过预混组件的设置，能够将原料原液输入至机体内部后进行预混合，使其初步均匀混合，然后再通过上料管将预混合后的原料原液进行上料，以便于后续原料原液的完全均匀混合，提高了复合药品的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术机体的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术连接座与调节块的连接结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、壳体；3、原料原液输入管；4、上料管；5、调节块；6、容纳槽；7、限位滑条；8、滑槽；9、滤网；10、挡板；11、输送通道；12、预搅拌杆；13、驱动轴；14、限位槽；15、限位块；16、滚轮；17、连接座；18、空腔；19、活动杆；20、固定座；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，包括机体1；
[0021]机体1的顶部装配有壳体2，壳体2的表面设置有原料原液输入管3，原料原液输入管3与壳体2之间设置有移动组件，机体1的表面设置有上料管4；
[0022]移动组件包括调节块5、容纳槽6、限位滑条7和滑槽8，原料原液输入管3贯穿于调节块5的表面，且原料原液输入管3与调节块5固接，壳体2的侧壁开设有容纳槽6，壳体2的侧壁一体成型有两组限位滑条7，调节块5的表面开设有与限位滑条7相匹配的滑槽8，调节块5通过滑槽8滑动连接于两组限位滑条7之间；
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，机体1的内部设置有预混组件，预混组件包括减速电机、驱动轴13和预搅拌杆12，机体1的底部安装有减速电机，机体1的底部通过密封轴承转动连接有驱动轴13，减速电机的输出端与驱动轴13相连，驱动轴13的表面焊接有预搅拌杆12，通过预混组件的设置，能够对原料原液在上料前进行预混合，提高了后续混合效率的同时提高了原料原液混合的均匀性；
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，机体1的内壁焊接有挡板10，挡板10的表面开设有输送通道11，且挡板10设置为锥形结构，挡板10的设置能够对原料原液起到汇聚的作用，使原料原液能够通过输送通道11进入机体1的底部；
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，滑槽8的内壁开设有空腔18，空腔18的内部设置有连接座17，连接座17为中空结构，连接座17的内壁转动连接有滚轮16，且滚轮16与限
位滑条7相接触，调节块5卡合于两组限位滑条7内部时，滚轮16会与限位滑条7相接触，并且滚轮16受到限位滑条7的挤压后会带动连接座17向空腔18的内部移动；
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，连接座17的侧壁焊接有限位块15，空腔18的内壁开设有与限位块15相匹配的限位槽14，限位块15卡合于限位槽14的内部，连接座17移动时会带动限位块15在限位槽14的内部同步移动，通过限位块15和限位槽14的配合来对连接座17进行限位，防止连接座17从空腔18的内部脱离；
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，连接座17与空腔18之间安装有弹簧21，空腔18的底部固接有固定座20，固定座20的内壁插接有活动杆19，活动杆19的顶端固定于连接座17的底部，且弹簧21套接于固定座20和活动杆19的外壁，连接座17受到挤压后会向空腔18内部移动，连接座17移动时会带动活动杆19向固定座20的内部移动，并且会对弹簧21进行压缩，通过弹簧21的弹力来对滚轮16提供反向的推力，使滚轮16与限位滑条7之间的摩擦增大，进而防止调节块5发生偏移；
[0028]作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部装配有壳体(2)，所述壳体(2)的表面设置有原料原液输入管(3)，所述原料原液输入管(3)与壳体(2)之间设置有移动组件，所述机体(1)的表面设置有上料管(4)；所述移动组件包括调节块(5)、容纳槽(6)、限位滑条(7)和滑槽(8)，所述原料原液输入管(3)贯穿于调节块(5)的表面，且所述原料原液输入管(3)与调节块(5)固接，所述壳体(2)的侧壁开设有容纳槽(6)，所述壳体(2)的侧壁一体成型有两组限位滑条(7)，所述调节块(5)的表面开设有与限位滑条(7)相匹配的滑槽(8)，所述调节块(5)通过滑槽(8)滑动连接于两组限位滑条(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有预混组件，所述预混组件包括减速电机、驱动轴(13)和预搅拌杆(12)，所述机体(1)的底部安装有减速电机，所述机体(1)的底部通过密封轴承转动连接有驱动轴(13)，所述减速电机的输出端与驱动轴(13)相连，所述驱动轴(13)的表面焊接有预搅拌杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于复合药品制备的多种药品同步上料装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁焊接有挡板(10)，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雅芳，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：