一种光纤拉锥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种光纤拉锥装置，涉及光纤生产技术领域，包括电箱、拉锥机构、工作机构和操作面板,所述电箱的顶部端面上连接有工作机构、用于操作工作机构和拉锥机构的操作面板；所述工作机构与所述拉锥机构连接。避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。的光纤拉锥。的光纤拉锥。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉锥装置


[0001]本技术涉及光纤生产
，具体涉及一种光纤拉锥装置。

技术介绍

[0002]光纤拉锥是一种重要的光纤后处理技术，一直以来传统的光纤拉锥工艺尤其是在拉锥过程中需要人工手动的进行光纤的调节，由于人工手动调节易造成精度误差，从而影响经过光纤拉锥处理得到的光纤产品的合格率。
[0003]由此，本技术提出一种光纤拉锥装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种光纤拉锥装置，避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种光纤拉锥装置，包括电箱、拉锥机构、工作机构和操作面板,所述电箱的顶部端面上连接有工作机构、用于操作工作机构和拉锥机构的操作面板；所述工作机构与所述拉锥机构连接。
[0007]优选的，所述电箱包括机架，所述机架连接有开合门和多个散热封板，且其底部设有多个万向轮；所述开合门上设有用于控制工作机构的温控器；所述散热封板连接有散热风扇。
[0008]优选的，所述拉锥机构包括第一连接板、第二连接板、电机、轴承座、压力传感器、双向丝杆、光栅尺、齿轮齿条同步机构，所述双向丝杆的一侧连接有压力传感器、第二连接板、轴承座和电机，其另一侧连接有压力传感器和第二连接板；所述电机固定连接在所述第一连接板上；所述齿轮齿条同步机构下端的两侧与所述第二连接板连接，其上端固定连接在所述第一连接板上；所述光栅尺的一端与所述第二连接板固定连接，且另一端与所述齿轮齿条同步机构滑动连接。
[0009]优选的，所述工作机构包括旋转机构、拉锥炉、线性导轨、工作台，所述工作台上端面固定连接有线性导轨和拉锥炉，其下端面与所述第一连接板固定连接；所述旋转机构呈对向设置，其底部设有底座，所述旋转机构通过底座与所述线性导轨可滑动连接，且其通过所述第二连接板与所述拉锥机构连接。
[0010]优选的，所述拉锥炉设置在呈对向设置的所述旋转机构之间，且其与温控器配合连接。
[0011]优选的，所述旋转机构包括电机、电机座、连轴器、轴承盖、轴承、轴承座、旋转轴、工件固定轴和工件顶块，所述轴承盖的一端依次与轴承、轴承盖、连轴器、电机座和电机连接，其另一端依次与旋转轴、工件固定轴和工件顶块连接。
[0012]优选的，所述旋转电机和所述电机均为伺服电机。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]采用上述技术方案，本技术在实际实用时，通过工作机构的旋转机构夹紧工件，工作机构中对向设置的旋转机构无差别启动，确保旋转起始角度一致，工作机构的拉锥炉升温，通过电箱上的温控器，使其达到指定温度，通过操作面板启动拉锥机构，将光纤进行拉伸，在拉伸的过程中，通过温控器及拉锥机构的压力传感器进行双向自动化调节，确保光纤在拉伸过程中不产生裂纹、拉伤、拉断，拉锥机构的光栅尺达到指定尺寸时，拉伸停止，拉锥炉按指定程序降温，待取出光纤产品。通过该装置的自动化操作，避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种光纤拉锥装置的立体图；
[0017]图2为本技术的电箱的立体图；
[0018]图3为本技术的工作机构和拉锥机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的拉锥机构的爆炸图；
[0020]图5为本技术的旋转机构的爆炸图。
[0021]附图标识：1
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电箱；101
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机架；102
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开合门；103
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万向轮；104
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温控器； 105
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散热风扇；106
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散热封板；2
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拉锥机构；201
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连接板；202
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旋转机构连接板；203
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电机；204
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第一轴承座；205
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压力传感器；206
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双向丝杆；207
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模具弹簧；208
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光栅尺；209
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齿轮齿条同步机构；3
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工作机构；301
‑
旋转机构；3011
‑ꢀ
旋转电机；3012
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电机座；3013
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连轴器；3014轴承盖；3015
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轴承；3016
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第二轴承座；3017
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旋转轴；3018
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工件固定轴；3019
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工件顶块；302
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拉锥炉；303
‑ꢀ
线性导轨；304
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工作台；4
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操作面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术提供的一种光纤拉锥装置，如图1所示，包括电箱1、拉锥机构 2、工作机构3和操作面板4,电箱1的顶部端面上连接有工作机构3、用于操作工作机构3和拉锥机构2的操作面板4；工作机构3与拉锥机构2连接。
[0026]在本实施例中，如图2所示，电箱1包括机架101，机架101连接有开合门 102和多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉锥装置，其特征在于：包括电箱(1)、拉锥机构(2)、工作机构(3)和操作面板(4),所述电箱(1)的顶部端面上连接有工作机构(3)、用于操作工作机构(3)和拉锥机构(2)的操作面板(4)；所述工作机构(3)与所述拉锥机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于：所述电箱(1)包括机架(101)，所述机架(101)连接有开合门(102)和多个散热封板(106)，且其底部设有多个万向轮(103)；所述开合门(102)上设有用于控制工作机构(3)的温控器(104)；所述散热封板(106)连接有散热风扇(105)。3.根据权利要求2所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于:所述拉锥机构(2)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)、电机(203)、第一轴承座(204)、压力传感器(205)、双向丝杆(206)、光栅尺(208)、齿轮齿条同步机构(209)，所述双向丝杆(206)的一侧连接有压力传感器(205)、第二连接板(202)、第一轴承座(204)和电机(203)，其另一侧连接有另一压力传感器(205)和另一第二连接板(202)；所述电机(203)固定连接在所述第一连接板(201)上；所述齿轮齿条同步机构(209)下端的两侧与所述第二连接板(202)连接，其上端固定连接在所述第一连接板(201)上；所述光栅尺(208)的一端与所述第二连接板(202)固定连接，且另一端与所述齿轮齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，
申请(专利权)人：广州鑫朗耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：