本实用新型专利技术属于钢化玻璃制造业相关的技术领域，提供了一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，所述成型装置设置在玻璃钢化工作台的固定框架上，所述成型装置包括下辊道、起弧开关、转动开关、上辊道和升降开关，所述下辊道的下方通过链板设置有下风栅，使得所述下风栅与所述下辊道同步进行弯曲和水平动作，上辊道的上方通过链板设置有上风栅，使得所述上风栅与所述上辊道保持下凹式弧形结构；所述下辊道电连接有控制所述上辊道传动的所述转动开关，所述固定框架上设置起弧机构和升降机构，所述起弧机构传动连接于所述下辊道，所述起弧开关电连接于所述起弧机构，所述上辊道设置在所述升降机构上，使得所述上辊道沿所述升降机构升降。使得所述上辊道沿所述升降机构升降。使得所述上辊道沿所述升降机构升降。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置
[0001]本技术属于钢化玻璃制造业相关的
，尤其涉及一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置。
技术介绍
[0002]现有的玻璃钢化炉在对于弧形玻璃的成型与钢化制造过程中，通常是在加热好的玻璃原片进入弯段水平的下辊道上后，控制调好弧度的上风栅及上辊道落到处于水平辊道的下风栅及下辊道上的玻璃原片上，玻璃原片的中间在上风栅及上辊道的作用下先成型，接着下风栅及下辊道达到需要的弧度，即下风栅、下辊道与上风栅、上辊道吻合，玻璃原片压弯成型。该种弯曲玻璃的成型工艺是玻璃原片中间先成型，最后两边成型，在实际的操作过程中，由于玻璃原片两片的温度低，降温快，先中间后两边压弯成型时，容易把玻璃原片压裂、压断，两边还容易形成直边，为了解决该问题，现有的方法是在对原片进行加热时，直接对玻璃原片进行过热式加热，才能在弯段成型钢化时有合适的温度，保持玻璃原片的中部和两边均安全压弯成型，保证弯曲玻璃的质量，但是该制作工艺较为浪费资源，也容易在玻璃原片上形成麻点等，影响弯曲玻璃的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术实施例提供一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，所述成型装置设置在玻璃钢化工作台的固定框架上，所述成型装置包括下辊道、起弧开关、转动开关、上辊道和升降开关，所述下辊道的下方通过链板设置有下风栅，使得所述下风栅与所述下辊道同步进行弯曲和水平动作，所述上辊道的上方通过链板设置有上风栅，使得所述上风栅与所述上辊道保持下凹式弧形结构；所述下辊道电连接有控制所述上辊道传动的所述转动开关，所述固定框架上设置起弧机构和升降机构，所述起弧机构传动连接于所述下辊道，所述起弧开关电连接于所述起弧机构，所述上辊道设置在所述升降机构上，所述升降机构电连接于所述升降开关，使得所述上辊道沿所述升降机构升降。
[0005]上述技术方案中，成型装置设置在固定框架上，固定框架上还设置有升降机构和起弧机构，其中起弧机构通过起弧开关控制启闭，升降机构通过升降开关启闭，起弧机构控制下风栅和下辊道完成弧形或保持水平，升降机构控制下凹式弧形结构的上风栅和上辊道升降，下辊道的下方联动设置下风栅，上辊道的上方联动设置上风栅，下辊道的转动开关启动，加热后的玻璃原片能够进入弯段的下辊道及下风栅上，启动起弧机构，带动下辊道及下风栅生成弧形，使得玻璃原片能够在自身重力和下辊道及下风栅的作用下由两端开始弯曲成型，中间最后弯曲成型，这样玻璃原片弯曲成型的顺序和各处降温的顺序一致，降温最快的玻璃原片的两端先成型，最后使降温慢的玻璃原片中间成型，使得玻璃原片不需要加热至过热的温度，节省了能耗，减少了成品上有麻点的问题；同时两端先成型，避免了玻璃原
片两端容易有直边的问题。
[0006]且待下辊道和下风栅弯曲成型后，通过升降开关启动升降机构，带动上辊道和上风栅下落到玻璃原片上，通过转动开关启动下辊道，使得玻璃原片在上辊道与下辊道之间来回滚动，使玻璃原片的圆弧半径更加光滑与平整，保证了玻璃原片的弯弧质量。
[0007]进一步地，所述固定框架上还设置有限位机构，所述限位机构电连接于所述起弧开关。
[0008]进一步地，所述起弧机构包括两组分别设置在所述固定框架顶端两侧的电动卷线器，所述电动卷线器内缠绕设置有牵引绳，两组所述牵引绳的活动端分别设置在所述下辊道的两端端部。
[0009]进一步地，所述固定框架两侧支撑杆的内侧壁上均设置有滑槽，所述下辊道两端活动卡合在所述滑槽内，使得下辊道的两端能够沿所述支撑杆上下移动。
[0010]进一步地，所述限位机构包括两组触点传感器，两组所述触点传感器分别设置在所述滑槽的内侧壁，所述触点传感器均电连接于所述起弧开关，用于触发所述起弧开关的关闭。
[0011]上述技术方案中，固定框架上设置的升降机构具体包括电动卷线器和牵引绳，牵引绳在电动卷线器的牵拉下辊道的两端沿固定框架两侧的滑槽上下移动，即通过牵引绳的牵拉达到下辊道弯曲或平直的操作，结构简单合理，较为稳定。
[0012]进一步地，所述升降机构包括一组电动升降架，所述电动升降架的滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块内设置有驱动电机，用于驱动所述电动滑块沿所述滑轨升降，所述上辊道设置在所述电动滑块上。
[0013]上述技术方案中，升降机构在升降开关的控制下，能够通过控制电动滑块沿滑轨升降，来带动上辊道升降。
[0014]综上所述，本技术提供一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，结构稳定合理，通过设置下辊道、下风栅和呈下凹式弧形结构的上辊道、上风栅，先使降温最快的玻璃原片的两端成型，最后使降温慢的玻璃原片的中间成型，以达到保持玻璃原片弯曲成型的顺序与玻璃原片各处降温的顺序一致的目的，使得玻璃原片不需要加热太高的温度，节省了能耗，减少了弯曲玻璃成品上麻点的出现，且两端先成弧，也避免了玻璃原片两端出现直边的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例的玻璃钢化炉弯曲段的成型装置的结构示意图；
[0016]图2为现有技术中的玻璃钢化炉弯曲段的成型的工作流程示意图；
[0017]图3为本技术的实施例的玻璃钢化炉弯曲段的成型装置的工作流程示意图。
[0018]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、固定框架；102、下辊道； 103、起弧开关；104、转动开关；105、上辊道；106、升降开关；107、下风栅； 108、上风栅；109、电动卷线器；110、牵引绳；111、支撑杆；112、电动升降架；113、电动滑块。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图
和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0020]以下结合图1和图2对技术进行进一步的说明。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1所示，本实施例提供一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，所述成型装置设置在玻璃钢化工作台的固定框架101上，所述成型装置包括下辊道 102、起弧开关103、转动开关104、上辊道105和升降开关106，所述下辊道102的下方通过链板设置有下风栅107，使得所述下风栅107与所述下辊道102 同步进行弯曲和水平动作，所述上辊道105的上方通过链板设置有上风栅108，使得所述上风栅108与所述上辊道105保持下凹式弧形结构；所述下辊道102 电连接有控制所述上辊道105传动的所述转动开关104，所述固定框架101上设置起弧机构和升降机构，所述起弧机构传动连接于所述下辊道102，所述起弧开关103电连接于所述起弧机构，所述上辊道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，所述成型装置设置在玻璃钢化工作台的固定框架上，其特征在于，所述成型装置包括下辊道、起弧开关、转动开关、上辊道和升降开关，所述下辊道的下方通过链板设置有下风栅，使得所述下风栅与所述下辊道同步进行弯曲和水平动作，所述上辊道的上方通过链板设置有上风栅，使得所述上风栅与所述上辊道保持下凹式弧形结构；所述下辊道电连接有控制所述上辊道传动的所述转动开关，所述固定框架上设置起弧机构和升降机构，所述起弧机构传动连接于所述下辊道，所述起弧开关电连接于所述起弧机构，所述上辊道设置在所述升降机构上，所述升降机构电连接于所述升降开关，使得所述上辊道沿所述升降机构升降。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，其特征在于，所述固定框架上还设置有限位机构，所述限位机构电连接于所述起弧开关。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，其特征在于，所述起...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，朱清奎，
申请(专利权)人：洛阳赛合玻璃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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