一种颗粒机环形膜的环形刮板机构制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮、若干刮板、环形的安装块、若干组弹性件；若干刮板均上下滑动连接于环形外齿轮底部，并围绕于环形外齿轮的圆心呈圆形阵列；安装块处于环形外齿轮的上方，安装块底部的环形面一间隔设置有凹槽部分、凸起部分；环形外齿轮对应每个刮板的位置均设置有穿出槽，刮板顶面延伸设置有从穿出槽穿出的穿出部分；若干组弹性件依次设置于若干刮板和环形外齿轮之间，每组弹性件用于使对应刮板上的穿出部分保持抵住安装块的环形面一；使刮板在转动的同时还上下移动，起到类似于来回切割的效果，具有使颗粒的断面更加平整，减少切断过程中产生的碎屑，提高颗粒质量的效果。提高颗粒质量的效果。提高颗粒质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机环形膜的环形刮板机构


[0001]本专利技术涉及颗粒机，特别涉及一种颗粒机环形膜的环形刮板机构以及颗粒机。

技术介绍

[0002]在生物质颗粒、饲料等生产过程中，都需要用到颗粒机，颗粒机一般包括有环形膜、环形刮板机构、压辊等。压辊配合环形膜，将原料粉末挤压，经过环形膜的料孔向外成型。对于现有的环形刮板机构，若干刮板直接固定连接于环形外齿轮底面，并围绕于环形外齿轮的圆心呈圆形阵列，即若干刮板围绕在环形膜的外侧，环形外齿轮和刮板一起转动，使刮板间断性地将成型的原料刮断，形成颗粒。
[0003]直接将成型的原料刮断，容易导致颗粒的断面不平整、粗糙，同时在刮断的过程中，容易产生碎屑，特别是对于生物质颗粒。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种颗粒机环形膜的环形刮板机构以及颗粒机，使刮板在转动的同时还上下移动，起到类似于来回切割的效果，能够解决现有的环形刮板机构直接将成型的原料刮断而导致颗粒的断面不平整、粗糙，产生碎屑的问题。
[0005]本申请中，提供一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮、若干刮板，所述环形外齿轮用于转动连接于颗粒机，其特征在于，还包括环形的安装块、若干组和刮板数量相同的弹性件；若干所述刮板均上下滑动连接于所述环形外齿轮底部，并围绕于所述环形外齿轮的圆心呈圆形阵列；所述安装块用于固定连接于颗粒机，并处于所述环形外齿轮的上方，所述安装块底部的环形面一间隔设置有凹槽部分、凸起部分；所述环形外齿轮对应每个所述刮板的位置均设置有穿出槽，所述刮板顶面延伸设置有从所述穿出槽穿出的穿出部分；若干组所述弹性件依次设置于若干所述刮板和所述环形外齿轮之间，每组所述弹性件用于使对应所述刮板上的穿出部分保持抵住所述安装块的环形面一。
[0006]采用上述技术方案，随着环形外齿轮的转动，刮板配合环形面一上的凹槽部分、凸起部分，上下滑动，在刮断成型的原料时，起到类似于来回切割的效果，相比现有的的环形刮板机构直接刮断成型的原料，断面更加平整，不容易产生碎屑。
[0007]一种实施方式中，所述环形外齿轮包括第一上环形块、第一下环形块、若干对和刮板数量相同的连接块；所述第一上环形块的底面设置有第一环形槽，所述第一上环形块还设置有和所述刮板数量相同的上穿出槽；所述第一下环形块可拆卸连接于所述第一上环形块，所述第一下环形块还设置有和所述刮板数量相同的下穿出槽，所述下穿出槽和所述上穿出槽一一对应，组成所述穿出槽；每对所述连接块固定连接于所述第一环形槽内，并处于所述上穿出槽的两侧，每对所述连接块的内侧面设置有滑槽；所述刮板的两侧均固设有配合所述滑槽的滑块。
[0008]采用上述技术方案，通过对环形外齿轮的装配，可以很方便地完成所有刮板和环形外齿轮之间的滑动连接。
[0009]一种实施方式中，所述环形外齿轮转动连接于所述安装块。
[0010]采用上述技术方案，结合安装块固定连接于颗粒机、环形外齿轮转动连接于颗粒机，环形外齿轮转动连接于安装块，即环形外齿轮先转动到安装块，再将安装块固定连接到颗粒机，方便环形刮板机构和颗粒机的连接，也方便后续对环形刮板机构进行检修、清理。
[0011]一种实施方式中，所述安装块包括第二上环形块、第二下环形块；所述第二上环形块呈台阶状，包括直径较大的上环、直径较小的下环，所述上环的底面为所述环形面一，所述下环外壁设置有一圈上限位辊；所述第二下环形块可拆卸连接于所述第二上环形块，所述第二下环形块外壁设置有一圈下限位辊；所述第一上环形块、所述第一下环形块设置有一圈中间限位辊。
[0012]采用上述技术方案，通过上限位辊、中间限位辊、下限位辊的配合，再通过对安装块的装配，可以很方便地完成环形外齿轮和安装块的转动连接。
[0013]一种实施方式中，所述弹性件为若干弹簧，弹簧设置于滑槽内，并处于所述滑槽底部内壁和所述滑块之间。
[0014]采用上述技术方案，选用弹簧作为弹性件，在装配外形外齿轮的过程中，先将弹簧放置到滑槽内，再放置刮板，可以很方便地完成弹性件的连接。
[0015]一种实施方式中，所述连接块呈L形，其竖直部分从所述下穿出槽穿出，所述滑槽设置于所述连接块的竖直部分。
[0016]采用上述技术方案，滑槽设置于连接块的竖直部分，连接块的水平部分留在第一环形槽内，使滑槽的高度可以不被第一环形槽的高度限制，滑槽可以更加方便地配合弹簧。
[0017]一种实施方式中，每个所述刮板穿出部分的顶部转动连接有导轮。
[0018]采用上述技术方案，设置导轮，使刮板和安装块的环形面一之间的配合更加顺畅。
[0019]综上所述，本申请中，一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，使刮板在转动的同时还上下移动，起到类似于来回切割的效果，具有使颗粒的断面更加平整，减少切断过程中产生的碎屑，提高颗粒质量的效果。
附图说明
[0020]为了更好清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需使用的附图进行说明。
[0021]图1为本实用的结构示意图；图2为环形外齿轮和刮板直接的连接示意图；图3为环形外齿轮和安装块的连接示意图；图4为本实用的主视图；图5为图4中沿A
‑
A的剖视图；图6为图5中A部分放大示意图。
[0022]图中，1、环形外齿轮；1
‑
1、第一上环形块；1
‑
11、第一环形槽；1
‑
12、上穿出槽；1
‑
2、第一下环形块；1
‑
21、下穿出槽；1
‑
3、连接块；1
‑
31、滑槽；2、刮板；21、滑块；3、安装块；3
‑
1、第二上环形块；3
‑
11、凹槽部分；3
‑
12、凸起部分；3
‑
2、第二下环形块；4、弹性件；5、上限位辊；6、下限位辊；7、中间限位辊；8、穿出槽；9、导轮。
具体实施方式
[0023]以下结合说明附图作出进一步说明。
[0024]一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮1、若干刮板2。环形外齿轮1用于转动连接于颗粒机，即颗粒机上还会设置有一个电机，电机的输出轴上固定连接有和环形外齿轮1啮合的齿轮，通过电机带动环形外齿轮1转动。
[0025]对于现有的环形刮板机构，若干刮板2直接固定连接于环形外齿轮1底面，并围绕于环形外齿轮1的圆心呈圆形阵列，即若干刮板2围绕在环形膜的外侧，环形膜内的原料，经过环形膜的料孔向外成型，环形外齿轮1和刮板2一起转动，使刮板2间断性地将成型的原料刮断，形成颗粒。
[0026]请参阅图1和图3，对于本申请，环形刮板机构还包括环形的安装块3、若干组和刮板2数量相同的弹性件4。若干刮板2均上下滑动连接于环形外齿轮1底部，并围绕于环形外齿轮1的圆心呈圆形阵列。
[0027]请参阅图2，一种实施方式中，优选地，刮板2和环形外齿轮1之间上下滑动的设置可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮(1)、若干刮板(2)，所述环形外齿轮(1)用于转动连接于颗粒机，其特征在于，还包括环形的安装块(3)、若干组和刮板(2)数量相同的弹性件(4)；若干所述刮板(2)均上下滑动连接于所述环形外齿轮(1)底部，并围绕于所述环形外齿轮(1)的圆心呈圆形阵列；所述安装块(3)用于固定连接于颗粒机，并处于所述环形外齿轮(1)的上方，所述安装块(3)底部的环形面一间隔设置有凹槽部分(3
‑
11)、凸起部分(3
‑
12)；所述环形外齿轮(1)对应每个所述刮板(2)的位置均设置有穿出槽(8)，所述刮板(2)顶面延伸设置有从所述穿出槽(8)穿出的穿出部分；若干组所述弹性件(4)依次设置于若干所述刮板(2)和所述环形外齿轮(1)之间，每组所述弹性件(4)用于使对应所述刮板(2)上的穿出部分保持抵住所述安装块(3)的环形面一。2.根据权利要求1所述的一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，其特征在于，所述环形外齿轮(1)包括第一上环形块(1
‑
1)、第一下环形块(1
‑
2)、若干对和刮板(2)数量相同的连接块(1
‑
3)；所述第一上环形块(1
‑
1)的底面设置有第一环形槽(1
‑
11)，所述第一上环形块(1
‑
1)还设置有和所述刮板(2)数量相同的上穿出槽(1
‑
12)；所述第一下环形块(1
‑
2)可拆卸连接于所述第一上环形块(1
‑
1)，所述第一下环形块(1
‑
2)还设置有和所述刮板(2)数量相同的下穿出槽(1
‑
21)，所述下穿出槽(1
‑
21)和所述上穿出槽(1
‑
12)一一对应，组成所述穿出槽(8)；每对所述连接块(1
‑
3)固定连接于所述第一环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜惠华，
申请(专利权)人：浙江博新新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：