本实用新型专利技术提供一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括：箱体、进料口和出料口，箱体的顶部上表面开设有进料口，箱体的底部开设有出料口，箱体的其中一个侧壁固定连接有安装板，安装板的上方固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动调节装置，箱体的内部对称转动安装有转动柱，转动柱的表面严重固定连接有第一切刀，转动柱的表面沿中心对称开设有圆形槽，多个圆形槽的表面滑动安装有第二切刀，此塑胶粒生产用可调切粒装置能够调节切粒的大小，使得整体能够适应切出两种规格的塑胶粒，增大了使用范围，且便于进行调节，只需电动伸缩杆伸长或者缩短，调节第一齿轮与第三齿轮进行啮合或者分离。进行啮合或者分离。进行啮合或者分离。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产用可调切粒装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种塑胶粒生产用可调切粒装置。
技术介绍
[0002]塑胶粒是塑胶成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，在造粒工序的最后需要对条状的塑料进行切粒，现有的塑胶粒生产用切粒装置在生产加工完成后，整体定型，不能够进行切刀位置的调节，往往只能够切出一种特定大小的塑胶粒，导致其使用范围受限。
[0003]因此，有必要提供一种新的塑胶粒生产用可调切粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种能够增大使用范围的塑胶粒生产用可调切粒装置。
[0005]本技术提供的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括：箱体、进料口和出料口，箱体的顶部上表面开设有进料口，箱体的底部开设有出料口，箱体的其中一个侧壁固定连接有安装板，安装板的上方固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动调节装置，箱体的内部对称转动安装有转动柱，转动柱的表面严重固定连接有第一切刀，转动柱的表面沿中心对称开设有圆形槽，多个圆形槽的表面滑动安装有第二切刀，多个第二切刀的两端转动安装有连接装置，连接装置与转动转动调节装置转动安装。
[0006]优选的，转动调节装置包括传动柱、矩形柱、安装架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、电动伸缩杆、圆柱和圆筒，箱体的侧壁对称固定连接有安装架，安装架的表面转动安装有传动柱，其中一个传动柱的一端与伺服电机的输出端固定连接，传动柱的内部滑动安装有矩形柱，矩形柱远离传动柱的一端固定连接有第一齿轮，传动柱的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的内部对称安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆远离第二齿轮的一端与第一齿轮固定连接，两个第一齿轮之间相互啮合，两个第二齿轮之间相互啮合，第一齿轮的外侧啮合连接有第三齿轮，第二齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮，四个第三齿轮均与箱体表面转动安装，转动柱的内部转动安装有圆柱，圆柱的表面对称通过螺纹连接有圆筒，四个圆筒均与箱体滑动安装，圆筒与第三齿轮滑动安装，两个第四齿轮均与圆柱固定连接。
[0007]优选的，第三齿轮为长齿轮。
[0008]优选的，安装架呈现L型。
[0009]优选的，连接装置包括连接柱和固定座，圆筒的表面沿中心对称转动安装有连接柱，多个连接柱远离圆筒的一端均转动安装有固定座，两个固定座与第二切刀固定连接。
[0010]优选的，圆形槽的内部滑动安装有定位柱，多个定位柱均与第二切刀固定连接。
[0011]优选的，箱体的内壁位于进料口的下方固定连接有竖板，竖板的表面等距开设有圆形孔。
[0012]优选的，箱体的表面转动安装有开关门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶粒生产用可调切粒装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供在箱体的表面位于安装板旁可安装有控制器，伺服电机和电动伸缩杆均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在实际使用中，初始状态下，定位柱与圆形槽完全配合，处于完全插入的状态，只有第一切刀能够对从进料口进入的塑料原料进行切粒，由伺服电机带动传动柱转动，第一齿轮与第三齿轮处于啮合状态，第二齿轮与第四齿轮处于啮合状态，进而带动两个圆柱和四个圆筒同时转动，处于同一侧的两个第一齿轮转动方向相反，两个第二齿轮转动方向相反，两个第三齿轮转动方向相反，两个第四齿轮转动方向相反，圆筒与第三齿轮滑动安装，处于同一侧的两个圆筒转动方向相反，进而两个转动转动方向相反，进而带动第一切刀对塑料原料进行切粒，根据实际境况，如若需要进行调节，电动伸缩杆收缩，带动第一齿轮与第三齿轮分离，伺服电机带动传动柱转动，由第二齿轮与第四齿轮传动，进而带动两个圆柱转动，圆柱与圆筒通过螺纹连接，进而带动四个圆筒两两之间相互靠近，连接柱转动，带动第二切刀进行一定范围内的位置调节，直至第二切刀与其旋转中心的距离等于第一切刀与旋转中心的距离，当转动柱转动时，两个第二切刀配合能够对塑胶原料进行切粒，能够调节切粒的大小，使得整体能够适应切出两种规格的塑胶粒，增大了使用范围，且便于进行调节，只需电动伸缩杆伸长或者缩短，调节第一齿轮与第三齿轮进行啮合或者分离；
[0015]还可根据实际生产需求，来确定安装第二切刀的数量，使得整体在运行时能够切出两种不同规格的塑胶粒。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术提供的整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术提供的整体结构示意图之三；
[0019]图4为本技术提供的第二切刀和第一切刀结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的圆形槽结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的箱体内部结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的连接装置结构示意图；
[0023]图8为本技术提供的出料口结构示意图。
[0024]图中标号：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、安装板；5、伺服电机；6、转动调节装置；7、转动柱；8、第一切刀；9、圆形槽；10、第二切刀；11、连接装置；12、传动柱；13、矩形柱；14、安装架；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、电动伸缩杆；20、圆柱；21、圆筒；22、连接柱；23、固定座；24、定位柱；25、竖板；26、圆形孔；27、开关门。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]在具体实施过程中，如图1至图8所示，一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括：箱
体1、进料口2和出料口3，箱体1的顶部上表面开设有进料口2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1的其中一个侧壁固定连接有安装板4，安装板4的上方固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转动调节装置6，箱体1的内部对称转动安装有转动柱7，转动柱7的表面严重固定连接有第一切刀8，转动柱7的表面沿中心对称开设有圆形槽9，多个圆形槽9的表面滑动安装有第二切刀10，多个第二切刀10的两端转动安装有连接装置11，连接装置11与转动转动调节装置6转动安装。
[0028]转动调节装置6包括传动柱12、矩形柱13、安装架14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、电动伸缩杆19、圆柱20和圆筒21，箱体1的侧壁对称固定连接有安装架14，安装架14的表面转动安装有传动柱12，其中一个传动柱12的一端与伺服电机5的输出端固定连接，传动柱12的内部滑动安装有矩形柱13，矩形柱13远离传动柱12的一端固定连接有第一齿轮15，传动柱12的表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的内部对称安装有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19远离第二齿轮16的一端与第一齿轮15固定连接，两个第一齿轮15之间相互啮合，两个第二齿轮16之间相互啮合，第一齿轮15的外侧啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括：箱体(1)、进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)的顶部上表面开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)的其中一个侧壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上方固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有转动调节装置(6)，所述箱体(1)的内部对称转动安装有转动柱(7)，所述转动柱(7)的表面严重固定连接有第一切刀(8)，所述转动柱(7)的表面沿中心对称开设有圆形槽(9)，多个所述圆形槽(9)的表面滑动安装有第二切刀(10)，多个所述第二切刀(10)的两端转动安装有连接装置(11)，所述连接装置(11)与转动转动调节装置(6)转动安装。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于，所述转动调节装置(6)包括传动柱(12)、矩形柱(13)、安装架(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、第四齿轮(18)、电动伸缩杆(19)、圆柱(20)和圆筒(21)，所述箱体(1)的侧壁对称固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的表面转动安装有传动柱(12)，其中一个所述传动柱(12)的一端与伺服电机(5)的输出端固定连接，所述传动柱(12)的内部滑动安装有矩形柱(13)，所述矩形柱(13)远离传动柱(12)的一端固定连接有第一齿轮(15)，所述传动柱(12)的表面固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内部对称安装有电动伸缩杆(19)，两个所述电动伸缩杆(19)远离第二齿轮(16)的一端与第一齿轮(15)固定连接，两个所述第一齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，李素平，姜运全，郭永雄，
申请(专利权)人：东莞市帝泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。