本实用新型专利技术涉及汽轮机加工技术领域，具体的公开了一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，包括包括加工杆和加工头，所述加工杆的外侧套接安装有固定圆环，固定圆环的底端沿圆周方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的底端沿与加工杆的垂直方向安装有移动杆。本实用新型专利技术通过设置有固定圆环、电动伸缩杆和电磁铁，通过第一电动滑块在第一滑槽中的滑动，带动移动杆上的电动伸缩杆移动，再通过第二电动滑块调整电动伸缩杆的位置，使电磁铁可以直接接触到金属碎屑，将金属碎屑吸出，最终达到清理金属碎屑的目的，使工作人员不会因金属碎屑的堆积而无法准确观察到汽轮机内缸的加工过程。而无法准确观察到汽轮机内缸的加工过程。而无法准确观察到汽轮机内缸的加工过程。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置
[0001]本技术涉及汽轮机加工
，尤其涉及一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置。
技术介绍
[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]汽轮机在进行对内缸的加工时，由于刀头的快速运转，此时汽轮机内部会产生大量的金属碎屑，在刀头运转的时候工作人员不能对内部的金属碎屑进行清理，导致汽轮机内缸中会堆积大量的金属碎屑，金属碎屑过多会影响到工作人员对内缸加工程度的判断，严重时会出现加工尺寸错误，造成汽轮机内缸的报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，包括加工杆和加工头，所述加工杆的外侧套接安装有固定圆环，固定圆环的底端沿圆周方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的底端沿与加工杆的垂直方向安装有移动杆，移动杆的底端水平开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端远离移动杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有电磁铁。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与电磁铁连接，电磁铁的外侧安装有橡胶套。
[0008]优选的，所述固定圆环的顶端沿圆周方向开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动安装有支撑滑块，移动杆的顶端连接有连接杆，连接杆另一端的底部与支撑滑块的顶端连接。
[0009]优选的，所述第三滑槽的内部底端开设有漏槽，且漏槽向下贯穿第一滑槽，漏槽的下方设有存放盒，存放盒靠近加工杆的一侧与加工杆连接。
[0010]优选的，所述加工头远离刀头的一侧安装有收集箱，收集箱为顶部开口设计，收集箱的横截面直径小于刀头的横截面直径。
[0011]优选的，所述收集箱的内部放置有内箱，内箱为顶部开口设计，内箱的外壁与收集箱的外壁相贴合。
[0012]优选的，所述收集箱的内部底端中部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与内箱的底端抵接，收集箱的内部底端中部安装有触点开关，触点开关的上方设有拨杆，拨杆的顶端
与内箱的底端连接，收集箱的外侧安装有蜂鸣器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过设置有固定圆环、电动伸缩杆和电磁铁，通过第一电动滑块在第一滑槽中的滑动，带动移动杆上的电动伸缩杆移动，再通过第二电动滑块调整电动伸缩杆的位置，使电磁铁可以直接接触到金属碎屑，将金属碎屑吸出，最终达到清理金属碎屑的目的，使工作人员不会因金属碎屑的堆积而无法准确观察到汽轮机内缸的加工过程。
[0015]本技术中通过设置有收集箱和内箱，电磁铁所吸出的金属碎屑可以由内箱收集，收集箱内部的金属碎屑收集满后，直接将内箱提出，提出的同时将没有装载金属碎屑的内箱装进收集箱中，使得清理金属碎屑的时候不需要关闭第一电动滑块，不会影响到装置的正常运行。
[0016]本技术中通过设置有支撑弹簧、拨杆、触点开关和蜂鸣器，当内箱中的金属碎屑快满时，支撑弹簧向下压缩，使拨杆碰触到触点开关，此时蜂鸣器开始启动，提醒工作人员将内箱中的金属碎屑进行清理，防止工作人员过于关注刀头处的工作，而忽略内箱中的金属碎屑，使内箱中的金属碎屑收集满后向外滚落。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置的第一滑槽结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置的收集箱剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置的存放盒结构示意图。
[0021]图中：1、加工杆；2、加工头；3、固定圆环；4、第一滑槽；5、第一电动滑块；6、移动杆；7、第二滑槽；8、第二电动滑块；9、电动伸缩杆；10、电磁铁；11、缓冲弹簧；12、橡胶套；13、第三滑槽；14、支撑滑块；15、连接杆；16、收集箱；17、内箱；18、支撑弹簧；19、拨杆；20、触点开关；21、蜂鸣器；22、漏槽；23、存放盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，包括加工杆1和加工头2，加工杆1的外侧套接安装有固定圆环3，固定圆环3的底端沿圆周方向开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动安装有第一电动滑块5，第一电动滑块5的底端沿与加工杆1的垂直方向安装有移动杆6，移动杆6的底端水平开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动安装有第二电动滑块8，第二电动滑块8的底端安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端远离移动杆6，电动伸缩杆9的伸缩端连接有电磁铁10。第一电动滑块5在第一滑槽4中运动，使移动
杆6移动至金属碎屑的正上方，此时电动伸缩杆9的输出端开始向下延伸，带动电磁铁10朝着金属碎屑的位置靠近，随后电磁铁10开始通电产生磁性，将所接触到的金属碎屑吸起，在汽轮机内缸加工的过程中就可以将汽轮机内缸中底部的金属碎屑清理，防止金属碎屑堆积在汽轮机内缸的底部影响到工作人员对汽轮机内缸加工的判断。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，电动伸缩杆9的伸缩端连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的另一端与电磁铁10连接，电磁铁10的外侧安装有橡胶套12。当电磁铁10接触到汽轮机内缸的内壁时，若此时电动伸缩杆9还在向下延伸，此时缓冲弹簧11会被压缩，减小电磁铁10对汽轮机内缸的抵接力，同时电磁铁10外侧的橡胶套12可以防止电磁铁10刮伤汽轮机内缸，防止汽轮机内缸被误伤。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，固定圆环3的顶端沿圆周方向开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内部滑动安装有支撑滑块14，移动杆6的顶端连接有连接杆15，连接杆15另一端的底部与支撑滑块14的顶端连接。由于电磁铁10吸附有大量的金属碎屑，所以第一电动滑块5所受到的力得到增加，此时连接杆15给移动杆6提供一个向上的拉力，进而减小第一电动滑块5所受到的力，延长了第一电动滑块5的使用寿命。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，第三滑槽13的内部底端开设有漏槽22，且漏槽22向下贯穿第一滑槽4，漏槽22的下方设有存放盒23，存放盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，包括加工杆(1)和加工头(2)，其特征在于，所述加工杆(1)的外侧套接安装有固定圆环(3)，固定圆环(3)的底端沿圆周方向开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)的内部滑动安装有第一电动滑块(5)，第一电动滑块(5)的底端沿与加工杆(1)的垂直方向安装有移动杆(6)，移动杆(6)的底端水平开设有第二滑槽(7)，第二滑槽(7)的内部滑动安装有第二电动滑块(8)，第二电动滑块(8)的底端安装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的伸缩端远离移动杆(6)，电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有电磁铁(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有缓冲弹簧(11)，缓冲弹簧(11)的另一端与电磁铁(10)连接，电磁铁(10)的外侧安装有橡胶套(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的汽轮机内缸加工装置，其特征在于，所述固定圆环(3)的顶端沿圆周方向开设有第三滑槽(13)，第三滑槽(13)的内部滑动安装有支撑滑块(14)，移动杆(6)的顶端连接有连接杆(15)，连接杆(15)另一端的底部与支撑滑块(14)的顶端连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，席少云，任元峰，吴明宝，王华南，
申请(专利权)人：马鞍山博宇重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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