一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，包括：外圈，与内上圈以及内下圈连接；轴向滚柱，设置于内上圈与外圈之间，且所述轴向滚柱为加长式滚柱，所述轴向滚柱的滚道面为外圈的非安装面；以及径向滚柱，设置于内上圈与外圈之间，且所述径向滚柱为加长式滚柱；通过将普通三排柱式回转支承设计成高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，在上排滚柱回转中心直径、上排滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上，并将轴向滚柱的滚道面设计为外圈的非安装面大大减小回转支承的径向尺寸，缩小回转支承需要的径向空间，满足了重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求。高承载能力的要求。高承载能力的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，具体涉及一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承(也称转盘轴承)作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围在逐渐扩大，类似国内外油田石化机械、各类机床、各种机械加工设备、冶金设备、轧钢机械、矿山机械、纺织机械、船舶机械、叉车、减速机等许多行业领域已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
[0003]现在要求回转支承高承载能力的工作场合普遍采用三排滚柱式回转支承。三排滚柱式回转支承中两排轴向滚柱承受轴向力和倾翻力矩，一排径向滚柱专门承受径向力。
[0004]而现有的三排柱式回转支承普遍存在径向尺寸厚，需要的安装空间大，承载能力低且径向尺寸大，伴随着工程机械和建筑机械行业的发展，各类主机面对工况也越来越复杂，现有的三排柱回转支承经常无法满足主机需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，解决以下技术问题：
[0006](1)现有的三排柱式回转支承普遍存在径向尺寸厚，需要的安装空间大，承载能力低且径向尺寸大。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，包括：
[0009]外圈，与内上圈以及内下圈连接；
[0010]轴向滚柱，设置于内上圈与外圈之间，且所述轴向滚柱为加长式滚柱，所述轴向滚柱的滚道面为外圈的非安装面；以及
[0011]径向滚柱，设置于内上圈与外圈之间，且所述径向滚柱为加长式滚柱。
[0012]作为本技术进一步的方案：还包括保持架，用于固定并隔离轴向滚柱。
[0013]作为本技术进一步的方案：还包括隔离块，用于定位并隔离径向滚柱。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述加长式滚柱的长度大于其直径，且其直径与普通滚柱的直径相等。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中，通过将普通三排柱式回转支承设计成高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，在上排滚柱回转中心直径、上排滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上，并将轴向滚柱的滚道面设计为外圈的非安装面大大减小回转支承的径向尺寸，缩小回转支承需要的径向空间，满足了重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中保持架的结构示意图；
[0020]图3是本技术中隔离块的结构示意图。
[0021]图中：1、外圈；2、内上圈；3、内下圈；4、轴向滚柱；5、径向滚柱；6、保持架；7、隔离块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1所示，本技术为一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，包括：
[0024]外圈1，与内上圈2以及内下圈3连接；
[0025]轴向滚柱4，设置于内上圈2与外圈1之间，且所述轴向滚柱4为加长式滚柱，所述轴向滚柱4的滚道面为外圈1的非安装面；以及
[0026]径向滚柱5，设置于内上圈2与外圈1之间，且所述径向滚柱5为加长式滚柱。
[0027]本实施例在实际应用时，将普通三排柱式回转支承设计成高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，在上排滚柱回转中心直径、上排滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上，结构紧凑，能够满足重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求，符合轻量化、节约化的产品设计理念。
[0028]此外，当所述的高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承为有齿圈时，加工方法为：
[0029](1)应用普通立车进行各圈外表面及滚道面的粗加工；
[0030](2)采用热处理机床对各圈的滚道面进行表面淬火处理，表面硬度达到HRC55以上，并保证相应的淬硬层深度；
[0031](3)应用回火炉对各圈进行回火消除淬火应力；
[0032](4)应用数控立车进行各圈除滚道面以外的表面的精加工；
[0033](5)采用数控齿加工机床进行齿圈加工；
[0034](6)采用数控钻床对各圈安装孔进行钻削加工；
[0035](7)应用数控立车进行滚道的精加工。
[0036]如图1
‑
图2所示，作为本技术的一种优选实施例，还包括保持架6，用于固定并隔离轴向滚柱4；在实际应用时，所述保持架6可以选用黄铜或者不锈钢材料制成，有效提高轴向滚柱4的稳定性。
[0037]如图1
‑
图3所示，作为本技术的一种优选实施例，还包括隔离块7，用于定位并隔离径向滚柱5。
[0038]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述加长式滚柱的长度大于其直径，且其直径与普通滚柱的直径相等。
[0039]在本实施例的一种情况中，所述的普通滚柱为现有技术中应用于回转支承的标注件滚柱，所述加长式滚柱的直径与该标注件滚柱的直径相等。
[0040]本实施例在实际应用时，加长式滚柱的使用配合轴向滚柱4的滚道面为外圈1的非安装面的设计，能够大大减小回转支承的径向尺寸，缩小回转支承需要的径向空间，同时降低产品的采购成本。
[0041]本技术的工作原理：本技术上述实施例中提供了一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，通过将普通三排柱式回转支承设计成高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，在上排滚柱回转中心直径、上排滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上，并将轴向滚柱4的滚道面设计为外圈1的非安装面大大减小回转支承的径向尺寸，缩小回转支承需要的径向空间，满足了重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求。
[0042]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载的加长滚柱式三排柱式回转支承，其特征在于，包括：外圈(1)，与内上圈(2)以及内下圈(3)连接；轴向滚柱(4)，设置于内上圈(2)与外圈(1)之间，且所述轴向滚柱(4)为加长式滚柱，所述轴向滚柱(4)的滚道面为外圈(1)的非安装面；以及径向滚柱(5)，设置于内上圈(2)与外圈(1)之间，且所述径向滚柱(5)为加长式滚柱。2.根据权利要求1所述的一种高承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕娟娟，朱良银，许丽华，窦方浩，魏寅，
申请(专利权)人：马鞍山统力回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：