一种铝箔盒自动收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔盒自动收集器，属于自动收集器技术领域，其包括架体，所述架体的外表面底部固定连接有四个支撑杆，所述架体的外表面一侧对称固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的外表面套设有三个皮带体，所述皮带体的两侧设置有挡板。该铝箔盒自动收集器，通过设置压实定位装置，第二电机带动螺纹杆转动，便可以带动螺纹筒向下运动，进而可以带动矩形板和压实块向下运动，当压实块与铝箔盒贴合时，便可以对铝箔盒进行压实处理，进而可以带动燕尾滑杆在圆筒体的内壁滑动，使得第一弹簧发生形变，对挤压力进行缓冲，在压实的同时限位框可以对铝箔盒的四边进行限位，防止其翘起。防止其翘起。防止其翘起。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔盒自动收集器


[0001]本技术属于自动收集器
，具体为一种铝箔盒自动收集器。

技术介绍

[0002]铝箔盒在生产完毕后，需要对其进行收集和码放，传统的方式是人工进行收集码放，随着技术的进步，现在的铝箔盒都使用自动收集器进行收集和码放。
[0003]现有技术的自动收集器包括电机、传动辊、皮带体、导向框和收集箱体，将生产完毕的铝箔盒经由皮带体传送到导向框处，进而滑动至收集箱体的收集槽内，但是铝箔盒在收集槽的内部会蓬松，进而使得铝箔盒之间贴合不紧密，占用空间的同时影响码放整齐度。
[0004]为了解决铝箔盒在收集槽内碰到导致不紧密进而占用空间且影响码放整齐度的问题，现有技术是使用压实块对铝箔盒的内壁进行压实，但是压实铝箔盒的同时会使得铝箔盒的四边翘起，进而容易导致铝箔盒发生形变，影响美观。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铝箔盒自动收集器，解决了解决铝箔盒在收集槽内碰到导致不紧密进而占用空间且影响码放整齐度的问题，现有技术是使用压实块对铝箔盒的内壁进行压实，但是压实铝箔盒的同时会使得铝箔盒的四边翘起，进而容易导致铝箔盒发生形变，影响美观的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔盒自动收集器，包括架体，所述架体的外表面底部固定连接有四个支撑杆，所述架体的外表面一侧对称固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的外表面套设有三个皮带体，所述皮带体的两侧设置有挡板，所述架体的外表面一侧固定连接有三个导向框，三个所述导向框的外表面设置有同一个压实定位装置，所述架体的一侧及底部设置有便拆收集装置。
[0009]所述压实定位装置包括连接架板、压实块和限位框，所述连接架板的外表面一侧与导向框的外表面固定连接，所述连接架板远离导向框的一侧固定连接有横板，所述横板的外表面顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面底部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的底端滑动连接有圆筒体，所述圆筒体的底部与压实块的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述矩形板的外表面顶部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动插设在横板的内壁。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位框的外表面顶部与矩形板的外表面底部固定连接，所述限位框的外表面底部固定连接有若干个橡胶颗粒。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与矩形板的外表面底部和圆筒体的外表面顶部固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述便拆收集装置包括收集箱体，所述收集箱体的外表面顶部开设有收集槽，所述收集箱体的外表面一侧固定连接有矩形卡块，所述架体的外表面底部固定连接有矩形卡框，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡框的内壁大小和形状相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述矩形卡块的外表面底部开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有燕尾滑动杆，所述燕尾滑动杆的底端固定连接有卡位块，所述燕尾滑动杆的外表面套设有第二弹簧。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述第二弹簧的两端分别与圆筒体的外表面和圆槽的内壁固定连接，所述矩形卡框的内壁底部开设有圆通孔，所述圆通孔的内壁大小和形状与卡位块的外表面大小和形状相适配。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该铝箔盒自动收集器，通过设置压实定位装置，第二电机带动螺纹杆转动，便可以带动螺纹筒向下运动，进而可以带动矩形板和压实块向下运动，当压实块与铝箔盒贴合时，便可以对铝箔盒进行压实处理，进而可以带动燕尾滑杆在圆筒体的内壁滑动，使得第一弹簧发生形变，对挤压力进行缓冲，在压实的同时限位框可以对铝箔盒的四边进行限位，防止其翘起。
[0019]2、该安装底座，通过设置限位框上的橡胶颗粒，当限位框对铝箔盒进行限位时，橡胶颗粒可以贴合铝箔盒的顶部，进而可以减轻限位框在向下运动时，对铝箔盒的外表面顶部造成的挤压损伤。
[0020]3、该安装底座，通过设置便拆收集装置，在矩形卡块和矩形卡框的作用下，使得矩形卡块可以卡进矩形卡框内，卡位块和圆通孔配合可以对矩形卡块和矩形卡框进行固定，进而使得收集箱体可以拆卸和安装。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术架体立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术横板立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术收集箱体立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术矩形卡块立体的结构示意图；
[0026]图中：1、架体；2、支撑杆；3、第一电机；4、传动辊；5、皮带体；6、导向框；7、压实定位装置；71、连接架板；72、横板；73、第二电机；74、螺纹杆；75、螺纹筒；76、矩形板；77、限位杆；78、燕尾滑杆；79、圆筒体；710、压实块；711、第一弹簧；712、限位框；713、橡胶颗粒；8、便拆收集装置；81、收集箱体；82、收集槽；83、矩形卡块；84、矩形卡框；85、圆通孔；86、圆槽；87、燕尾滑动杆；88、卡位块；89、第二弹簧；9、挡板。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝箔盒自动收集器，包括架体1，架体1的外表面底部固定连接有四个支撑杆2，架体1的外表面一侧对称固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有传动辊4，传动辊4的外表面套设有三个皮带体5，皮带体5的两侧设置有挡板9，架体1的外表面一侧固定连接有三个导向框6，通过设置导向框6，可以对铝箔盒进行导向收集，三个导向框6的外表面设置有同一个压实定位装置7，通过设置压实定位装置7，可以对收集槽82内的铝箔盒进行压实，进而减小占据空间，架体1的一侧及底部设置有便拆收集装置8，通过设置便拆收集装置8，在矩形卡块83和矩形卡框84的作用下，可以对收集箱体81进行拆装。
[0029]压实定位装置7包括连接架板71、压实块710和限位框712，连接架板71的外表面一侧与导向框6的外表面固定连接，连接架板71远离导向框6的一侧固定连接有横板72，横板72的外表面顶部固定安装有第二电机73，第二电机73的输出端固定连接有螺纹杆74，通过设置螺纹杆74，可以带动螺纹筒75沿着螺纹杆74上下运动，螺纹杆74的外表面螺纹连接有螺纹筒75，螺纹筒75的底部固定连接有矩形板76，矩形板76的外表面底部固定连接有燕尾滑杆78，燕尾滑杆78的底端滑动连接有圆筒体79，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔盒自动收集器，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的外表面底部固定连接有四个支撑杆(2)，所述架体(1)的外表面一侧对称固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)的外表面套设有三个皮带体(5)，所述皮带体(5)的两侧设置有挡板(9)，所述架体(1)的外表面一侧固定连接有三个导向框(6)，三个所述导向框(6)的外表面设置有同一个压实定位装置(7)，所述架体(1)的一侧及底部设置有便拆收集装置(8)；所述压实定位装置(7)包括连接架板(71)、压实块(710)和限位框(712)，所述连接架板(71)的外表面一侧与导向框(6)的外表面固定连接，所述连接架板(71)远离导向框(6)的一侧固定连接有横板(72)，所述横板(72)的外表面顶部固定安装有第二电机(73)，所述第二电机(73)的输出端固定连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的外表面螺纹连接有螺纹筒(75)，所述螺纹筒(75)的底部固定连接有矩形板(76)，所述矩形板(76)的外表面底部固定连接有燕尾滑杆(78)，所述燕尾滑杆(78)的底端滑动连接有圆筒体(79)，所述圆筒体(79)的底部与压实块(710)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动收集器，其特征在于：所述矩形板(76)的外表面顶部固定连接有限位杆(77)，所述限位杆(77)滑动插设在横板(72)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：温祥，温奋强，
申请(专利权)人：湖南箔乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：