真空快锁功能台制造技术

本发明专利技术公开了真空快锁功能台，包括安装板、若干组装螺栓以及型腔板,若干所述组装螺栓嵌装于所述安装板下壁面内，所述型腔板位于所述安装板上端，且套装于若干所述组装螺栓上，所述型腔板上端安装有气动固定结构；本发明专利技术涉及工件定位技术领域,通过将气动锁紧技术和真空吸持技术融合，实现夹持、压持和真空吸持三种使用工况进行模块化快速切换，并增加对装夹对象的最大柔性化适配，以达到工序间的快速衔接，从而缩减准备调整时间，提高生产效率，免去更换不同的工装适应多种产品的加工，不仅能适用于现有普通工装的功能还能实现工件的快速定位，快速夹紧，多种固定方式同时保证工件加工时的稳定性。件加工时的稳定性。件加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
真空快锁功能台


[0001]本专利技术涉及工件定位
，具体为真空快锁功能台。

技术介绍

[0002]目前机械加工机床标配的工作台面是通用的T型槽平台，在装夹工件时需要附加很多种夹具将工件定位在工作台，另外需要人工测量方式将工件位置告诉机床，俗称的找正工件，对于一些特殊产品，例如薄板类工件，不允许使用夹紧方式固定工件，需要单独安装真空吸持类装备，
[0003]市面上已有真空吸持类和快速定位夹紧类夹具只是单独存在，分别使用，主要缺陷在于：
[0004]1.操作过程过于繁琐，更换不同产品需要更换多种工装夹具，机床处于停滞状态；
[0005]2.找正工件的方式比较复杂，需要操作人员测量后将数据输入机床，不仅会有输入错误风险而且对操作人员经验水平有一定要求；
[0006]3.工件夹紧方式单一，夹紧受力点较少，很难保证工件稳定性、加工精度。

技术实现思路

[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：真空快锁功能台，包括安装板、若干组装螺栓以及型腔板，若干所述组装螺栓嵌装于所述安装板下壁面内，所述型腔板位于所述安装板上端，且套装于若干所述组装螺栓上，所述型腔板上端安装有气动固定结构；
[0008]所述气动固定结构包括：进气腔、定位板、吸附腔、若干安装孔、若干快锁组件、进气接头、吸附接头、压力表、吸附开关、若干固定孔以及若干吸附气道；
[0009]所述进气腔位于所述安装板与所述型腔板之间，所述定位板安装于所述型腔板上端，且套装于若干所述组装螺栓上端，所述吸附腔位于所述定位板与所述型腔板之间，若干所述安装孔均开设于所述型腔板上壁面处，若干所述快锁组件底端均安装于若干所述安装孔内，且上端均与所述定位板下端连接，所述进气接头嵌装于所述型腔板前壁面处，且与所述进气腔连通，所述吸附接头嵌装于所述型腔板前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述压力表嵌装于所述型腔板前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述吸附开关嵌装于所述型腔板前壁面处，且与所述吸附腔连通，若干所述固定孔均开设于所述定位板上壁面处，且与所述快锁组件对应，若干所述吸附气道均开设于所述定位板下壁面处，且与所述吸附接头连通。
[0010]优选的，其中一个所述快锁组件包括：安装块、六个弹簧、支撑体、转换盘、转轴、三个锁块以及三个定位滑槽；
[0011]所述安装块安装于其中一个所述安装孔内，六个所述弹簧均安装于所述安装块上端，所述支撑体安装于所述弹簧上端，所述转换盘安装于所述支撑体上壁面处，所述转轴上端通过轴承安装于所述定位板下壁面处，且底端活动嵌装于所述转换盘内，三个所述锁块一端均通过安装轴安装于所述转轴上壁面处，三个所述定位滑槽均开设于所述定位板下壁
面处，且与三个所述锁块另一端对应。
[0012]优选的，所述安装孔与所述固定孔数量相对应。
[0013]优选的，所述固定孔内活动嵌装有保护拉钉。
[0014]优选的，所述定位板上端开设有若干吸附孔。
[0015]优选的，若干所述吸附孔分别与若干所述吸附气道连通。
[0016]优选的，所述定位板上端开设有若干定位孔。
[0017]优选的，若干所述定位孔内均设有定位孔螺纹堵，若干所述定位孔螺纹堵分别套装于若干所述组装螺栓上端。
[0018]优选的，所述转换盘内壁上端设有三个拨动杆。
[0019]优选的，所述转轴外壁处开设有三个拨动槽。
[0020]本专利技术提供了真空快锁功能台。具备以下有益效果：通过将气动锁紧技术和真空吸持技术融合，实现夹持、压持和真空吸持三种使用工况进行模块化快速切换，并增加对装夹对象的最大柔性化适配，以达到工序间的快速衔接，从而缩减准备调整时间，提高生产效率，免去更换不同的工装适应多种产品的加工，不仅能适用于现有普通工装的功能还能实现工件的快速定位，快速夹紧，多种固定方式同时保证工件加工时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述真空快锁功能台的主视立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术所述真空快锁功能台的主视爆炸示意图。
[0023]图3为本专利技术所述真空快锁功能台的定位板结构示意图。
[0024]图4为本专利技术所述真空快锁功能台的快锁组件结构示意图。
[0025]图5为本专利技术所述真空快锁功能台的型腔板结构示意图。
[0026]图6为本专利技术所述真空快锁功能台的定位板结构示意图。
[0027]图中：1、安装板，2、组装螺栓，3、型腔板，4、拨动槽，5、定位板，6、拨动杆，7、安装孔，8、进气接头，9、吸附接头，10、压力表，11、吸附开关，12、固定孔，13、吸附气道，14、安装块，15、弹簧，16、支撑体，17、转换盘，18、转轴，19、锁块，20、定位滑槽，21、保护拉钉，22、吸附孔，23、定位孔，24、定位孔螺纹堵。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
6所示，真空快锁功能台，包括安装板1、若干组装螺栓2以及型腔板3,若干所述组装螺栓2嵌装于所述安装板1下壁面内，所述型腔板3位于所述安装板1上端，且套装于若干所述组装螺栓2上，所述型腔板3上端安装有气动固定结构；
[0031]所述气动固定结构包括：进气腔、定位板5、吸附腔、若干安装孔7、若干快锁组件、进气接头8、吸附接头9、压力表10、吸附开关11、若干固定孔12以及若干吸附气道13；
[0032]所述进气腔位于所述安装板1与所述型腔板3之间，所述定位板5安装于所述型腔板3上端，且套装于若干所述组装螺栓2上端，所述吸附腔位于所述定位板5与所述型腔板3之间，若干所述安装孔7均开设于所述型腔板3上壁面处，若干所述快锁组件底端均安装于若干所述安装孔7内，且上端均与所述定位板5下端连接，所述进气接头8嵌装于所述型腔板3前壁面处，且与所述进气腔连通，所述吸附接头9嵌装于所述型腔板3前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述压力表10嵌装于所述型腔板3前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述吸附开关11嵌装于所述型腔板3前壁面处，且与所述吸附腔连通，若干所述固定孔12均开设于所述定位板5上壁面处，且与所述快锁组件对应，若干所述吸附气道13均开设于所述定位板5下壁面处，且与所述吸附接头9连通。
[0033]需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将本装置放置于指定位置，通过若干组装螺栓2，将安装板1、型腔板3以及定位板5进行拼接，使得安装板1、型腔板3以及定位板5之间形成进气腔以及吸附腔，在对工件进行定位时，将拉钉连接到工件或夹具，通过拉钉锥面与定位板5上端的若干固定孔12配合，实现精密的定位功能，再通过进气接头8将气体注入进气腔内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空快锁功能台，包括安装板(1)、若干组装螺栓(2)以及型腔板(3),其特征在于，若干所述组装螺栓(2)嵌装于所述安装板(1)下壁面内，所述型腔板(3)位于所述安装板(1)上端，且套装于若干所述组装螺栓(2)上，所述型腔板(3)上端安装有气动固定结构；所述气动固定结构包括：进气腔、定位板(5)、吸附腔、若干安装孔(7)、若干快锁组件、进气接头(8)、吸附接头(9)、压力表(10)、吸附开关(11)、若干固定孔(12)以及若干吸附气道(13)；所述进气腔位于所述安装板(1)与所述型腔板(3)之间，所述定位板(5)安装于所述型腔板(3)上端，且套装于若干所述组装螺栓(2)上端，所述吸附腔位于所述定位板(5)与所述型腔板(3)之间，若干所述安装孔(7)均开设于所述型腔板(3)上壁面处，若干所述快锁组件底端均安装于若干所述安装孔(7)内，且上端均与所述定位板(5)下端连接，所述进气接头(8)嵌装于所述型腔板(3)前壁面处，且与所述进气腔连通，所述吸附接头(9)嵌装于所述型腔板(3)前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述压力表(10)嵌装于所述型腔板(3)前壁面处，且与所述吸附腔连通，所述吸附开关(11)嵌装于所述型腔板(3)前壁面处，且与所述吸附腔连通，若干所述固定孔(12)均开设于所述定位板(5)上壁面处，且与所述快锁组件对应，若干所述吸附气道(13)均开设于所述定位板(5)下壁面处，且与所述吸附接头(9)连通。2.根据权利要求1所述的真空快锁功能台，其特征在于，其中一个所述快锁组件包括：安装块(14)、六个弹簧(15)、支撑体(16)、转换盘(17)、转轴(18)、三个锁块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连辉，康志明，陈利，
申请(专利权)人：北京优解未来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：