一种高温好氧发酵系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高温好氧发酵系统。所述高温好氧发酵系统包括基座、及设于所述基座上的混料机、发酵设备和皮带输送机，所述混料机包括为桶状结构的桶体和用于搅拌桶体内物料的搅拌机构，所述桶体的顶部设有进料口，下端侧壁设有出料口；所述发酵设备为水平设置并能旋转的封闭式筒状结构，其一侧上端设有入料口，另一侧下端设有卸料口，所述卸料口上设有能打开或关闭的第一闸门组件；所述皮带输送机以向上运行的方式连接所述混料机的出料口和发酵设备的入料口。本实用新型专利技术能够有效控制进入发酵设备及自发酵设备输出的物料量，实现序批式处理有机固体废弃物，适用于小型养殖种植户，达到有机固体废物随到随处理的效果。达到有机固体废物随到随处理的效果。达到有机固体废物随到随处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温好氧发酵系统


[0001]本技术涉及高温好氧发酵
，尤其涉及一种高温好氧发酵系统。

技术介绍

[0002]好氧发酵分为快速堆肥和熟化两个阶段，前者伴随着堆体内有机物的快速降解，其处理速率决定了好氧发酵的效率。目前，常见的快速堆肥阶段通常采用传统和机械化好氧发酵两种形式。传统好氧发酵设备简单，但占地面积较大，发酵周期较长，且卫生条件差，不适用小型养殖种植户。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混料和好氧发酵一体式的高温好氧发酵系统，适用于小型高温好氧发酵系统。
[0004]本技术的技术方案是：一种高温好氧发酵系统包括基座、设于所述基座一端的混料机、设于所述基座另一端的发酵设备、及连接于所述混料机和发酵设备之间的皮带输送机，所述混料机包括为桶状结构的桶体和用于搅拌桶体内物料的搅拌机构，所述桶体的顶部设有进料口，下端侧壁设有出料口；所述发酵设备为水平设置并能旋转的封闭式筒状结构，其一侧上端设有入料口，另一侧下端设有卸料口，所述卸料口上设有能打开或关闭的第一闸门组件；所述皮带输送机以向上运行的方式连接所述混料机的出料口和发酵设备的入料口。
[0005]优选的，所述第一闸门组件包括电机、蜗轮、蜗杆和闸板，所述发酵设备临近卸料口的两端设有竖向设置的滑轨，所述闸板滑动设于所述滑轨内；所述电机安装在发酵设备上，所述电机的电机轴与蜗轮连接，蜗杆与所述蜗轮啮合，且所述蜗杆远离蜗轮的末端与所述闸板连接。
[0006]优选的，所述滑轨的横截面为L形，所述闸板滑动设于该L形内部。
[0007]优选的，所述皮带输送机包括机体和罩壳，所述罩壳包括顶板、底板和在两侧同所述顶板和底板连接的侧板，所述顶板的一端与所述出料口连接，另一端连接至机体的上端并与所述机体之间形成出口，所述底板将出料口的底部和机体的底部相连。
[0008]优选的，所述顶板为斜板，所述底板包括第一板和第二板，所述第一板水平设置并分别所述出料口和第二板连接，所述第二板分别与第一板和机体连接，且所述第二板与机体互为垂直。
[0009]优选的，所述混料机的桶体为上大下小的椭圆形结构。
[0010]优选的，所述皮带输送机的底部设有支撑架。
[0011]优选的，所述混料机的出料口处设有通过上下滑动方式以打开或关闭出料口的第二闸门组件。
[0012]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]一、通过第一闸门组件和第二闸门组件调整进出料量，能够有效控制进入发酵设
备及自发酵设备输出的物料量，实现序批式处理有机固体废弃物，适用于小型养殖种植户，达到有机固体废物随到随处理的效果；
[0014]二、有机固体废弃物经该小型高温好氧发酵设备处理后，其达标产物可施用于农田、草地、林地等。适合场地有限、环保要求高、自身循环利用的场所，实现资源循环利用，减少化肥的使用；
[0015]三、本技术涉及的小型高温好氧发酵系统可实现序批式处理有机固体废弃物，通过优化系统结构，解决传统好氧发酵技术存在的发酵温度低、发酵周期长、无害化不彻底、臭气污染严重等诸多缺点；小型高温好氧发酵系统在快速堆肥阶段可充分降解堆体内的有机物，有效缩短好氧发酵过程处理时间；发酵完成后的物料可达到稳定化、无害化、减量化、资源化；处理后的达标产物可施用于农田、草地、林地等，保持和提高土壤肥力，促进农业可持续发展。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的高温好氧发酵系统的立体结构示意图；
[0017]图2图1的右侧视图。
[0018]附图中：1、混料机；11、桶体；12、搅拌机构；121、搅拌电机；13、进料口；14、出料口；2、皮带输送机；21、机体；211、横筋；22、罩壳；221、顶板；222、底板；2221、第一板；2222、第二板；223、侧板；224、出口；23、支撑架；3、发酵设备；31、入料口；32、卸料口；33、第一闸门组件；331、电机；332、蜗杆；333、闸板；334、横板；3341、开口；34、滑轨；4、控制箱；5、基座。
具体实施方式
[0019]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]如图1、图2所示，本实施例提供的一种高温好氧发酵系统包括基座5、及设于所述基座5上的混料机1、皮带输送机2、发酵设备3和控制箱4。
[0021]所述混料机1设于所述基座5的一端，所述发酵设备3设于所述基座5的另一端，所述皮带输送机2连接于所述混料机1和发酵设备3之间。
[0022]所述混料机1包括桶体11、搅拌机构12。所述桶体11、搅拌机构12及控制箱4置于所述基座5上。所述桶体11为椭圆形的桶状结构，上大下小。上大的开口为进料口13。在桶体11的下端侧壁设有出料口14。所述搅拌机构12包括搅拌电机121和搅拌头，搅拌电机121安装在基座5上，搅拌头连接在搅拌电机轴上，所述搅拌头伸入所述桶体11内，所述搅拌头通过轴承可转动的安装在混料机1的桶壁上。搅拌头根据其自身悬伸的长度，设计单点支撑或双点支撑，单点支撑为在设计搅拌电机121的一端通过轴承支撑的安装在混料机1的桶壁上；双点支撑则是在搅拌头的两端均通过轴承支撑的安装在混料机1的桶壁上。通过搅拌电机121的旋转带动搅拌头混合桶体11内的物料。为了提高搅拌混料的效果，所述搅拌头为螺旋结构。
[0023]所述皮带输送机2包括机体21、罩壳22和支撑架23。所述机体21为皮带输送的本
体，其皮带端面设有多根凸出的横筋211，以使物料在横筋211的限位下，有序、定量地进行输送。如图1所述，所述横筋211沿运行方向排布设置多根。
[0024]所述罩壳22包括顶板221、底板222和在两侧同所述顶板221和底板222连接的侧板223。所述顶板221的一端与所述出料口14连接，另一端连接至机体21的上端并与所述机体之间形成出口224。所述底板222将出料口14的底部和机体21的底部相连。由此，罩壳22在出料口14和机体21之间封闭围合，避免落料时飞溅或跌落至地上。
[0025]为了利于物料自出料口14落入至机体21上，所述底板222包括第一板2221和第二板2222。所述第一板2221水平设置并分别所述出料口14和第二板2222连接。所述第二板2222分别与第一板2221和机体21连接，且所述第二板2222与机体21互为垂直。
[0026]所述机体21的底部设有支撑架23，用于稳定机体21的结构，使皮带输送机2以向上运行的方式输送物料。
[0027]所述发酵设备3为水平设置并能旋转的封闭式筒状结构，其一侧上端设有入料口31，另一侧下端设有卸料口32，所述卸料口32上设有能打开或关闭的第一闸门组件33，且在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温好氧发酵系统，其特征在于，包括基座、设于所述基座一端的混料机、设于所述基座另一端的发酵设备、及连接于所述混料机和发酵设备之间的皮带输送机，所述混料机包括为桶状结构的桶体和用于搅拌桶体内物料的搅拌机构，所述桶体的顶部设有进料口，下端侧壁设有出料口；所述发酵设备为水平设置并能旋转的封闭式筒状结构，其一侧上端设有入料口，另一侧下端设有卸料口，所述卸料口上设有能打开或关闭的第一闸门组件；所述皮带输送机以向上运行的方式连接所述混料机的出料口和发酵设备的入料口。2.根据权利要求1所述的高温好氧发酵系统，其特征在于，所述第一闸门组件包括电机、蜗轮、蜗杆和闸板，所述发酵设备临近卸料口的两端设有竖向设置的滑轨，所述闸板滑动设于所述滑轨内；所述电机安装在发酵设备上，所述电机的电机轴与蜗轮连接，蜗杆与所述蜗轮啮合，且所述蜗杆远离蜗轮的末端与所述闸板连接。3.根据权利要求2所述的高温好氧发酵系统，其特征在于，所述滑轨的横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠琼，郑恒，赖涵，黄庆，胡思诗，熊红莲，
申请(专利权)人：中南水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：