药品生产用原料配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品生产用原料配制罐，属于药品生产设备技术领域，包括罐体，以及设置在罐体顶部的进料管，罐体的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴，搅拌轴的下方设置有附带电磁阀的挡板，罐体的两侧均设置有安装板，挡板的下方对称设置有两个安装在罐体上的滑轨，两个滑轨之间滑动安装有两个过滤网。本实用新型专利技术通过安装板、滑轨、过滤网、固定框、弹簧、卡杆、卡槽和第一拉杆的设置，在挡板的底部设置多个过滤网，能够在配制的原料排出时，运用过滤网将其中的杂质进行过滤去除，防止药液中存有杂质，提升药液的质量，避免影响使用，同时过滤网在弹簧和卡杆的作用下进行卡合固定，还便于对其进行拆卸清理，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
药品生产用原料配制罐


[0001]本技术涉及一种原料配制罐，特别是涉及一种药品生产用原料配制罐，属于药品生产设备


技术介绍

[0002]配制罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳制品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，通常对其药品的原料进行配置。
[0003]现有的配制罐在使用的过程中，多个原料混合反应后会产生一定的不需要的杂质，而配制罐难以将这些杂质进行去除，杂质的存在会影响药液的质量，并影响使用，同时在加工配置完成后，配制罐的内壁上会有残留的药液或者原料，由于罐体通常为封闭式结构，难以进行清理，对后面的原料配置会造成影响。
[0004]本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了解决现有的配制罐在使用的过程中，多个原料混合反应后会产生一定的不需要的杂质，而配制罐难以将这些杂质进行去除，杂质的存在会影响药液的质量，并影响使用，同时在加工配置完成后，配制罐的内壁上会有残留的药液或者原料，由于罐体通常为封闭式结构，难以进行清理，对后面的原料配置会造成影响的问题，而提供的一种药品生产用原料配制罐。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种药品生产用原料配制罐，包括罐体，以及设置在所述罐体顶部的进料管，所述罐体的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有附带电磁阀的挡板，所述罐体的两侧均设置有安装板，所述挡板的下方对称设置有两个安装在所述罐体上的滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有两个过滤网，所述安装板的两侧均设置有固定框，所述固定框的内部对称设置有两个通过多个弹簧相连接的卡杆，所述过滤网上对称开设有多个与所述卡杆相配合的卡槽，所述卡杆的顶部设置有第一拉杆，所述罐体的背面设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述罐体的内部上设置有与所述水管相连的环形管，所述环形管的底部均匀设置有多个喷头。
[0008]优选的，所述喷头的输出端均向罐体的内壁倾斜，多个所述第一拉杆的一端均延伸至所述固定框的外侧。
[0009]优选的，所述卡杆的一端设置为弧形。
[0010]优选的，所述过滤网的一侧设置有第二拉杆。
[0011]优选的，两个所述过滤网的顶部与底部均设置有密封垫，所述罐体上设置有与所述密封垫相配合的密封槽。
[0012]优选的，两个所述过滤网相互靠近的一侧均设置有多个凸板与凹槽。
[0013]优选的，所述环形管上设置有挡架，所述挡架的底部设置为倾斜状，且延伸至所述喷头的下方。
[0014]优选的，所述搅拌轴上对称设置有多个搅拌杆。
[0015]优选的，所述过滤网的下方设置有多个安装在所述罐体上的导流板。
[0016]优选的，所述罐体的正面设置有观察窗。
[0017]本技术的有益技术效果：按照本技术的药品生产用原料配制罐，通过安装板、滑轨、过滤网、固定框、弹簧、卡杆、卡槽和第一拉杆的设置，在挡板的底部设置多个过滤网，能够在配制的原料排出时，运用过滤网将其中的杂质进行过滤去除，防止药液中存有杂质，提升药液的质量，避免影响使用，同时过滤网在弹簧和卡杆的作用下进行卡合固定，还便于对其进行拆卸清理，方便使用。
[0018]通过水箱、水泵、水管、环形管和喷头的设置，在罐体的内壁上设置附带多个喷头的环形管，在水泵的运转抽取下，使水箱中的清理液由多个喷头向罐体的内壁上进行喷洒，从而将其内壁上遗留的药液和原料进行冲洗，进而起到清理的作用，避免对后面的原料配制造成影响。
附图说明
[0019]图1为按照本技术的一优选实施例的内部结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一优选实施例的整体结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一优选实施例的卡杆结构示意图；
[0022]图4为按照本技术的一优选实施例的过滤网结构示意图；
[0023]图5为按照本技术的一优选实施例的喷头结构示意图；
[0024]图6为按照本技术的一优选实施例的挡架结构示意图。
[0025]图中：1
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罐体，2
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进料管，3
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搅拌轴，4
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挡板，5
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安装板，6
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滑轨，7
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过滤网，8
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固定框，9
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弹簧，10
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卡杆，11
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卡槽，12
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第一拉杆，13
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水箱，14
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水泵，15
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水管，16
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环形管，17
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喷头，18
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第二拉杆，19
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密封垫，20
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密封槽，21
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凸板，22
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凹槽，23
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挡架，24
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搅拌杆，25
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导流板，26
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观察窗。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
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图6所示，本实施例提供的药品生产用原料配制罐，包括罐体1，以及设置在罐体1顶部的进料管2，罐体1的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴3，搅拌轴3的下方设置有附带电磁阀的挡板4，罐体1的两侧均设置有安装板5，挡板4的下方对称设置有两个安装在罐体1上的滑轨6，两个滑轨6之间滑动安装有两个过滤网7，安装板5的两侧均设置有固定框8，固定框8的内部对称设置有两个通过多个弹簧9相连接的卡杆10，过滤网7上对称开设有多个与卡杆10相配合的卡槽11，卡杆10的顶部设置有第一拉杆12，通过安装板5、滑轨6、过滤网7、固定框8、弹簧9、卡杆10、卡槽11和第一拉杆12的设置，在挡板4的底部设置多个过滤网7，能够在配制的原料排出时，运用过滤网7将其中的杂质进行过滤去除，防止药液中存有杂质，提升药液的质量，避免影响使用，同时过滤网7在弹簧9和卡杆10的作用下进行卡合
固定，还便于对其进行拆卸清理，方便使用；罐体1的背面设置有水箱13，水箱13上设置有水泵14，水泵14的输出端设置有水管15，罐体1的内部上设置有与水管15相连的环形管16，环形管16的底部均匀设置有多个喷头17，通过水箱13、水泵14、水管15、环形管16和喷头17的设置，在罐体1的内壁上设置附带多个喷头17的环形管16，在水泵14的运转抽取下，使水箱13中的清理液由多个喷头17向罐体1的内壁上进行喷洒，从而将其内壁上遗留的药液和原料进行冲洗，进而起到清理的作用，避免对后面的原料配制造成影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用原料配制罐，包括罐体(1)，以及设置在所述罐体(1)顶部的进料管(2)，所述罐体(1)的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的下方设置有附带电磁阀的挡板(4)，其特征在于，所述罐体(1)的两侧均设置有安装板(5)，所述挡板(4)的下方对称设置有两个安装在所述罐体(1)上的滑轨(6)，两个所述滑轨(6)之间滑动安装有两个过滤网(7)，所述安装板(5)的两侧均设置有固定框(8)，所述固定框(8)的内部对称设置有两个通过多个弹簧(9)相连接的卡杆(10)，所述过滤网(7)上对称开设有多个与所述卡杆(10)相配合的卡槽(11)，所述卡杆(10)的顶部设置有第一拉杆(12)，所述罐体(1)的背面设置有水箱(13)，所述水箱(13)上设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端设置有水管(15)，所述罐体(1)的内部上设置有与所述水管(15)相连的环形管(16)，所述环形管(16)的底部均匀设置有多个喷头(17)。2.如权利要求1所述的一种药品生产用原料配制罐，其特征在于，所述喷头(17)的输出端均向罐体(1)的内壁倾斜，多个所述第一拉杆(12)的一端均延伸至所述固定框(8)的外侧。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珂，
申请(专利权)人：安徽晨翔瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：