一种防热失控的圆柱电芯模组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防热失控的圆柱电芯模组，其包括上支架、下支架和若干个圆柱电芯，其中，各圆柱电芯均设置在上支架与下支架之间；其特征在于：还包括若干个气溶胶灭火装置，其中，各气溶胶灭火装置固定在上支架与下支架相对一侧，各个所述气溶胶灭火装置分别设置在圆柱电芯的周围，通过设置的若干个气溶胶灭火装置，将其设置在上支架与下支架之间且位于圆柱电芯的周围的空闲区域，在后续装配进箱时，不仅可以节省了电池壳体的面积，而且还可以提高其内部的空间利用率，同时可在圆柱电芯发生热失控时第一时间降温和灭火，将其控制在热失控第一阶段，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防热失控的圆柱电芯模组


[0001]本技术涉及圆柱电芯模组支架
，尤其涉及一种防热失控的圆柱电芯模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。
[0003]公开号为CN209804855U的中国专利公开了一种动力电池，其采用通过在电池的壳体内部设置检测装置和消防装置，可实现对电池内部的电芯的实时监控，当电芯出现发热量过高甚至着火时，及时对电芯进行降温和灭火，但是该技术中其监测装置和消防装置均设置在电池壳体的内壁上，该检测消防装置会占用电池壳体内部大量使用空间，甚至在电池壳体设计时，会相适应的进行加宽或加长设计，增大了电池壳体的面积，降低了其空间利用率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种防热失控的圆柱电芯模组，能够提高电池模组的空间利用率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种防热失控的圆柱电芯模组，其包括上支架、下支架和若干个圆柱电芯，其中，
[0006]各圆柱电芯，均设置在上支架与下支架之间；
[0007]还包括若干个气溶胶灭火装置，其中，
[0008]各气溶胶灭火装置，固定在上支架与下支架相对一侧，各个所述气溶胶灭火装置分别设置在圆柱电芯的周围。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个电芯插接孔，其中，
[0010]电芯插接孔，分别开设在上支架和下支架上，且所述上支架与下支架上的电芯插接孔一一对应，所述圆柱电芯的两端分别插入上支架的电芯插接孔和下支架相对应的电芯插接孔内。
[0011]进一步优选的，所述圆柱电芯的两端均具备有极柱，且两个所述极柱分别插入上支架的电芯插接孔和下支架相对应的电芯插接孔内。
[0012]更进一步优选的，所述圆柱电芯的数量为多个，且多个所述圆柱电芯呈矩形阵列分布。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上支架与下支架上均开设有若干个安装孔，所述上支架与下支架上的安装孔一一对应，且用于安装气溶胶灭火装置。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上支架上的若干个安装孔呈矩形阵列分布，所述下支架上的若干个安装孔呈矩形阵列分布。
[0015]进一步优选的，所述圆柱电芯的外侧设置有四个气溶胶灭火装置，且圆柱电芯位于四个气溶胶灭火装置的交叉中心位置。
[0016]进一步优选的，所述气溶胶灭火装置的外部呈圆柱状。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述气溶胶灭火装置包括圆柱管、喷孔和热气溶胶灭火剂，其中，
[0018]圆柱管，固定在上支架与下支架相对一侧；
[0019]喷孔，为若干个，均开设在圆柱管的外侧；
[0020]热气溶胶灭火剂，呈柱状，设置在圆柱管内。
[0021]进一步优选的，所述气溶胶灭火装置还包括温度传感器、电引发器和外部控制器，其中，
[0022]温度传感器，固定在圆柱管靠近圆柱电芯的一侧，用于监测圆柱电芯的温度；
[0023]电引发器，设置在热气溶胶灭火剂上，用于点燃热气溶胶灭火剂；
[0024]所述温度传感器和电引发器均与外部控制器电性连接。
[0025]本技术的一种防热失控的圆柱电芯模组相对于现有技术具有以下有益效果：
[0026](1)通过设置的若干个气溶胶灭火装置，将其设置在上支架与下支架之间且位于圆柱电芯的周围的空闲区域，在后续装配进箱时，不仅可以节省了电池壳体的面积，而且还可以提高其内部的空间利用率；
[0027](2)设置的温度传感器可对想靠近的圆柱电芯周围的温度进行监测，监测到圆柱电芯发生热失控时，通过外部控制器、电引发器和热气溶胶灭火剂相配合，可在第一时间降温和灭火，将其控制在热失控第一阶段，提高了安全性能。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的防热失控的圆柱电芯模组的立体图；
[0030]图2为本技术的防热失控的圆柱电芯模组的正视图；
[0031]图3为本技术的防热失控的圆柱电芯模组的下支架立体图；
[0032]图4为本技术的防热失控的圆柱电芯模组的气溶胶灭火装置剖视图；
[0033]图5为本技术的防热失控的圆柱电芯模组的气溶胶灭火装置电路原理图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术的一种防热失控的圆柱电芯模组，其包括上支架1、下支架2、若干个圆柱电芯3和气溶胶灭火装置4。
[0036]上支架1和下支架2呈间隔布置，其中，所述上支架1和下支架2的材质均为ABS工程塑料，ABS具有刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工的优点，可以耐受电芯模组正常的工作温度和压力，并且，上支架1和下支架2均呈矩形状，上支架1和下支架2的四个边角均呈圆弧倒角设置，可防止应力集中，同时可以防止电芯模组意外撞角发生破损。
[0037]圆柱电芯3，各圆柱电芯3均设置在上支架1与下支架2之间，所述圆柱电芯3的两端均具备有极柱31，且两个所述极柱31分别插入上支架1的电芯插接孔5和下支架2相对应的电芯插接孔5内，所述圆柱电芯3的数量为多个，且多个所述圆柱电芯3呈矩形阵列分布。
[0038]气溶胶灭火装置4，用于监测周围的圆柱电芯3的温度并进行自动灭火，其中，所述气溶胶灭火装置4的外部呈圆柱状，且各气溶胶灭火装置4固定在上支架1与下支架2相对一侧，各个所述气溶胶灭火装置4分别设置在圆柱电芯3的周围，通过将若干个气溶胶灭火装置4设置在上支架1与下支架2上的空闲区域，相比现有将灭火装置设置在电池壳体内壁上，节省了电池壳体的面积，同时提高内部的空间利用率，并且，使用时，可对每个圆柱电芯3外部的温度进行监测，可在某个圆柱电芯3发生热失控时第一时间反应降温和灭火，将其控制在热失控第一阶段，提高了安全性能。
[0039]如图1和图3所示，作为一种优选实施方式，还包括若干个电芯插接孔5，用于对位插接圆柱电芯3，其中，电芯插接孔5分别开设在上支架1和下支架2上，且所述上支架1与下支架2上的电芯插接孔5一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防热失控的圆柱电芯模组，其包括上支架(1)、下支架(2)和若干个圆柱电芯(3)，其中，各圆柱电芯(3)，均设置在上支架(1)与下支架(2)之间；其特征在于：还包括若干个气溶胶灭火装置(4)，其中，各气溶胶灭火装置(4)，固定在上支架(1)与下支架(2)相对一侧，各个所述气溶胶灭火装置(4)分别设置在圆柱电芯(3)的周围。2.如权利要求1所述的防热失控的圆柱电芯模组，其特征在于：还包括若干个电芯插接孔(5)，其中，电芯插接孔(5)，分别开设在上支架(1)和下支架(2)上，且所述上支架(1)与下支架(2)上的电芯插接孔(5)一一对应，所述圆柱电芯(3)的两端分别插入上支架(1)的电芯插接孔(5)和下支架(2)相对应的电芯插接孔(5)内。3.如权利要求2所述的防热失控的圆柱电芯模组，其特征在于：所述圆柱电芯(3)的两端均具备有极柱(31)，且两个所述极柱(31)分别插入上支架(1)的电芯插接孔(5)和下支架(2)相对应的电芯插接孔(5)内。4.如权利要求1所述的防热失控的圆柱电芯模组，其特征在于：所述圆柱电芯(3)的数量为多个，且多个所述圆柱电芯(3)呈矩形阵列分布。5.如权利要求1所述的防热失控的圆柱电芯模组，其特征在于：所述上支架(1)与下支架(2)上均开设有若干个安装孔(6)，所述上支架(1)与下支架(2)上的安装孔(6)一一对应，且用于安装气溶胶灭火装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜兵，罗懿，王韬，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：