一种夹持机构及应用该夹持机构的型材夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术开了一种夹持机构及应用该夹持机构的型材夹持装置，其包括底座、动夹具、动夹具驱动机构和定夹具；所述底座可旋转地安装于底台上，定夹具垂直安装于底座上，定夹具的夹持面的延伸面穿过底座的旋转轴线，动夹具驱动机构安装于夹具安装座上，动夹具固定于动夹具驱动机构上，动夹具上开设有给锯片让位的槽口，槽口位于所述动夹具夹持面的背面。可旋转的底座使得夹持机构可以灵活调整，对待切割型材进行准确定位，进而与锯切机构配合实现型材斜角切割。斜角切割。斜角切割。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持机构及应用该夹持机构的型材夹持装置


[0001]本技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种夹持机构及应用该夹持机构的型材夹持装置。

技术介绍

[0002]铝型材是一种模具挤压的截面型材，其需要经过后期的锯切、打孔、铣槽、冲压、车削等深加工处理后才能投入使用。目前市面上针对型材的斜角切割，通常是将锯片机构设置成可旋转结构，并且加工型材或管材切割角度局限于45
‑
90度，小于45度角的材料无法锯切，只能靠手工持角磨机切割，存在效率低、安全系数低、公差大、产品质量低劣的缺陷。因此，如何提升锯切的灵活性，实现多角度尤其是45
°
以下的型材斜角切割是值得研究的课题，其中用于型材夹持的夹持机构的结构是研发的重点所在。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于提供一种夹持机构。
[0004]实现本技术目的一的技术方案是：一种夹持机构其包括底座、动夹具、动夹具驱动机构和定夹具，所述动夹具具有动夹具夹持面，所述定夹具具有定夹具夹持面，所述动夹具夹持面与所述定夹具夹持面相对；所述底座可旋转地安装于底台上，所述定夹具垂直安装于所述底座上，所述定夹具夹持面的延伸面穿过所述底座的旋转轴线，所述定夹具的对侧的所述底座上安装有夹具安装座，所述动夹具驱动机构安装于所述夹具安装座上，所述动夹具固定于所述动夹具驱动机构上，所述动夹具上开设有给锯片让位的槽口，所述槽口位于所述动夹具夹持面的背面。
[0005]进一步地，所述动夹具的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述夹具安装座滑动配合。r/>[0006]进一步地，所述夹具安装座自所述动夹具夹持面方向水平向外延伸出一延展台，所述定夹具固定安装于所述延展台上，所述延展台的上表面具有用于放置所述待切割型材的凸台，所述凸台还同时位于所述定夹具夹持面和所述动夹具夹持面的下方。
[0007]进一步地，所述动夹具的上表面可拆卸安装有用于增加所述动夹具垂直厚度的垫块，所述垫块与所述定夹具相对的面与所述动夹具的夹持面在同一平面上。
[0008]进一步地，所述定夹具夹持面上和所述动夹具夹持面上均设置有防滑纹理。
[0009]进一步地，所述底座为圆形。
[0010]进一步地，所述夹具安装座与所述底座之间安装有防尘罩。
[0011]进一步地，所述动夹具驱动机构为直线气缸，所述动夹具固定于所述直线气缸的活塞杆的自由端上。
[0012]本技术目的一实现的夹持结构其可旋转的底座使得定夹具夹持面与动夹具夹持面在水平面上的夹持位置可以绕底座的旋转轴线灵活调整，以便对待切割型材进行准确定位，进而与锯切机构配合实现型材斜角切割。
[0013]本技术的目的之二在于提供一种型材夹持装置。
[0014]实现本技术目的二的技术方案是：一种型材夹持装置，其包括前述任意一项所述的夹持机构，两个所述夹持机构分别安装于两个呈直角夹角相邻接摆放的工作台上，两个所述夹持机构的所述定夹具夹持面在同一平面上，每个所述夹持机构的所述底台通过底台驱动机构可直线运动地安装于所述工作台上。
[0015]本技术实现的型材夹持装置的两个夹持机构夹住待切割型材的两端与两个垂直的工作台之间构成直角三角形，只要将型材切割角度等尺寸参数输入数控系统，即可计算出底台移动的距离，从而对待切割型材准确定位，切割公差可以控制在正负0.1mm左右，人均产能将达300根以上，使用本技术设备在同样产能的情况下，可节省人工五人，产能可达手工作业的六倍以上。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所述型材夹持装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述夹持机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述夹持机构的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述动夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的较佳实施例作详细说明：
[0021]如图1至图4示，一种型材夹持装置 ，其包括两个工作台1，两个所述工作台1呈直角夹角相邻接摆放，每个所述工作台1上安装有一底台2以及一驱动所述底台2做水平直线滑动运动的底台驱动机构3，每个所述底台2上分别安装有一个夹持机构4。
[0022]所述夹持机构4包括底座41、动夹具42、定夹具43以及驱动所述动夹具伸缩运动的直线气缸44，所述动夹具42具有动夹具夹持面421，所述定夹具43具有定夹具夹持面431，所述动夹具夹持面421与所述定夹具夹持面431相对；所述底座41可旋转地安装于所述底台2上，所述底座41上固定安装有夹具安装座45，所述夹具安装座45与所述底座41之间安装有防尘罩46；所述直线气缸44安装于所述夹具安装座45上，所述动夹具42固定于所述直线气缸的活塞杆441的自由端上，所述动夹具42的底部开设有滑槽422，所述滑槽422与所述夹具安装座45滑动配合，所述动夹具42的上表面可拆卸安装有用于增加所述动夹具垂直厚度的垫块423，所述动夹具42上开设有给锯片让位的槽口424，所述槽口424位于所述动夹具夹持面421的背面；所述夹具安装座45自所述动夹具夹持面421方向水平向外延伸出一延展台451，所述定夹具43固定安装于所述延展台451上，所述定夹具夹持面431的延伸面穿过所述底座41的旋转轴线，两个所述夹持机构的所述定夹具夹持面431在同一平面上，所述定夹具夹持面431上和所述动夹具夹持面421上均设置有防滑纹理；所述延展台451的上表面具有用于放置所述待切割型材10的凸台452，所述凸台452还同时位于所述定夹具夹持面431和所述动夹具夹持面421的下方。所述底台驱动机构3以及所述动夹具驱动机构43分别与数控系统（未图示）通讯连接。
[0023]本实施例实现的夹持机构及应用该夹持机构的型材夹持装置两个工作台垂直设置，待切割型材两端放置在两个凸台上可与工作台之间构成直角三角形，则在要切割的角度确定的情况下，只要通过数控系统计算结果调整底台上待切割型材两端与工作台形成的
直角边的间距即可对型材进行精准定位。在夹持机构的动夹具和定夹具未完全夹紧之前，夹持机构可以随意旋转，当动夹具和定夹具夹紧待切材料时，待切型材就会与工作台形成稳固的直角三角形结构，结合锯切时两边锯片旋转力的对拉效应，锯切稳定高效。
[0024]本技术所述动夹具通过滑槽与夹具安装座滑动配合，可以提升动夹具直线运动的稳定性；所述夹具安装座的结构不限于实施例所示，但动夹具具有延展台以及凸台时，所述动夹具、定夹具以及凸台形成型材的容置空间，利于型材的快速定位，且凸台可以减少锯片切割时与型材支撑面之间的接触面积，延长锯片的使用寿命；所述防滑垫片进一步保证夹持的稳定性；所述垫块用于匹配不同高度的型材；所述底座的形状不限，圆形更易于各部件围绕圆心进行定位、装配；所述防尘真根据需要设置，以延长底座内轴承的使用寿命；本技术所述底座的旋转可以通过回转轴承实现，底台驱动机构可以包括伺服电机及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持机构，其特征在于：其包括底座、动夹具、动夹具驱动机构和定夹具，所述动夹具具有动夹具夹持面，所述定夹具具有定夹具夹持面，所述动夹具夹持面与所述定夹具夹持面相对；所述底座可旋转地安装于底台上，所述定夹具垂直安装于所述底座上，所述定夹具夹持面的延伸面穿过所述底座的旋转轴线，所述定夹具的对侧的所述底座上安装有夹具安装座，所述动夹具驱动机构安装于所述夹具安装座上，所述动夹具固定于所述动夹具驱动机构上，所述动夹具上开设有给锯片让位的槽口，所述槽口位于所述动夹具夹持面的背面。2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于：所述动夹具的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述夹具安装座滑动配合。3.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于：所述夹具安装座自所述动夹具夹持面方向水平向外延伸出一延展台，所述定夹具固定安装于所述延展台上，所述延展台的上表面具有用于放置待切割型材的凸台，所述凸台还同时位于所述定夹具夹持面和所述动夹具夹持面的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟琪，卢雪梅，李志忠，
申请(专利权)人：福建省荣德胜建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：