一种金属波纹管制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及波纹管制造技术领域，更具体的说是一种金属波纹管制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将金属块放置到热熔机内，完成液体金属的加工；步骤二、将液体金属放置到铸模器内，完成圆柱形金属的加工；步骤三、将圆柱形金属放置到处理装置，通过切刀将圆柱形金属加工成金属薄片；步骤四、将金属薄片通过卷压处理加工成空腔圆杆；步骤五、对空腔圆杆通过滚压成形，完成金属波纹管的制造，本工艺可快速的对圆柱形金属进行处理，进一步缩短金属波纹管制造周期。管制造周期。管制造周期。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管制造工艺


[0001]本专利技术涉及波纹管制造
，更具体的说是一种金属波纹管制造工艺。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，但是现有的技术在加工金属波纹管时，不能快速的加工对圆柱形金属进行处理，也就不能快速的加工出金属薄片，导致金属波纹管制造周期变长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种金属波纹管制造工艺，本工艺可快速的对圆柱形金属进行处理，进一步缩短金属波纹管制造周期。
[0004]一种金属波纹管制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一、将金属块放置到热熔机内，完成液体金属的加工；
[0006]步骤二、将液体金属放置到铸模器内，完成圆柱形金属的加工；
[0007]步骤三、将圆柱形金属放置到处理装置，通过切刀将圆柱形金属加工成金属薄片；
[0008]步骤四、将金属薄片通过卷压处理加工成空腔圆杆；
[0009]步骤五、对空腔圆杆通过滚压成形，完成金属波纹管的制造。
[0010]所述处理装置包括底托平台板和固定连接在底托平台板上的竖立滑槽板，竖立滑槽板上固定连接有横连座，横连座上固定连接有限位托座，限位托座上滑动连接有横向滑板，横向滑板上转动连接有三角切刀，限位托座上转动连接有联动方杆，联动方杆与三角切刀滑动连接。
[0011]优选的，所述底托平台板的两侧均为斜面设计。
[0012]优选的，所述处理装置还包括横移丝杠和传动链轮I，横移丝杠转动连接在横连座和限位托座之间，横向滑板与横移丝杠通过螺纹连接，传动链轮I固定连接在联动方杆上，横移丝杠与传动链轮I传动连接。
[0013]优选的，所述处理装置还包括多个托滑座、多个定心托柱和多个定心丝杠，多个托滑座均匀滑动连接在竖立滑槽板上，多个定心托柱分别固定连接在多个托滑座上，多个定心丝杠均转动连接在竖立滑槽板上，多个托滑座分别与多个定心丝杠通过螺纹连接。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术一种金属波纹管制造工艺的流程示意图；
[0016]图2是本专利技术处理装置的整体结构示意图；
[0017]图3是本专利技术处理装置的部分结构示意图；
[0018]图4是对圆柱形金属进行钻孔实施例的结构示意图；
[0019]图5是对圆柱形金属进行钻孔实施例的部分结构示意图；
[0020]图6是对圆柱形金属进行钻孔实施例的具体结构示意图；
[0021]图7是带动三角切刀进行移动实施例的结构示意图；
[0022]图8是带动三角切刀进行移动实施例的具体结构示意图；
[0023]图9是将挂托方杆插到圆柱形金属内实施例的结构示意图；
[0024]图10是将挂托方杆插到圆柱形金属内实施例的部分截面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]下面结合附图1详细说明，一种金属波纹管制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一、将金属块放置到热熔机内，完成液体金属的加工；
[0028]步骤二、将液体金属放置到铸模器内，完成圆柱形金属的加工；
[0029]步骤三、将圆柱形金属放置到处理装置，通过切刀将圆柱形金属加工成金属薄片；
[0030]步骤四、将金属薄片通过卷压处理加工成空腔圆杆；
[0031]步骤五、对空腔圆杆通过滚压成形，完成金属波纹管的制造。
[0032]下面结合附图2
‑
8详细说明，所述处理装置包括底托平台板101、竖立滑槽板102、横连座103、限位托座104、横向滑板105、三角切刀106和联动方杆107，底托平台板101上通过焊接固定连接有竖立滑槽板102，横连座103通过焊接固定连接在竖立滑槽板102上，限位托座104通过焊接固定连接在横连座103上，横向滑板105通过两个圆柱滑动连接在限位托座104上，三角切刀106通过轴承孔转动连接在横向滑板105上，联动方杆107通过轴承孔转动连接在限位托座104上，三角切刀106与联动方杆107滑动连接。
[0033]进一步的，底托平台板101起到承载连接的作用，可为圆柱形金属提供放置的空间，还可为竖立滑槽板102提供固定的空间，而竖立滑槽板102可为横连座103提供固定连接，竖立滑槽板102的中心处设置有圆孔，三角切刀106可穿过竖立滑槽板102中心处的圆孔，横连座103起到连接的作用，限位托座104可为横向滑板105提供滑动的空间，并对其进行限位处理，让横向滑板105只能前后滑动，而横向滑板105可为三角切刀106提供转动的空间，当三角切刀106发生转动时，将会在圆柱形金属上打出方孔，这时方便圆柱形金属固定在挂托方杆上，实现对圆柱形金属的固定处理，这时利用挂托方杆的转动来带动圆柱形金属进行转动，让转动的圆柱形金属与切割切刀实现对圆柱形金属进行切割处理，即可切割下来金属薄片，之后在对金属薄片进行卷压处理，即可完成空腔圆杆的加工，限位托座104上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与联动方杆107固定连接，启动减速电机I后可带动联动方杆107进行转动，而转动的联动方杆107将会带动三角切刀106进行转动，即可实现对圆柱形金属的钻孔处理，先将圆柱形金属放置到底托平台板101上，启动减速电机I带动联动方杆107进行转动，最终带动三角切刀106进行转动，这时让横向滑板105向圆柱形金属的方向进行移动，起到进给的效果，让三角切刀106边转动边向圆柱形金属内进行移动，从而实现在圆柱形金属的中心处钻出方孔，确保挂托方杆能够滑动连接在方孔内，这时才能利用挂托方杆来带动圆柱形金属进行转动，从而实现让转动的圆柱形金属与切割切刀
接触，才能够完成金属薄片的切割加工处理。
[0034]下面结合附图2和3详细说明，所述底托平台板101的两侧均为斜面设计。
[0035]进一步的，当底托平台板101的两侧为斜面设计后，方便圆柱形金属从两侧的斜面滚到底托平台板101上，这样无需大型机器将圆柱形金属抬起，并放置到底托平台板101上，减轻工人的工作负担，进一步提升金属薄片的加工速度，这样也就加快了金属波纹管的制造速度。
[0036]根据说明书附图2、4和6
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8详细说明，所述处理装置还包括横移丝杠201和传动链轮I202，横移丝杠201通过轴承孔转动连接在横连座103和限位托座104之间，横向滑板105与横移丝杠201通过螺纹连接，传动链轮I202通过键槽和卡簧固定连接在联动方杆107上，横移丝杠201与传动链轮I202通过传动链传动连接。
[0037]进一步的，当横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、将金属块放置到热熔机内，完成液体金属的加工；步骤二、将液体金属放置到铸模器内，完成圆柱形金属的加工；步骤三、将圆柱形金属放置到处理装置，通过切刀将圆柱形金属加工成金属薄片；步骤四、将金属薄片通过卷压处理加工成空腔圆杆；步骤五、对空腔圆杆通过滚压成形，完成金属波纹管的制造。2.根据权利要求1所述一种金属波纹管制造工艺，所述处理装置包括底托平台板(101)和固定连接在底托平台板(101)上的竖立滑槽板(102)，竖立滑槽板(102)上固定连接有横连座(103)，横连座(103)上固定连接有限位托座(104)，限位托座(104)上滑动连接有横向滑板(105)，横向滑板(105)上转动连接有三角切刀(106)，限位托座(104)上转动连接有联动方杆(107)，联动方杆(107)与三角切刀(106)滑动连接。3.根据权利要求2所述一种金属波纹管制造工艺，其特征在于：所述底托平台板(101)的两侧均为斜面设计。4.根据权利要求2所述一种金属波纹管制造工艺，其特征在于：所述横连座(103)和限位托座(104)之间转动连接有横移丝杠(201)，横移丝杠(201)与横向滑板(105)通过螺纹连接，联动方杆(107)上固定连接有传动链轮I(202)，传动链轮I(202)与横移丝杠(201)传动连接。5.根据权利要求2所述一种金属波纹管制造工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：李峰，
类型：发明
国别省市：