一种新型天地盒制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种新型天地盒制作工艺，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入新型连线一体成型设备，由横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按充序作业，最后输出成型的合格天地盒。本发明专利技术天地盒制作工艺，按面纸印刷及表面工艺处理、对裱灰板、上新型成型设备后形成一个天盒/地盒，上述的制作工艺实现各个模块化单元柔性组合，自动化程度高，大大提升生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型天地盒制作工艺


[0001]本专利技术涉及纸盒制作工艺
，特别是涉及一种新型天地盒制作工艺。

技术介绍

[0002]当前天地盒工艺是，按面纸印刷及表面工艺处理、模切、灰板模切(模切+半穿)、V槽，上天地盒成型机后，形成一个天盒/地盒。现在工艺，采用分体设备，如包括模切机、V槽机、礼盒成型机分别单独制作，智能化程度低，所需人力多，成本高，且特别是现有天地盒制作工艺中，首先在纸盒的侧板连接时，是采用纸板折叠形成侧板，且侧板间的连接采用插舌插接的方式连接，所用面纸多；其次在包四个侧板时，面纸要比侧板高度长，由外到里包住灰板，才能确保灰板不露出来，而延长的往盒子内部包的面纸，其面积总和约为四个侧板面积总和的80％；由此可见，当前天地盒工艺会造成面纸浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型天地盒制作工艺。
[0004]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种新型天地盒制作工艺，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入所述新型连线一体成型设备，由所述横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按工序作业，最后输出成型的合格天地盒；
[0006]其中，所述V槽模块用于在一块纸板上按照尺寸开出“#”字形的V状凹槽，并且在纸板的对应“#”字形的V状凹槽的四角的位置沿V状凹槽的对称线各裁剪去一个相同尺寸矩形块，使裁剪面形成向下倾斜的斜面，在纸板上表面沿底板的外缘线挤压形成的矩形状V状凹槽的外侧形成纸盒的四个侧板；所述上胶模块用于在所述矩形状V状凹槽的内表面以及每个所述斜面的内表面涂胶，以使所述成型模块在成型时将四个侧板向中心方向内折，并使相邻侧板通过所述斜面上的胶粘接在一起，实现盒体成型。
[0007]其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动品检模块，与所述饰边模块连接，用于对饰边完成后形成的产品进行品质检测，将不合格产品排出，使合格产品自动进入下一工序。
[0008]其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动打包模块，与所述自动品检模块连接，用于对品检完成后合格成品进行打包后输出。
[0009]其中，所述干燥模块采用高频干燥设备，实现水性胶水瞬间干燥。
[0010]其中，所述饰边模块是将盒子的四条边截面涂以颜色以遮盖露出的灰板。
[0011]本专利技术的新型天地盒制作工艺，按面纸印刷及表面工艺处理、对裱灰板、上新型成
型设备后形成一个天盒/地盒，上述的制作工艺实现各个模块化单元柔性组合，自动化程度高，大大提升的生产效率，降低人工成本。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的新型天地盒制作工艺的整体工艺操作示意图。
[0013]图2为本专利技术的新型天地盒制作工艺整体工艺流程示意图。
[0014]图3为本专利技术的V槽模块、上胶模块、成型模块的放大示意图。
[0015]图4为本专利技术的纸盒的底板与侧板间的折痕的示意图。
[0016]图5为本专利技术的纸盒的端侧板两端的斜面示意图。
[0017]图6为现有工艺中成型所用人力示意图。
[0018]图7为本专利技术的新型工艺中成型所用人力示意图。
[0019]图8为现有工艺中天地盒面纸尺寸大小示意图。
[0020]图9为本专利技术的新型工艺中天地盒面纸尺寸大小示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1
‑
图2所示，本专利技术实施例的一种新型天地盒制作工艺，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入所述新型连线一体成型设备，由所述横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按工序作业，最后输出成型的合格天地盒；
[0024]其中，所述V槽模块用于在一块纸板上按照尺寸通过V槽成型模具挤压开出“#”字形的横截面为V字形的V状凹槽，并且在纸板的对应“#”字形的V状凹槽的四角的位置，沿V状凹槽的对称线由上向下垂直裁剪操作，从四角各裁剪去一个相同尺寸矩形块，使裁剪面形成由上向下倾斜的斜面(如端侧板的两个连接斜面21以及前后的侧板的两个斜面31)，同时保留在纸板上表面沿底板1的外缘线向下挤压形成的矩形状V状凹槽4，矩形状V状凹槽的外侧形成纸盒的四个侧板(包括两个前后的侧板3，两个端侧板2)，矩形状V状凹槽内侧包围的为底板1，所述上胶模块用于在所述矩形状V状凹槽的内表面以及每个所述斜面的内表面涂胶(如端侧板的两个连接斜面21以及前后的侧板的两个斜面31)上涂胶，以使所述成型模块在成型时将四个侧板向中心方向内折，并使相邻侧板通过所述斜面上的胶粘接在一起，实现盒体成型，参见图3、图4、图5所示。
[0025]其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动品检模块，与所述饰边模块连接，用于对饰边完成后形成的产品进行品质检测，将不合格产品排出，使合格产品自动进入下
一工序。
[0026]其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动打包模块，与所述自动品检模块连接，用于对品检完成后合格成品进行打包后输出。
[0027]其中，所述干燥模块采用高频干燥设备，实现水性胶水瞬间干燥。
[0028]其中，所述饰边模块是将盒子的四条边截面涂以颜色以遮盖露出的灰板，也可以根据盒子平面方案调成各种颜色，起到装饰衬托的效果。
[0029]与现有工艺技术相比，本工艺技术能同时达到省人、省料的效果：
[0030]省人：用新型连线一体成型设备取代当前天地盒行业的分体设备(包括模切机、V槽机、礼盒成型机)。传统工艺需要13人，新型工艺需要5人，节省8人，其对比参见图6
‑
图7的展示与说明。
[0031]省料：当前传统工艺天地盒面纸尺寸图8所示，长度尺寸为590*570mm，新型工艺的天地盒面纸尺寸如图9所示，长度尺寸380*360mm，对比得出，节省59.3％。
[0032]本专利技术的新型天地盒制作工艺，是包装行业天地盒领域的一种创新，利用面纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型天地盒制作工艺，其特征在于，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入所述新型连线一体成型设备，由所述横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按工序作业，最后输出成型的合格天地盒；其中，所述V槽模块用于在一块纸板上按照尺寸开出“#”字形的V状凹槽，在纸板上对应“#”字形的V状凹槽的四角位置各裁剪去一个相同尺寸矩形块，使裁剪面形成向下倾斜的斜面，在纸板上表面沿底板外缘线挤压形成的矩形状V状凹槽的外侧形成纸盒的四个侧板；所述上胶模块用于在所述矩形状V状凹槽的内表面以及每个所述斜面的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：温剑辉，
申请(专利权)人：天津中荣印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：