一种地砖的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地砖的塑料模具，包括底托盘和与底托盘相对应的定量盖，所述底托盘的顶部边缘设有便于脱模的翻沿板，所述底托盘内设有成型槽，所述定量盖的上端设有向底部凹设的装配槽，所述装配槽的顶部边缘处设有与翻沿板相对应的盖沿板，所述装配槽的底部为设置在成型槽内的压板，所述压板与成型槽之间形成模腔，所述压板上的一端设有与模腔相连接的进料管，所述压板的另一端设有与模腔相连通的溢料口。本实用新型专利技术通过底托盘与定量盖的设置，能够有效的控制制作地砖的泥浆用量，从而能够更加精准的控制地砖的厚度，便于铺设。便于铺设。便于铺设。

【技术实现步骤摘要】
一种地砖的塑料模具


[0001]本技术属于地砖模具
，尤其涉及一种地砖的塑料模具。

技术介绍

[0002]地砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为地砖。地砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。
[0003]但是现有的地砖模具无法精准的控制泥浆的用量，导致成型后的地砖厚度不一，给铺设时造成很大的困扰。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种地砖的塑料模具，以解决上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0008]一种地砖的塑料模具，包括底托盘和与底托盘相对应的定量盖，所述底托盘的顶部边缘设有便于脱模的翻沿板，所述底托盘内设有成型槽，所述定量盖的上端设有向底部凹设的装配槽，所述装配槽的顶部边缘处设有与翻沿板相对应的盖沿板，所述装配槽的底部为设置在成型槽内的压板，所述压板与成型槽之间形成模腔，所述压板上的一端设有与模腔相连接的进料管，所述压板的另一端设有与模腔相连通的溢料口。
[0009]优选的，所述进料管上通过管道锁紧扣与上料管可拆卸的连接，所述上料管为波纹管。
[0010]优选的，所述盖沿板上均匀铰接设有数个锁扣，所述锁扣上设有锁眼，所述翻沿板上均匀设有数个与锁眼相对应的锁销。
[0011]优选的，所述装配槽内滑动设有余料铲，所述余料铲从进料管向溢料口往复移动，所述余料铲的两端设有限位块，所述装配槽的内壁上设有允许限位块滑动的限位滑道，所述余料铲朝向溢料口的一端设有进料板，所述进料板从余料铲至溢料口逐渐变薄成倾斜状。
[0012]优选的，所述进料管位于压板的中轴线上，所述溢料口位于压板的两个顶角处。
[0013]优选的，所述压板上设有吊装座，所述吊装座上设有吊装口。
[0014]优选的，所述定量盖和底托盘上均匀设有多个加强筋，所述加强筋之间将定量盖和底托盘组合分隔成数个三角形。
[0015]优选的，所述底托盘上设有花纹。
[0016]有益效果：
[0017]本技术通过底托盘与定量盖的设置，能够有效的控制制作地砖的泥浆用量，从而能够更加精准的控制地砖的厚度，便于铺设。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一种实施方式的剖面图；
[0020]图3是根据本技术一种实施方式的底托盘的加强筋安装俯视图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
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3，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]本技术提供的一种地砖的塑料模具，包括底托盘5和与底托盘5相对应的定量盖15，所述底托盘5可放置于震动板上，在震动板的带动下底托盘5内的泥浆会快速的流平，提高了工作效率，无需长时间的等待。所述底托盘5的顶部边缘设有便于脱模的翻沿板7，当底托盘5内的泥浆成型凝固后，手握翻沿板7可轻松的将底托盘内的地砖取出，方便快捷。
[0023]所述底托盘5内设有成型槽6，所述定量盖15的上端设有向底部凹设的装配槽8，所述定量盖15根据装配槽8的深度分为不同规格，从而决定地砖的厚度，适用性高，可精准性配料，操作简单。
[0024]所述装配槽8的顶部边缘处设有与翻沿板相对应的盖沿板3，所述装配槽8的底部为压板4，所述压板4与成型槽之间形成模腔6，所述底托盘5上设有花纹，泥浆在模腔6内成型时，会自动形成花纹。
[0025]所述压板4的一端设有与模腔6相连接的进料管10，所述进料管10上通过管道锁紧扣14与上料管16可拆卸的连接，当换另一个规格的定量盖15，可进行快速的操作。所述上料管16为波纹管，便于改变方向和进行收缩，灵敏度高。所述压板4的另一端设有与模腔6相连通的溢料口2。所述进料管10位于压板4的中轴线上，所述溢料口2位于压板4的两个顶角处。当泥浆从进料管10的一端流向溢料口2时，当两个顶角处的溢料口2都有泥浆溢出时，则证明模腔6内的泥浆已满，能够更好的观察和控制，同时也保证地砖的厚度批量化生产，厚度都符合标准。
[0026]所述装配槽8内滑动设有余料铲18，所述余料铲18从进料管16向溢料口2往复移动，所述余料铲18的两端设有限位块，所述压板4的内壁上设有允许限位块滑动的限位滑道1，所述余料铲18朝向溢料口2的一端设有进料板19，所述进料板19从余料铲18至溢料口2逐渐变薄成倾斜状。所述余料铲18的设置，能够将溢料口2中溢出的泥浆进行铲除，所述进料板19的形状，便于将泥浆进入余料铲18中。设置余料铲18能够保证装配槽8的清洁，同时也能够防止在将定量盖15拿走时，溢出的泥浆从溢料口2中再次进入模腔6内。
[0027]所述压板4上设有吊装座17，所述吊装座17上设有吊装口9。所述吊装口9与起吊设备相连接，解放人力。
[0028]所述盖沿板3上均匀铰接设有数个锁扣13，所述锁扣13上设有锁眼12，所述翻沿板
7上均匀设有数个与锁眼相对应的锁销11。所述锁扣13上的锁眼12与锁销11相对应，防止在将泥浆注入模腔6内时，因泥浆未及时进行流平而将定量盖15与底托盘5分开，导致地砖的厚度不可控。
[0029]所述定量盖15和底托盘5上均匀设有多个加强筋20，所述加强筋20之间将定量盖15和底托盘5组合分隔成数个三角形。所述加强筋20安装在定量盖15和底托盘5上，不影响模腔6的形状，所述加强筋20组合分隔为三角形，提高了强度，延长了使用寿命。
[0030]首先根据地转的厚度来选择对应的定量盖，将定量盖的吊装口与起吊设备相对应连接，将进料管与上料管进行连接，后将定量盖与放置在震动板上的底托盘相对放置，通过锁扣与锁销实现将定量盖与底托盘的牢固连接，后将泥浆注入模腔内，当模腔内的泥浆在震动板的作用下快速流平，当模腔内的泥浆填满后会从溢料口中溢出后，停止注入泥浆，后用余料铲将溢出的泥浆铲除，打开锁扣，起吊设备带动定量盖上升，泥浆在底托盘中成型凝固后，再进行脱模，完成地砖的制作。
[0031]本技术通过底托盘与定量盖的设置，能够有效的控制制作地砖的泥浆用量，从而能够更加精准的控制地砖的厚度，便于铺设。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地砖的塑料模具，其特征在于，包括底托盘和与底托盘相对应的定量盖，所述底托盘的顶部边缘设有便于脱模的翻沿板，所述底托盘内设有成型槽，所述定量盖的上端设有向底部凹设的装配槽，所述装配槽的顶部边缘处设有与翻沿板相对应的盖沿板，所述装配槽的底部为设置在成型槽内的压板，所述压板与成型槽之间形成模腔，所述压板上的一端设有与模腔相连接的进料管，所述压板的另一端设有与模腔相连通的溢料口。2.根据权利要求1所述的一种地砖的塑料模具，其特征在于，所述进料管上通过管道锁紧扣与上料管可拆卸的连接，所述上料管为波纹管。3.根据权利要求1所述的一种地砖的塑料模具，其特征在于，所述盖沿板上均匀铰接设有数个锁扣，所述锁扣上设有锁眼，所述翻沿板上均匀设有数个与锁眼相对应的锁销。4.根据权利要求1所述的一种地砖的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，王玉明，雒超，丁晓东，刘亚芳，石盛余，
申请(专利权)人：青岛巨星机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：