一种下料装置及氮化硅陶瓷球研磨机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料装置及氮化硅陶瓷球研磨领域，具体为一种下料装置及氮化硅陶瓷球研磨机。包括下料筒，下料筒安装在氮化硅陶瓷球研磨机的下方，且下料筒为氮化硅陶瓷球研磨机的出料机构；滤网架，滤网架设置在下料筒的内部上方，并与下料筒卡接固定；有益效果是：通过升降罩在转动罩外侧的滑动结构，使得升降罩下落至与接料装置内壁抵住，对物料在从下料筒落下的过程进行全封闭，避免物料飞溅造成浪费，以及飞溅的物料造成的环境污染，通过转动环和卡扣的转动结构，使得卡扣将滤网架上方的连接架卡接，便于滤网架的安装，且在卡扣转动至连接架内后卡柱旋转至升降槽的上方，方便升降罩的定位，避免其阻碍滤网架的安装。避免其阻碍滤网架的安装。避免其阻碍滤网架的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置及氮化硅陶瓷球研磨机


[0001]本技术涉及下料装置及氮化硅陶瓷球研磨领域，具体为一种下料装置及氮化硅陶瓷球研磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。氮化硅陶瓷球研磨机是指，利用氮化硅陶瓷球替代传统钢球的球磨机。
[0003]现有技术中，球磨机的下料设备中安装有滤网结构，将球磨机内的氮化硅陶瓷球与物料进行分离，且对未完全粉碎的物料进行过滤。
[0004]但是，由于球磨机的物料粉碎效果较好，粉碎后的物料颗粒较小，其在从下料筒落下后容易飞溅，造成物料浪费且污染环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料装置及氮化硅陶瓷球研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料装置，所述下料装置包括下料筒，下料筒安装在氮化硅陶瓷球研磨机的下方，且下料筒为氮化硅陶瓷球研磨机的出料机构；滤网架，滤网架设置在下料筒的内部上方，并与下料筒卡接固定；转动环，转动环设置在下料筒的上方外侧，并与下料筒转动连接，转动环的底部固定连接有转动罩；升降罩，升降罩设置在转动罩的外侧，并与转动罩竖直滑动连接。
[0007]优选的，所述下料筒的上方内壁上固定连接有固定环，固定环的下方设置有滤网架，滤网架的上方固定连接有若干均匀分布的连接架。
[0008]优选的，所述连接架设置为U字型，连接架的上方插入至固定环内，连接架的中部插接有卡扣，卡扣与连接架卡接固定。
[0009]优选的，所述卡扣设置在固定环的中部内，并与固定环转动连接，卡扣的逆时针方向外壁通过杆与外套于下料筒的转动环内壁固定连接。
[0010]优选的，所述转动环的下方内侧固定连接有转动罩，转动罩的底部固定连接有支座，支座的上方和转动环的外侧下方分别与若干限位杆的两端固定连接，限位杆在转动罩的外侧均匀分布。
[0011]优选的，所述转动罩下方支座的外侧外套有升降罩，升降罩的上方内侧架设在支座上方，且限位杆贯穿升降罩的上方内侧，升降罩的内壁与支座外壁竖直滑动连接。
[0012]优选的，所述升降罩的下方内壁固定连接有四个均匀分布的卡柱，卡柱与下料筒的底部外壁的升降槽竖直滑动连接，升降槽的上方顺时针方向设置有转动槽，卡柱与转动槽转动连接。
[0013]一种氮化硅陶瓷球研磨机，包括上述任意一项所述的下料装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降罩在转动罩外侧的滑动结构，使得升降罩下落至与接料装置内壁抵住，对物料在从下料筒落下的过程进行全封闭，避免物料飞溅造成浪费，以及飞溅的物料造成的环境污染，通过转动环和卡扣的转动结构，使得卡扣将滤网架上方的连接架卡接，便于滤网架的安装，且在卡扣转动至连接架内后卡柱旋转至升降槽的上方，方便升降罩的定位，避免其阻碍滤网架的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维图；
[0016]图2为本技术的侧剖面三维图；
[0017]图3为本技术固定环剖面三维图。
[0018]图中：下料筒1、固定环11、滑槽12、转动槽13、滤网架2、连接架21、转动环3、卡扣31、转动罩4、限位杆41、升降罩5、卡柱51。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：下料装置包括下料筒1，下料筒1安装在氮化硅陶瓷球研磨机的下方，且下料筒1为氮化硅陶瓷球研磨机的出料机构；滤网架2，滤网架2设置在下料筒1的内部上方，并与下料筒1卡接固定；转动环3，转动环3设置在下料筒1的上方外侧，并与下料筒3转动连接，转动环3的底部固定连接有转动罩4；升降罩5，升降罩5设置在转动罩4的外侧，并与转动罩4竖直滑动连接。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上，为了方便将滤网架2固定安装在固定环11的下方，下料筒1的上方内壁上固定连接有固定环11，固定环11的下方设置有滤网架2，滤网架2的上方固定连接有若干均匀分布的连接架21。连接架21设置为U字型，连接架21的上方插入至固定环11内，连接架21的中部插接有卡扣31，卡扣31与连接架21卡接固定。卡扣31设置在固定环11的中部内，并与固定环11转动连接，卡扣31的逆时针方向外壁通过杆与外套于下料筒1的转动环3内壁固定连接。通过转动环3在下料筒1的上方外壁进行逆时针旋转，带动卡扣31在固定环11内进行逆时针旋转，在滤网架2上方的连接架21竖直插入至固定环11内后，使得卡扣31转动至连接架21的中部，即将连接架21卡接固定在固定环11内，使得滤网架21固定在固定环11的下方，并对通过下料筒1的物料进行过滤。
[0024]实施例三
[0025]在实施例二的基础上，为了防止下料过程中物料飞溅，转动环3的下方内侧固定连接有转动罩4，转动罩4的底部固定连接有支座，支座的上方和转动环3的外侧下方分别与若干限位杆41的两端固定连接，限位杆41在转动罩4的外侧均匀分布。转动罩4下方支座的外
侧外套有升降罩5，升降罩5的上方内侧架设在支座上方，且限位杆41贯穿升降罩5的上方内侧，升降罩5的内壁与支座外壁竖直滑动连接。升降罩5的下方内壁固定连接有四个均匀分布的卡柱51，卡柱51与下料筒1的底部外壁的升降槽12竖直滑动连接，升降槽12的上方顺时针方向设置有转动槽13，卡柱51与转动槽13转动连接。通过转动环3的逆时针旋转带动转动罩4进行逆时针旋转，且在限位杆41对升降罩5的限位作用下，使得升降罩5亦跟随其进行逆时针转动，且在卡扣31转动至连接架21的中部后，卡柱51从转动槽13内旋转至升降槽12的上方，在其自身重力作用下，使得卡柱51从升降槽12内竖直向下滑动，并使得升降罩5沿着转动罩4竖直向下滑动，抵住下料筒1下方的接料装置，避免物料落过程飞溅。
[0026]一种氮化硅陶瓷球研磨机，包括上述实施例1
‑
3任意一项所述的下料装置。
[0027]实际使用时，将滤网架2上方的连接架21插入至固定环11内，逆时针旋转转动环3，使卡扣31将连接架21卡接固定，并使得升降罩5下方的卡柱51从转动槽13内转动至升降槽12的上方，在自重作用下，升降罩5竖直向下滑动，并抵住接料装置，避免物料下落飞溅，造成物料浪费，且污染环境。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料筒(1)，下料筒(1)安装在氮化硅陶瓷球研磨机的下方，且下料筒(1)为氮化硅陶瓷球研磨机的出料机构；滤网架(2)，滤网架(2)设置在下料筒(1)的内部上方，并与下料筒(1)卡接固定；转动环(3)，转动环(3)设置在下料筒(1)的上方外侧，并与下料筒(1)转动连接，转动环(3)的底部固定连接有转动罩(4)；升降罩(5)，升降罩(5)设置在转动罩(4)的外侧，并与转动罩(4)竖直滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的上方内壁上固定连接有固定环(11)，固定环(11)的下方设置有滤网架(2)，滤网架(2)的上方固定连接有若干均匀分布的连接架(21)。3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于：所述连接架(21)设置为U字型，连接架(21)的上方插入至固定环(11)内，连接架(21)的中部插接有卡扣(31)，卡扣(31)与连接架(21)卡接固定。4.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于：所述卡扣(31)设置在固定环(11)的中部内，并与固定环(11)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任波增，
申请(专利权)人：江苏智邦精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：