本实用新型专利技术公开一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，涉及真空脱脂烧结炉技术领域，包括捕脂器本体，所述捕脂器本体为筒状结构；所述捕脂器本体外部设置有加热机构；所述捕脂器本体内设置有翅片捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有至少一个填充物捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有盘管捕脂机构。本实用新型专利技术中的真空脱脂烧结炉捕脂装置，通过至少一级脱脂机构将载流气体中的粘接剂液化并收集，减少载流气体流经之后的管路或阀门时，气态粘接剂凝结造成管道中元器件损坏；并减少粘接剂对油泵的污染，通过设置加热机构避免捕脂装置内的粘接剂凝结，有利于连续的排出粘接剂。有利于连续的排出粘接剂。有利于连续的排出粘接剂。
【技术实现步骤摘要】
一种真空脱脂烧结炉捕脂装置
[0001]本技术涉及真空脱脂烧结炉
，特别是涉及一种真空脱脂烧结炉捕脂装置。
技术介绍
[0002]真空脱脂烧结炉中脱脂与烧结是必要工艺。脱脂是将为保持胚体塑形而混入金属粉末的粘结剂脱除出来，以利于后续将胚体烧结成形，得到近似于原材料经机加工后的组织与性能。
[0003]粘结剂在温度加热下以气态的形式(简称气态粘结剂)从产品中慢慢脱出后，通过载流气体一起带出炉内，进入管道中。而气态粘结剂经与管道碰撞后，由于温度差会液化，液化后会凝固，具有堵塞管道，影响阀门元器件等寿命，污染真空泵油等问题。所以管道中设有捕脂器，如何将粘结剂捕捉下来，以减少对后续管道中元器件寿命，泵油的污染是一大研究的课题。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，用于捕捉载流气体中的粘结剂。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，包括捕脂器本体，所述捕脂器本体为筒状结构；所述捕脂器本体外部设置有加热机构；所述捕脂器本体内设置有翅片捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有至少一个填充物捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有盘管捕脂机构。
[0007]可选的，所述加热机构包括通有热水的水夹套或加热丝。
[0008]可选的，所述捕脂器本体的进口端与收集箱相连通，所述收集箱为箱体式结构，所述收集箱上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口用于通入载流气体，所述气体出口用于与所述捕脂器本体相连通；所述收集箱下部设置有排脂管，所述排脂管上设置有排脂阀。
[0009]可选的，所述翅片捕脂机构包括冷却管和多个翅片；所述冷却管内通有冷却水；所述多个翅片的顶部或底部与所述捕脂器本体内壁之间设置有流通口，相邻的所述流通口沿竖向交错布置；所述流通口位于顶部的所述翅片的底部设置有导流口，所述导流口用于导出液态的粘接剂；所述冷却管贯通所述多个翅片。
[0010]可选的，所述填充物捕脂机构包括热水管、多孔挡板和填充物；所述多孔挡板上设置有多个贯通孔；所述捕脂器本体内位于进口端和出口端之间设置有两个所述多孔挡板，两个所述多孔挡板之间设置有所述填充物；所述热水管内通有热水，所述热水管贯通两个所述多孔挡板。
[0011]可选的，所述捕脂器本体的底部设置有排液接口。
[0012]可选的，所述翅片捕脂机构包括多个翅片；所述多个翅片间隔设置于所述捕脂器本体内，且所述多个翅片的外侧与所述捕脂器本体内壁之间设置有通道；
[0013]所述填充物捕脂机构包括内夹套、多孔挡板、支撑杆和填充物；所述内夹套贯通所述多个翅片；所述内夹套内通有热水；所述支撑杆沿所述捕脂器本体的轴向布置，所述支撑杆的两端分别设置有一所述多孔挡板，两个所述多孔挡板之间设置有所述填充物；
[0014]所述捕脂器本体的进口与所述翅片捕脂机构的进口端相连通，所述翅片捕脂机构的出口端与所述填充物捕脂机构的进口端相连通；所述填充物捕脂机构的出口端与所述捕脂器本体的出口相连通。
[0015]可选的，所述捕脂器本体的出口端还设置有一第二填充物捕脂机构。
[0016]可选的，所述捕脂器本体外壁包括上夹套和下夹套；所述上夹套内通有热水，所述下夹套内通有冷水。
[0017]可选的，包括两个通过管路并列设置的捕脂器本体；
[0018]其中，第一个所述捕脂器本体两端分别设置有一压力传感器，第二个所述捕脂器本体的出口端设置有一比例阀，两个所述压力传感器与所述比例阀电连接；
[0019]或，两个捕脂器本体的进口端分别设置有一阀门，其中一个所述捕脂器本体的进口端与其所对应的阀门之间设置有一压力传感器。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本技术中的真空脱脂烧结炉捕脂装置，通过至少一级脱脂机构将载流气体中的粘接剂液化并收集，避免载流气体流经管路或阀门时，气态粘接剂凝结造成管道中元器件损坏；并通过设置加热机构避免捕脂装置内的粘接剂凝结，有利于连续的排出粘接剂。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第一种结构示意图；
[0024]图2为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第二种结构示意图；
[0025]图3为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第三种结构示意图；
[0026]图4为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第四种结构示意图；
[0027]图5为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第五种结构示意图；
[0028]图6为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第六种结构示意图；
[0029]图7为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第六种结构中捕脂器本体的剖视结构示意图；
[0030]图8为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第一种应用结构示意图；
[0031]图9为本技术真空脱脂烧结炉捕脂装置的第二种应用结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、冷水出口；2、冷水入口；3、导流口；4、排脂阀；5、滚轮；6、收集箱；7、载流气体；8、冷却管；9、捕脂器本体；10、翅片；11、加热丝；12、热水出口；13、捕脂器盖板；14、外夹套；15、热水入口；17、热水管；18、多孔挡板；19、填充物；20、内夹套；21、支撑杆；22、
竖向夹套；23、排液接口；24、支架；25、通水盘管；26、上夹套；27、网孔板；28、下夹套；29、隔离板；30、第一捕脂装置；31、比例阀；32、第二捕脂装置；33、压力传感器；34、第二球阀；35、第一球阀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例一：
[0035]如图1所示，本实施例提供一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，包括捕脂器本体9，捕脂器本体9为筒状结构，捕脂器本体9包括筒体，筒体两端设置有可拆卸的捕脂器盖板13；捕脂器本体9内设置有翅片10捕脂机构，捕脂器本体9的进口端与收集箱6相连通，收集箱6为箱体式结构，收集箱6上设置有气体进口和气体出口，气体进口用于通入载流气体7，气体出口用于与捕脂器本体9相连通；收集箱6下部设置有排脂管，排脂管上设置有排脂阀4。
[0036]更具体的，翅片10捕脂机构包括冷却管8和多个翅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，其特征在于，包括捕脂器本体，所述捕脂器本体为筒状结构；所述捕脂器本体外部设置有加热机构；所述捕脂器本体内设置有翅片捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有至少一个填充物捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有盘管捕脂机构。2.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉捕脂装置，其特征在于，所述加热机构包括通有热水的水夹套或加热丝。3.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉捕脂装置，其特征在于，所述捕脂器本体的进口端与收集箱相连通，所述收集箱为箱体式结构，所述收集箱上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口用于通入载流气体，所述气体出口用于与所述捕脂器本体相连通；所述收集箱下部设置有排脂管，所述排脂管上设置有排脂阀。4.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉捕脂装置，其特征在于，所述翅片捕脂机构包括冷却管和多个翅片；所述冷却管内通有冷却水；所述多个翅片的顶部或底部与所述捕脂器本体内壁之间设置有流通口，相邻的所述流通口沿竖向交错布置；所述流通口位于顶部的所述翅片的底部设置有导流口，所述导流口用于导出液态的粘接剂；所述冷却管贯通所述多个翅片。5.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉捕脂装置，其特征在于，所述填充物捕脂机构包括热水管、多孔挡板和填充物；所述多孔挡板上设置有多个贯通孔；所述捕脂器本体内位于进口端和出口端之间设置有两个所述多孔挡板，两个所述多孔挡板之间设置有所述填充物；所述热水管内通有热水，所述热水管贯通两个所述多孔挡板。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，黄徐炯，杜霆，胡芳，
申请(专利权)人：宁波恒普真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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