一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统及工艺，本系统包括依次连通的浓缩加热器、浓缩分离器、蒸气压缩机、蒸馏塔、冷凝器、还原釜和过滤器；浓缩加热器的进气口连通一次蒸汽供气管路，浓缩加热器的出气口连通浓缩分离器的进气口，浓缩分离器的出气口连通蒸气压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口连通蒸馏塔底部的进气口，蒸馏塔的顶部连通氧化液供液管，蒸馏塔顶部的出气口连通冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连通还原釜，还原釜的出液口连通过滤器的进液口，过滤器的出液口连通浓缩加热器的进液口。本发明专利技术通过回收浓缩过程中的二次蒸汽作为蒸馏的热源，取消了浓缩二次蒸汽的冷凝器，和冷却水，也不再需要新蒸汽给蒸馏塔加热。馏塔加热。馏塔加热。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统及工艺


[0001]本专利技术涉及一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统及工艺，属于对苯二酚的生产工艺


技术介绍

[0002]对苯二酚，又名氢醌，是苯的两个对位氢被羟基取代形成的有机化合物，化学式为C6H6O2，为白色结晶性粉末，主要用于制取黑白显影剂、蒽醌染料、偶氮染料、橡胶防老剂、稳定剂和抗氧剂。
[0003]在用苯胺法制造对苯二酚时，首先要将氧化液中的对苯醌通过蒸汽加热蒸馏分离，冷却还原成对苯二酚，然后过滤再用蒸汽加热浓缩结晶成对苯二酚。整过过程中两套装置独立运行，浓缩产生的二次蒸汽不仅被浪费掉，还要消耗大量的循环水去冷却。蒸馏塔又需要单独提供大量的蒸汽。两次加热，两次冷却，设备多，蒸汽消耗高，循环水用量大，既不经济，也不环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，通过回收浓缩过程中的二次蒸汽作为蒸馏的热源，取消了浓缩二次蒸汽的冷凝器，和冷却水，也不再需要新蒸汽给蒸馏塔加热，整过过程只需要提供一次蒸汽和一次冷却。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括依次连通的浓缩加热器、浓缩分离器、蒸气压缩机、蒸馏塔、冷凝器、还原釜和过滤器；浓缩加热器的进气口连通一次蒸汽供气管路，浓缩加热器的出气口连通浓缩分离器的进气口，浓缩分离器的出气口连通蒸气压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口连通蒸馏塔底部的进气口，蒸馏塔的顶部连通氧化液供液管，蒸馏塔顶部的出气口连通冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连通还原釜，还原釜的出液口连通过滤器的进液口，过滤器的出液口连通浓缩加热器的进液口。
[0007]一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产工艺，采用以上所述的一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括以下方法：
[0008]将一次蒸汽通过一次蒸汽供气管路加入浓缩加热器，提升浓缩加热器内对苯二酚溶液的温度到105
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115℃，对浓缩加热器内的对苯二酚溶液进行蒸馏浓缩；
[0009]从浓缩加热器内排出的蒸汽进入浓缩分离器，浓缩分离器排出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，浓缩分离器从蒸汽中分离出的浓缩液浓度达到45
‑
55％以后导向结晶釜通过真空冷却结晶后得到对苯二酚产品；
[0010]通过蒸汽压缩机为二次蒸汽进行加压升温到105
‑
115℃，升温后的二次蒸汽通往蒸馏塔的底部；
[0011]进入蒸馏塔底部的蒸汽沿着塔体向上运动，同时，在蒸馏塔的塔顶注入氧化液，氧化液和蒸汽进行热交换，将氧化液中的对苯醌蒸馏出来，气态对苯醌从出气口进入冷凝器；
氧化液是对苯醌和硫酸锰的混合浆料。
[0012]气态的对苯醌进入冷凝器后成为液态进入还原釜；
[0013]进入还原釜的对苯醌水溶液同加入的铁粉进行还原反应，对苯醌被还原成对苯二酚，铁粉被氧化成四氧化三铁；化学式如下：
[0014][0015]含有对苯二酚的溶液经过过滤器过滤后进入浓缩加热器的进液口。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过回收浓缩过程中的二次蒸汽作为蒸馏的热源，取消了浓缩二次蒸汽的冷凝器，和冷却水，也不再需要新蒸汽给蒸馏塔加热，整过过程只需要提供一次蒸汽和一次冷却。使得能源消耗降低50％，取消了浓缩冷凝器设备，取消了浓缩循环水设备，设备投资减少，占地面积减小。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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浓缩加热器，2
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浓缩分离器，3
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蒸气压缩机，4
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蒸馏塔，5
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冷凝器，6
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还原釜，7
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过滤器。
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0020]一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括依次连通的浓缩加热器1、浓缩分离器2、蒸气压缩机3、蒸馏塔4、冷凝器5、还原釜6和过滤器7；浓缩加热器1的进气口连通一次蒸汽供气管路，浓缩加热器1的出气口连通浓缩分离器2的进气口，浓缩分离器2的出气口连通蒸气压缩机3的进气口，蒸汽压缩机3的出气口连通蒸馏塔4底部的进气口，蒸馏塔4的顶部连通氧化液供液管，蒸馏塔4顶部的出气口连通冷凝器5的进气口，冷凝器5的出气口连通还原釜6，还原釜6的出液口连通过滤器7的进液口，过滤器7的出液口连通浓缩加热器1的进液口。
[0021]实施例1：一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产工艺，采用以上所述的一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括以下方法：
[0022]将一次蒸汽通过一次蒸汽供气管路加入浓缩加热器1，提升浓缩加热器1内对苯二酚溶液的温度到105℃，对浓缩加热器1内的对苯二酚溶液进行蒸馏浓缩；
[0023]从浓缩加热器1内排出的蒸汽进入浓缩分离器2，浓缩分离器2排出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机3，浓缩分离器2从蒸汽中分离出的浓缩液浓度达到45％以后导向结晶釜通过真空冷却结晶后得到对苯二酚产品；
[0024]通过蒸汽压缩机3为二次蒸汽进行加压升温到105℃，升温后的二次蒸汽通往蒸馏塔4的底部；
[0025]进入蒸馏塔4底部的蒸汽沿着塔体向上运动，同时，在蒸馏塔4的塔顶注入氧化液，氧化液和蒸汽进行热交换，将氧化液中的对苯醌蒸馏出来，气态对苯醌从出气口进入冷凝器5；
[0026]气态的对苯醌进入冷凝器5后成为液态进入还原釜6；
[0027]进入还原釜6的对苯醌水溶液同加入的铁粉进行还原反应，对苯醌被还原成对苯二酚，铁粉被氧化成四氧化三铁；
[0028]含有对苯二酚的溶液经过过滤器7过滤后进入浓缩加热器1的进液口。
[0029]实施例2：一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产工艺，采用以上所述的一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括以下方法：
[0030]将一次蒸汽通过一次蒸汽供气管路加入浓缩加热器1，提升浓缩加热器1内对苯二酚溶液的温度到115℃，对浓缩加热器1内的对苯二酚溶液进行蒸馏浓缩；
[0031]从浓缩加热器1内排出的蒸汽进入浓缩分离器2，浓缩分离器2排出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机3，浓缩分离器2从蒸汽中分离出的浓缩液浓度达到55％以后导向结晶釜通过真空冷却结晶后得到对苯二酚产品；
[0032]通过蒸汽压缩机3为二次蒸汽进行加压升温到115℃，升温后的二次蒸汽通往蒸馏塔4的底部；
[0033]进入蒸馏塔4底部的蒸汽沿着塔体向上运动，同时，在蒸馏塔4的塔顶注入氧化液，氧化液和蒸汽进行热交换，将氧化液中的对苯醌蒸馏出来，气态对苯醌从出气口进入冷凝器5；
[0034]气态的对苯醌进入冷凝器5后成为液态进入还原釜6；
[0035]进入还原釜6的对苯醌水溶液同加入的铁粉进行还原反应，对苯醌被还原成对苯二酚，铁粉被氧化成四氧化三铁；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，其特征在于，包括依次连通的浓缩加热器(1)、浓缩分离器(2)、蒸气压缩机(3)、蒸馏塔(4)、冷凝器(5)、还原釜(6)和过滤器(7)；浓缩加热器(1)的进气口连通一次蒸汽供气管路，浓缩加热器(1)的出气口连通浓缩分离器(2)的进气口，浓缩分离器(2)的出气口连通蒸气压缩机(3)的进气口，蒸汽压缩机(3)的出气口连通蒸馏塔(4)底部的进气口，蒸馏塔(4)的顶部连通氧化液供液管，蒸馏塔(4)顶部的出气口连通冷凝器(5)的进气口，冷凝器(5)的出气口连通还原釜(6)，还原釜(6)的出液口连通过滤器(7)的进液口，过滤器(7)的出液口连通浓缩加热器(1)的进液口。2.一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的一种蒸汽循环利用的对苯二酚生产系统，包括以下方法：将一次蒸汽通过一次蒸汽供气管路加入浓缩加热器(1)，提升浓缩加热器(1)内对苯二酚溶液的温度到105
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎树春，马俊才，廖新仁，秦鹏飞，李萍，徐展，张伟鹏，
申请(专利权)人：重庆上甲电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：