一种精密手动压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密手动压力机，涉及手压机技术领域，包括手压机本体，所述手压机本体一侧滑动有两组滑台，所述滑台一侧固定有外固定板，所述外固定板内壁滑动有滑槽板，所述手压机本体一侧转动有手摇转盘，所述手摇转盘端部固定有两组滑块，且滑块滑动于滑槽板内壁。本实用新型专利技术通过滑台、外固定板、压铆头、手摇转盘、滑块、滑槽板以及挤压板的设置，解决了现有手压机操作繁琐工作效率较低的问题，而转动第一手柄，可使得两组压铆头逐渐靠近，继而对线架进行压铆，有效避免了传统单方向压铆带来的操作繁琐性，以及避免现有受压机重复翻转线架在操作失误时容易损坏线架的问题，大大提高了手动压力机的工作效率，使得压铆更加便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种精密手动压力机


[0001]本技术涉及手压机
，具体为一种精密手动压力机。

技术介绍

[0002]手压机主要用于齿轮和轴套等紧配件的拆卸以及变形零件的校正，是一种广泛应用于产品组装、维修等行业中的机械设备。压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有的压力机效率较低，而一般压铆过程中需要对线架进行双面压铆，而双面压铆则需要人工手动将线架进行翻转，在手动翻转过程中操作不当时，容易碰坏接线柱产生不合格品，其过程过于繁琐，并且现有的手压机在对线架进行固定时存在一定的不便性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种精密手动压力机，以解决现有手压机操作繁琐工作效率较低以及不便于对线架进行固定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密手动压力机，包括手压机本体，所述手压机本体一侧滑动有两组滑台，所述滑台一侧固定有外固定板，所述外固定板内壁滑动有滑槽板，所述手压机本体一侧转动有手摇转盘，所述手摇转盘端部固定有两组滑块，且滑块滑动于滑槽板内壁。
[0006]本技术进一步设置为，所述滑槽板内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，两组所述滑槽板关于手摇转盘横向中轴线对称设置。
[0007]本技术进一步设置为，所述滑槽板一端固定有挤压板，所述挤压板另一端固定有压铆头，且挤压板与压铆头之间通过螺栓固定连接，且两组压铆头关于手摇转盘横向中轴线对称设置。
[0008]本技术进一步设置为，所述手压机本体顶端固定有限位支撑杆，且限位支撑杆与两组外固定板滑动连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述手摇转盘另一端固定有第一手柄。
[0010]本技术进一步设置为，所述手压机本体一侧位于两组外固定板之间固定有线架台，且线架台内壁滑动有两组放置台，且放置台一侧固定有螺纹板，两组所述螺纹板内壁套接有第一正反牙螺纹杆，且第一正反牙螺纹杆与螺纹板之间通过螺纹连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一正反牙螺纹杆输入端固定有第二手柄，两组所述放置台关于线架台竖直中轴线对称设置，所述放置台为“U”型。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过滑台、外固定板、压铆头、手摇转盘、滑块、滑槽板以及挤压板的设置，解决了现有手压机操作繁琐工作效率较低的问题，而转动第一手柄，可使得两组压铆头逐渐靠近，继而对线架进行压铆，有效避免了传统单方向压铆带来的操作繁琐性，以及避
免现有受压机重复翻转线架在操作失误时容易损坏线架的问题，大大提高了手动压力机的工作效率，使得压铆更加便捷；
[0014]2、本技术通过线架台、放置台、螺纹板以及第一正反牙螺纹杆的设置，解决了现有手压机不便于对线架进行固定的问题，可通过转动第二手柄，使得第一正反牙螺纹杆转动，继而使得两组螺纹板逐渐靠近，使得两组放置板逐渐靠近继而对线架进行夹紧，从而达到便于对线架进行固定的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的手压机正视图；
[0016]图2为本技术的手压机剖面图
[0017]图3为本技术的手摇转盘与滑槽板连接立体图；
[0018]图4为本技术的线架台剖视图；
[0019]图5为本技术的线架台俯视图；
[0020]图6为本技术的放置台侧视图。
[0021]图中：1、手压机本体；2、滑台；3、外固定板；4、压铆头；5、手摇转盘；6、滑块；7、滑槽板；8、挤压板；9、线架台；10、放置台；101、螺纹板；11、第一正反牙螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种精密手动压力机，如图1
‑
6所示，包括手压机本体1，手压机本体1一侧滑动有两组滑台2，滑台2一侧固定有外固定板3，外固定板3内壁滑动有滑槽板7，手压机本体1一侧转动有手摇转盘5，手摇转盘5端部固定有两组滑块6，且滑块6滑动于滑槽板7内壁。
[0025]请参阅图4，滑槽板7内壁开设有与滑块6相匹配的滑槽，两组滑槽板7关于手摇转盘5横向中轴线对称设置，滑槽板7一端固定有挤压板8，挤压板8另一端固定有压铆头4，且挤压板8与压铆头4之间通过螺栓固定连接，且两组压铆头4关于手摇转盘5横向中轴线对称设置，手压机本体1顶端固定有限位支撑杆，且限位支撑杆与两组外固定板3滑动连接，手摇转盘5另一端固定有第一手柄。
[0026]具体实施时，当需要对两组外固定板3之间的间距进行调节时，而转动第一手柄，可使得手摇转盘5转动，继而使得两组滑块6围绕以手摇转盘5圆心做圆周运动，两组滑块6滑动于滑槽板7内壁，继而使得两组压铆头4逐渐靠近并与线架台9内部的线架进行压铆，有效避免了传统单方向压铆带来的操作繁琐性，以及避免现有手压机重复翻转线架在操作失误时容易损坏线架的问题。
[0027]请参阅图2，手压机本体1一侧位于两组外固定板3之间固定有线架台9，且线架台9内壁滑动有两组放置台10，且放置台10一侧固定有螺纹板101，两组螺纹板101内壁套接有第一正反牙螺纹杆11，且第一正反牙螺纹杆11与螺纹板101之间通过螺纹连接，第一正反牙螺纹杆11输入端固定有第二手柄，两组放置台10关于线架台9竖直中轴线对称设置，放置台
10为“U”型。
[0028]具体实施时，可通过转动第二手柄，使得第一正反牙螺纹杆11围绕与线架台9接触位置处转动，继而使得两组螺纹板101逐渐靠近，使得两组放置台10逐渐靠近继而对线架进行夹紧，从而达到便于对线架进行固定的作用。
[0029]本技术的工作原理为：当需要对线架进行固定时，可通过转动第二手柄，使得第一正反牙螺纹杆11围绕与线架台9接触位置处转动，继而使得两组螺纹板101逐渐靠近，使得两组放置台10逐渐靠近继而对线架进行夹紧，从而达到便于对线架进行固定的作用，当需要对两组外固定板3之间的间距进行调节时，而转动第一手柄，可使得手摇转盘5转动，继而使得两组滑块6围绕以手摇转盘5圆心做圆周运动，两组滑块6滑动于滑槽板7内壁，继而使得两组压铆头4逐渐靠近并与线架台9内部的线架进行压铆，有效避免了传统单方向压铆带来的操作繁琐性，以及避免现有手压机重复翻转线架在操作失误时容易损坏线架的问题。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密手动压力机，包括手压机本体（1），其特征在于：所述手压机本体（1）一侧滑动有两组滑台（2），所述滑台（2）一侧固定有外固定板（3），所述外固定板（3）内壁滑动有滑槽板（7），所述手压机本体（1）一侧转动有手摇转盘（5），所述手摇转盘（5）端部固定有两组滑块（6），且滑块（6）滑动于滑槽板（7）内壁。2.根据权利要求1所述的一种精密手动压力机，其特征在于：所述滑槽板（7）内壁开设有与滑块（6）相匹配的滑槽，两组所述滑槽板（7）关于手摇转盘（5）横向中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种精密手动压力机，其特征在于：所述滑槽板（7）一端固定有挤压板（8），所述挤压板（8）另一端固定有压铆头（4），且挤压板（8）与压铆头（4）之间通过螺栓固定连接，且两组压铆头（4）关于手摇转盘（5）横向中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼，王新丽，
申请(专利权)人：胜利油田新胜石油物探技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：